钻头制造技术

本发明专利技术提供一种钻头，该钻头具有平坦状的钻头尖端以及优良的切削刃强度和切屑排出性。钻头(10)钻头包括：切削刃(1)，其沿相对于钻头轴线(线O‑O)成85°以上且90°以下的角度(α)的方向延伸；后刀面(6)，其与切削刃(1)续接并且相对于钻头轴线(线O‑O)具有5°以上且10°以下的后角(β)；以及前刀面(3)，其隔着切削刃(1)位于与后刀面(6)相反的位置，切削刃(1)包括沿与钻头轴线(线O‑O)平行的方向凹陷的凹陷部(1a)，并且前刀面(3)包括形成于钻头的外周侧的前隙部(4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及钻头，并且更具体地说涉及具有平坦形状的尖端的钻头。
技术介绍
提供顶角设定为120°至140°的钻头，作为标准样品。然而，这种钻头存在这样的问题：在对诸如倾斜表面等非平表面的加工中，当刺入非平表面时，孔位置的精度低。因此，已开发出适于加工非平表面的钻头。日本专利特开No.2004-141970(PTD1)披露了将具有170°至180°的顶角的钻头作为用于钻进倾斜表面中的孔的钻头。日本专利特开No.2009-56534(PTD2)披露了用作扩孔钻的钻头，该扩孔钻用于钻导向孔或实施镗孔，以作为在钻进倾斜表面中的孔之前的预加工。该扩孔钻具有170°至190°的顶角，并且包括：两个二次切削刃，其经由减薄从横刃向外延伸；凹形的一次切削刃，其从每个二次切削刃向外延伸；以及外切削刃，其从每个一次切削刃延伸至前缘并且沿钻头的旋转方向凹陷。外切削刃具有-1°至-20°的后退角。通过标准样品的钻头在工件中进行的钻孔操作形成了具有锥形底部的盲孔。然而，为了某些应用，期望具有平的底部的盲孔。为了这样的应用，日本国家专利公开No.2008-500190(PTD3)披露了具有180°的顶角的钻头。参考列表专利文献PTD1：日本专利特开No.2004-141970PTD2：日本专利特开No.2009-56534PTD3：日本国家专利公开NO.2008-500190
技术实现思路
技术问题日本专利特开No.2004-141970(PTD1)具有这样的问题：由于钻头尖端具有凹形形状，钻头容易因钻头尖端的外周部分上的重载荷而损坏。如果顶角大于180°，则日本专利特开No.2009-56534(PTD2)的技术也具有这样的问题：钻头容易因钻头尖端的外周部分上的重载荷而损坏。此外，日本国家专利特开No.2008-500190(PTD3)的技术具有这样的问题：由于钻头尖端是具有180°的顶角的直线切削刃。因容屑槽对切屑清除的影响小而导致的低切屑排出性。鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种具有平坦状的钻头尖端以及优良切削刃强度和切屑排出性的钻头。解决方法根据本专利技术的一个方面的钻头，(1)钻头包括：切削刃，其沿相对于钻头轴线成85°以上且90°以下的角度的方向延伸；后刀面，其与所述切削刃续接并且相对于所述钻头轴线具有5°以上且10°以下的后角；以及前刀面，其隔着所述切削刃位于与所述后刀面相反的位置，所述切削刃包括沿与所述钻头轴线平行的方向凹陷的凹陷部，并且所述前刀面包括形成于所述钻头的外周侧的前隙部。专利技术的有益效果根据上述方面，可以提供具有平坦形状的钻头尖端以及优良切削刃强度和切屑排出性的钻头。附图说明图1是示出根据本专利技术的一个方面的钻头的结构的代表性实例的侧视图。图2是围绕以线O-O表示的钻头轴线旋转90°的图1所示的钻头的侧视图。图3是图1所示的钻头的尖端部分的放大的侧视图。图4是图2所示的钻头的尖端部分的放大的侧视图。图5是图1所示的钻头的尖端部分的放大的正视图。具体实施方式[本专利技术实施例的说明]首先，将对本专利技术的各方面进行逐一地说明。根据本专利技术的一个方面的钻头，(1)钻头包括：切削刃，其沿相对于钻头轴线成85°以上且90°以下的角度的方向延伸；后刀面，其与所述切削刃续接并且相对于所述钻头轴线具有5°以上且10°以下的后角；以及前刀面，其隔着所述切削刃位于与所述后刀面相反的位置，所述切削刃包括沿与所述钻头轴线平行的方向凹陷的凹陷部，并且所述前刀面包括形成于所述钻头的外周侧的前隙部。因此，可以提供具有平坦形状的钻头尖端以及优良切削刃强度和切屑排出性的钻头。(2)优选地，所述前刀面包括形成于所述钻头轴线侧的减薄部分。因此，提高了所述切屑排出性、所述切削刃强度以及所述钻头的刺入性。(3)优选地，所述凹陷部的宽度为所述切削刃的从所述钻头轴线到所述钻头的外周侧端部的部分的宽度的50％以上且70％以下。因此，提高了所述钻头的所述切削刃强度和所述切屑排出性。(4)优选地，所述凹陷部的深度为所述钻头的直径的2％以上且5％以下。因此，提高了所述钻头的所述切削刃强度和所述切屑排出性。(5)优选地，当从所述钻头的尖端的上方观看时，所述减薄部分包括直线部分和弯曲部分，所述直线部分成形为延伸越过所述钻头轴线，并且所述弯曲部分的外侧端位于所述钻头的外周的内侧。因此，提高了所述钻头的刚度并且增强了利用所述钻头加工期间的稳定性。(6)优选地，当从所述钻头的尖端的上方观看时，所述减薄部分的所述直线部分形成为与所述前隙部平行。因此，在保持切屑排出性的同时提高了切削刃强度。[本专利技术的实施例的细节]下面，将参考附图描述根据本专利技术的实施例的钻头的一个具体实例。图1是示出根据本专利技术的一个方面的钻头的结构的代表性实例的侧视图。图2是图1所示的钻头的围绕钻头轴线(线O-O)旋转90°的侧视图。图3是图1所示的钻头的尖端部分的放大的侧视图。图4是图2所示的钻头的尖端部分的放大的侧视图。图5是图1所示的钻头的尖端部分的放大的正视图。根据本专利技术的实施例的钻头10包括用于将钻头与保持件连接起来的钻柄9，以及形成为与钻柄9的顶端续接的主体8。主体8具有沿纵向的侧面。在该侧面中，形成螺旋扭转容屑槽7，并且沿扭转容屑槽7形成深度小于扭转容屑槽的外周部分11。扭转容屑槽7在钻头尖端处开口。开口的边界的一部分形成切削刃1。开口的边界的另一部分与后刀面6续接。扭转容屑槽7与外周部分11之间的边界包括与切削刃1续接的部分。在边界的该部分处，形成刃带2。向内弯曲表面形成扭转容屑槽7。切削刃1附近的向内弯曲表面是前刀面3。在钻头尖端处，前刀面3在钻头轴线侧的一部分被切除以形成减薄部分5。前刀面3的外周侧边缘拐角被倒角，以形成前隙部4。减薄部分5包括直线部分和弯曲部分。直线部分形成为越过钻头轴线。弯曲部分的外侧端形成为位于钻头的外周的内侧。因此，提高了钻头的刚度并且增强了利用钻头加工期间的稳定性。钻头10包括切削刃1，切削刃1沿相对于钻头轴线(线O-O)成85°以上且90°以下的角度的方向延伸。切削刃1包括在钻头轴线(线O-O)的附近彼此连接的两个切削刃。钻头10是切削刃具有平坦形状或非常平缓的凸形的钻头。因此，可以在诸如倾斜表面和柱状表面等非平表面中高精度地实施钻孔或扩孔。此外，可以高精度地实施交叉孔钻孔、攻丝和间歇孔钻孔。此外，可以抑制钻孔期间在孔的开口处产生毛刺。本文中钻头轴线(线O-O)是指沿钻头的纵向延伸穿过钻头的中央的线。切削刃1沿相对于钻头轴线(线O-O)成85°以上且90°以下的角度的方向延伸，这意味着由钻头轴线(线O-O)和切削刃1形成的角度α(见图3)在85°以上且90°以下。如果角度α小于85°，则难以在诸如倾斜表面和圆柱表面等非平表面中精确地实施钻孔和扩孔。与之对比，如果角度α大于90°，则切削刃强度下降。钻头10包括后刀面6，后刀面6与切削刃1续接并且相对于钻头轴线(线O-O)具有5°以上且10°以下的后角β。因此，钻头具有高耐磨性和高耐崩裂性。本文中后角β是指由后刀面6和钻头轴线(线O-O)的垂线12形成的角度β(见图4)。如果后角β小于5°，则钻头与工件之间的间隙较小，从而切削刃的磨损迅速增加，导致耐磨性下降。与之对比，如果后角β大于10°，则切削刃1的强度不足，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头，包括：切削刃，其沿相对于钻头轴线成85°以上且90°以下的角度的方向延伸；后刀面，其与所述切削刃续接并且相对于所述钻头轴线具有5°以上且10°以下的后角；以及前刀面，其隔着所述切削刃位于与所述后刀面相反的位置，所述切削刃包括沿与所述钻头轴线平行的方向凹陷的凹陷部，并且所述前刀面包括形成于所述钻头的外周侧的前隙部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.18 JP 2014-1899331.一种钻头，包括：切削刃，其沿相对于钻头轴线成85°以上且90°以下的角度的方向延伸；后刀面，其与所述切削刃续接并且相对于所述钻头轴线具有5°以上且10°以下的后角；以及前刀面，其隔着所述切削刃位于与所述后刀面相反的位置，所述切削刃包括沿与所述钻头轴线平行的方向凹陷的凹陷部，并且所述前刀面包括形成于所述钻头的外周侧的前隙部。2.根据权利要求1所述的钻头，其中，所述前刀面包括形成于所述钻头轴线侧的减薄部分。3.根据权利要求1或2所述的钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：川上佑马，村上大介，神代政章，木下启次，
申请(专利权)人：住友电工硬质合金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP