屏蔽电线制造技术

本发明专利技术提供能容易地进行末端加工的屏蔽电线(P)。该屏蔽电线构成为包括：绞合的八根绝缘芯线(1)、在该各绝缘芯线之间的夹装物(2)、在由该绝缘芯线与夹装物构成的芯的外周横向卷绕的压紧胶带(3)、设置于该压紧胶带的外表面的漏极线(4)、夹着该漏极线并形成于压紧胶带的外周面的导电性纤维编织体(5)、形成该编织体的外周面的护套(6)、以及该编织体与护套之间的粘着剂层(7)。在进行该电线的末端加工时，若用剪刀等遍布护套的整个外周形成切缝(t)，并经由该切缝(t)剥下末端护套(6')，则由于编织体(5')利用粘着剂层与护套(6')粘着而一体化，因而能够与该护套一起剥下。因此不需要护套剥下后去除编织体的作业，从而末端加工的作业性良好。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有针对电磁波的屏蔽层(遮蔽层)的屏蔽电线。
技术介绍
作为这种屏蔽电线，有如下结构(专利文献1、2)，即：绞合多个绝缘芯线作为芯，在该芯的外周形成导电性纤维编织体，并在其外侧设置有护套(外罩)，上述编织体由镀铜聚酯纤维编织而成(专利文献1)、或者由碳纤维编织而成(专利文献2)，护套通过对聚氯乙烯等树脂挤压成形来设置(专利文献1)。另外，还有利用铝箔等导电箔覆盖将绝缘芯线绞合而成的芯的外周，并通过粘着层使该导电箔与外罩绝缘体(护套)粘着的屏蔽双股扭绞电缆(专利文献3)。在这些屏蔽电线中，与电子设备等连接时的末端加工以从该末端去除所需长度的护套以及编织体或导电箔而使绝缘芯线露出的方式进行。此时，如上述那样，对于编织体由碳纤维等构成且护套由聚氯乙烯等树脂的挤压成形物构成的电线而言，通常由于两者不粘着(由于不一体化)，因此需要在利用剪刀、剥线钳剥下护套之后，对露出的编织体进一步剥离，使绞合而成的绝缘芯线的芯露出。另一方面，通过粘着层使上述导电箔与外罩绝缘体粘着而成的电缆，能够在剥离外罩绝缘体时使导电箔附随外罩绝缘层而剥下(参照专利文献3的0018段)。专利文献1：日本特开2002-175729号公报专利文献2：日本特表2002-538581号公报专利文献3：日本特开2008-287948号公报专利文献4：日本实开平5-38719号公报如上述那样，由于现有的编织屏蔽电线的末端加工，在剥下所需长度的护套末端之后，还有进一步从绞合而成的绝缘芯线的芯剥下露出的编织体的作业，由于该编织体被编织，因此作业繁琐。另一方面，由于通过粘着层使导电箔与外罩绝缘体粘着的电缆，在屏蔽层使用导电箔，因此与使用了编织体的情况相比，耐弯曲性以及电磁屏蔽特性较差。
技术实现思路
本专利技术在以上的实际情况下，其课题在于提供如下的屏蔽电线，在使用了编织体的屏蔽电线中，具有与现有的屏蔽电线相同程度的耐弯曲性、电磁屏蔽特性，并且与现有的屏蔽电线相比末端加工更容易。为了实现上述课题，本专利技术在使用了编织体的屏蔽电线中，能够在剥下上述护套的同时也去除编织体。具体而言，构成为在上述导电性纤维编织体与护套之间夹装粘着剂层，并且上述导电性纤维编织体通过该粘着剂层而粘着于上述护套。这样，若剥下护套，则由于与该护套粘着的(一体化的)编织体的大部分也同时被剥下，因而能够省略去除该编织体的作业。因此与现有技术相比，末端加工变得容易。另外，导电性纤维编织体由于在其表面形成粘着剂层，并且经由该粘着剂层粘着于护套(由于被一体化)，因此难以因电线的反复弯曲而导致该编织体的结构崩坏，也不会降低耐弯曲性以及屏蔽特性。此外，在对电线的护套作用有长度方向的拉伸力时，在现有的使用了未与护套粘着的编织体的屏蔽电线的情况下，张力主要集中于位于最外层的护套，但本专利技术的屏蔽电线经由粘着剂层使护套与编织体一体化，并且张力集中于杨氏模量较大的(难以延伸的)编织体而抵抗该张力，从而提高护套的耐张力性。此外，若将粘着剂层作为由热塑性的粘着性树脂构成的粘着剂层，则通常由于护套通过树脂的挤压成形而形成，因此粘着性树脂因该挤压成形时树脂的热量而熔融，使两个树脂稳固地接合，从而提高经由粘着剂层的导电性纤维编织体与护套的接合强度。因此能够进一步实现上述耐弯曲性以及防止屏蔽特性的降低。作为本专利技术的结构的屏蔽电线，将多个绝缘芯线绞合而成为芯，在该芯的外周形成导电性纤维编织体，并在该导电性纤维编织体的外侧设置有护套，该屏蔽电线能够采用如下结构，即：在所述导电性纤维编织体与所述护套之间夹装粘着剂层，所述导电性纤维编织体利用该粘着剂层粘着于所述护套。在该结构中，接地可以与现有技术同样地将导电性纤维编织体连接于接地端子等来进行，但也能够设为如下结构，即在所述绞合的绝缘芯线的芯与所述导电性纤维编织体之间设置有漏极线，该漏极线与所述导电性纤维编织体电连接。如上述那样，在剥下护套时，粘着于护套的编织体也同时被剥下，并存在与剥下的护套对应的末端部的编织体全部消失的情况。在这样的情况下，难以利用该末端部的编织体进行接地(earth)。但是，若将漏极线另行设置于绞合的绝缘芯线的芯与编织体之间，并在进行剥下上述护套的作业时，不切除该漏极线(若不使下述切缝t形成于漏极线4)，则在剥下护套和编织体之后，在末端存在(留有)漏极线。即，在该结构中，由于存在因剥下护套而使该编织体被全部去除的情况，因此另行设置漏极线。通常，在具有导电性纤维编织体的屏蔽电线中，由于通过该编织体进行接地，因此不设置漏极线。作为使上述粘着剂层夹装于导电性纤维编织体与护套之间的手段，虽然可以考虑各种手段，但例如能够采用如下等手段，即：在该屏蔽电线的制造工序中，在形成导电性纤维编织体的芯的移动过程中，对热塑性的粘着性树脂进行挤压成形，从而在该导电性纤维编织体的整个外周面形成该粘着剂层。若这样形成粘着剂层，则由于是挤压成形而能够在编织体的整个外周面顺滑地形成粘着剂层。因此能够在剥下护套的同时可靠地剥下编织体，此外能够进一步实现上述耐弯曲性的提高以及防止屏蔽特性的降低。若上述导电性纤维编织体由进行了树脂涂覆的纤维构成，则提高该纤维的耐张力性，从而在编织工序时，减少切断纤维的可能性，并且在使用了由该纤维构成的编织体的屏蔽电线中，在反复受到弯曲作用的情况下难以产生纤维的切断，因此提高耐弯曲性。另外，对将树脂涂覆于纤维时的厚度进行适当调整，以便在将导电性纤维编织体连接于接地端子来进行接地的情况下、与漏极线接触的情况下，成为不会对电磁屏蔽特性产生较大影响的程度的厚度。另外，若该涂覆树脂采用热塑性的粘着性树脂，则能够在护套挤压成形时，因在编织体的表面挤压成形的护套的热量而使该粘着性树脂熔融，并利用该熔融的树脂使护套粘着于编织体而形成上述粘着剂层。因此，能够省略通过上述粘着性树脂的挤压成形进行的粘着剂层的成形工序，在想要使护套与编织体的接合更稳固的情况下，也可以不省略。此时，对于编织体的绝缘芯线侧的涂覆树脂而言，由于护套材料挤压成形时的热量难以传递，因此编织体与绝缘芯线粘着的程度非常低，不会成为上述编织体剥下作业的障碍。此外，若将多个绝缘芯线与夹装物一起绞合、或者不使用夹装物而卷绕压紧胶带使其成为截面圆形，则在粘着性树脂以及护套的挤压成形时，由于从芯侧遍布编织体的整周推压的力(相对于挤出压力的阻力)发挥作用，因此遍布编织体的外表面整周而形成没有凹凸的圆状的粘着剂层，护套经由该粘着剂层与编织体可靠地粘着。因此在剥离护套时，能够可靠地剥下编织体。顺便说一下，如专利文献3的屏蔽电线那样，在绞合绝缘芯线而成的芯的截面具有空间凹部的方式中(参照专利文献3，图1、图2)，若屏蔽层由编织体构成，则由于编织体富有柔软性而进入上述凹部，从而该编织体外周难以成为截面圆状。因此在粘着性树脂或护套挤压成形时，形成于该编织体整个外周面的粘着剂层也不会成为截面圆状而产生凹凸，经由该粘着剂层而粘着的编织体与护套的粘着强度，相对于遍布上述编织体的外表面整周没有凹凸的圆状形成粘着剂层的本专利技术来说不佳。上述绝缘芯线的导体、漏极线能够采用公知的软铜捻线、软铜单线等，但例如若成为耐弯曲性优良的下述结构的铜合金的集合捻线、单线，则即使在反复受到弯曲作用的情况下，也能够维持长期有效的电磁屏蔽特性。记(Zr：0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽电线，该屏蔽电线(P)将多个绝缘芯线(1)绞合而成为芯(1')，在该芯(1')的外周形成导电性纤维编织体(5)，并在导电性纤维编织体(5)的外侧设置有护套(6)，所述屏蔽电线的特征在于，在所述导电性纤维编织体(5)与所述护套(6)之间夹装粘着剂层(7)，所述导电性纤维编织体(5)利用该粘着剂层(7)粘着于所述护套(6)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.12 JP 2014-1644081.一种屏蔽电线，该屏蔽电线(P)将多个绝缘芯线(1)绞合而成为芯(1')，在该芯(1')的外周形成导电性纤维编织体(5)，并在导电性纤维编织体(5)的外侧设置有护套(6)，所述屏蔽电线的特征在于，在所述导电性纤维编织体(5)与所述护套(6)之间夹装粘着剂层(7)，所述导电性纤维编织体(5)利用该粘着剂层(7)粘着于所述护套(6)。2.根据权利要求1所述的屏蔽电线，其特征在于，在所述绞合的绝缘芯线(1)的芯(1')与所述导电性纤维编织体(5)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦下清贵，川上齐德，
申请(专利权)人：拓自达电线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP