偏振膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种偏振膜的制造方法，依次包括：溶胀处理工序，在该溶胀处理工序中，在将厚度为65μm以下的长条的聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出的同时输送该聚乙烯醇系树脂膜，由此在将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴之后引出该聚乙烯醇系树脂膜；以及染色处理工序，在该染色处理工序中，在将从溶胀浴引出的膜浸渍于染色浴之后引出该膜，聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴时的膜宽度方向两端部的至少一方的卷曲角度小于90°。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及能够用作偏振板的构成构件的偏振膜的制造方法。
技术介绍
偏振膜以往使用使碘、二色性染料那样的二色性色素吸附于单轴延伸后的聚乙烯醇系树脂膜并取向而得到的偏振膜。通常使用粘接剂在偏振膜的单面或双面贴合保护膜而形成偏振板，该偏振膜用于以液晶电视、个人计算机用显示器以及便携电话等液晶显示装置为代表的图像显示装置。通常，偏振膜通过如下方式制造：实施将连续输送的长条的聚乙烯醇系树脂膜依次浸渍于溶胀浴、染色浴、交联浴那样的处理浴的处理，并且在该一系列的处理的期间实施延伸处理〔例如日本特开2001-315140号公报(专利文献1)〕。专利文献1公开了如下内容：为了能够抑制聚乙烯醇系树脂膜的在延伸时产生的膜端部的卷曲而均匀地延伸，使将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于30℃的水中5分钟时的卷曲角度为180°以下。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-315140号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题偏振膜能够通过如下方式连续制造：在从聚乙烯醇系树脂膜的坯料卷(卷绕件)连续地卷出膜的同时沿着经过上述那样的各种处理浴的膜输送路径输送该膜，并且在从浸渍于溶胀浴到自交联浴引出为止的期间的任意一个以上的阶段实施延伸处理。然而，在连续制造期间、尤其在延伸处理时膜有时会断裂，从生产率、偏振膜的成品率的观点出发寻求改善。延伸处理时的膜断裂的问题在聚乙烯醇系树脂膜的厚度小时尤为显著。于是，本专利技术的目的在于，提供即使在使用薄的聚乙烯醇系树脂膜的情况下也能够有效抑制延伸处理时的膜断裂的偏振膜的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术提供以下所示的偏振膜的制造方法。偏振膜的制造方法依次包括：[1]溶胀处理工序，在该溶胀处理工序中，在将厚度为65μm以下的长条的聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出的同时输送该聚乙烯醇系树脂膜，由此在将所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴之后引出该聚乙烯醇系树脂膜；以及染色处理工序，在该染色处理工序中，在将从溶胀浴引出后的膜浸渍于染色浴之后引出该膜，所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴时的膜宽度方向两端部中的至少一方的卷曲角度小于90°。[2]在[1]所述的制造方法的基础上，从将所述聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出起到将所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴为止的时间是750秒以下。[3]在[1]或[2]所述的制造方法的基础上，在从将所述聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出起到将所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴为止的期间，对所述聚乙烯醇系树脂膜实施干燥处理。[4]在[3]所述的制造方法的基础上，以使所述聚乙烯醇系树脂膜中的卷曲面的干燥度比该卷曲面的相反侧的面的干燥度小的方式，实施所述干燥处理。[5]在[1]～[4]中任一项所述的制造方法的基础上，在从将所述聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出起到将所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴为止的期间，对所述聚乙烯醇系树脂膜实施扩宽处理。[6]在[1]～[5]中的任一项所述的制造方法的基础上，在所述溶胀处理工序中，通过沿着从引导辊以及夹持辊中选择的两个以上的辊输送自坯料卷卷出的所述聚乙烯醇系树脂膜，来将该聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴，所述两个以上的辊构成为，在将相邻的辊间的距离的最大值设为L，且将在相邻的辊间进行输送所需的时间的最大值设为T时，L为2m以下或T为30秒以下。专利技术效果根据本专利技术的方法，能够有效抑制在从薄的聚乙烯醇系树脂膜制造偏振膜的方法中以往会产生的延伸处理时的膜断裂。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的偏振膜的制造方法以及其所使用的偏振膜制造装置的一例的剖视图。图2是示意性地表示聚乙烯醇系树脂膜卷曲的情形及其卷曲角度的剖视图。具体实施方式<偏振膜的制造方法>在本专利技术中，偏振膜是使二色性色素(碘、二色性染料)吸附于单轴延伸后的聚乙烯醇系树脂膜并取向而得到的偏振膜。构成聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂通常通过对聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化而得到。其皂化度通常约为85摩尔％以上，优选约为90摩尔％以上，更优选约为99摩尔％以上。聚乙酸乙烯酯系树脂例如除了是乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，也可以是乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体的共聚物等。作为能够共聚的其他单体，例如可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常约为1000～10000，优选约为1500～5000左右。这些聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如也可以使用用醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩醛、聚乙烯醇缩丁醛等。在本专利技术中，作为偏振膜制造的起始材料，使用厚度为65μm以下(例如60μm以下)、优选50μm以下、更优选35μm以下、进一步优选30μm以下的未延伸的聚乙烯醇系树脂膜(坯料膜)。由此，能够得到市场要求日益提高的作为薄膜的偏振膜。坯料膜越薄则越容易产生延伸处理时的膜断裂，根据本专利技术，即使在坯料膜薄的情况下也能够有效抑制膜断裂。在坯料膜的厚度比65μm厚的情况下，因折入(卷曲)而引起的延伸处理时的膜断裂大多不成为问题。坯料膜也可以是预先在气相中实施了延伸处理的聚乙烯醇系树脂膜。坯料膜的宽度不特别限制，例如可以是400～6000mm左右，但存在如下趋势：膜宽度越大则延伸处理时越容易产生膜断裂。在本专利技术中，准备长条的未延伸的聚乙烯醇系树脂膜的卷(坯料卷)来作为坯料膜。就偏振膜而言，可以通过在将上述的长条的坯料膜从坯料卷卷出的同时沿着偏振膜制造装置的膜输送路径连续地输送该坯料膜并实施规定的处理工序，来连续制造为长条的偏振膜。规定的处理工序可以包括在将坯料膜浸渍于溶胀浴之后引出该坯料膜的溶胀处理工序；在将溶胀处理工序后的膜浸渍于染色浴之后引出该膜的染色处理工序；以及在将染色处理后的膜浸渍于交联浴之后引出该膜的交联处理工序。另外，在该一系列的处理工序的期间(即、任意一个以上的处理工序的前后和/或任意一个以上的处理工序期间)，以湿式或干式的方式实施单轴延伸处理。也可以根据需要而附加其他处理工序。上述的各处理工序也可以是使膜浸渍于一个浴的处理，也可以是使膜依次浸渍于两个以上的浴的处理。以下，参照图1来更详细地说明本专利技术的偏振膜的制造方法。图1是示意性地表示本专利技术的偏振膜的制造方法以及其所使用的偏振膜制造装置的一例的剖视图。图1所示的偏振膜制造装置构成为：一边将由聚乙烯醇系树脂构成的坯料(未延伸)膜10从坯料卷11连续地卷出一边沿着膜输送路径输送该坯料膜10，由此使该坯料膜10依次通过设置于膜输送路径上的溶胀浴13、染色浴15、交联浴17以及清洗浴19，最后使该坯料膜10通过干燥炉21。所得到的偏振膜23例如能够直接被输送到下一偏振板制作工序(向偏振膜23的单面或双面贴合保护膜的工序)。图1中的箭头表示膜的输送方向。需要说明的是，图1示出了将溶胀浴13、染色浴15、交联浴17以及清洗浴19分别各设置一槽的例子，但也可以根据需要将任意一个以上的处理浴(也将溶胀浴13、染色浴15、交联浴17以及清洗浴19那样的设置于膜输送路径上且收容对聚乙烯醇系树脂膜进行处理的处理液的浴统称为“处理浴”。)设置两槽以上。偏振膜制造装置的膜输送路径除了配置上述处理浴以外，还可以通过在适当的位置配置引导辊30～41、60、61、夹持辊50～55而构建，所述引导辊30～41、60、61能够支承被输送的膜，或者进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏振膜的制造方法，其依次包括：溶胀处理工序，在该溶胀处理工序中，在将厚度为65μm以下的长条的聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出的同时输送该聚乙烯醇系树脂膜，由此在将所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴之后引出该聚乙烯醇系树脂膜；以及染色处理工序，在该染色处理工序中，在将从溶胀浴引出后的膜浸渍于染色浴之后引出该膜，所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴时的膜宽度方向两端部中的至少一方的卷曲角度小于90°。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.04 JP 2014-1584971.一种偏振膜的制造方法，其依次包括：溶胀处理工序，在该溶胀处理工序中，在将厚度为65μm以下的长条的聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出的同时输送该聚乙烯醇系树脂膜，由此在将所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴之后引出该聚乙烯醇系树脂膜；以及染色处理工序，在该染色处理工序中，在将从溶胀浴引出后的膜浸渍于染色浴之后引出该膜，所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴时的膜宽度方向两端部中的至少一方的卷曲角度小于90°。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，从将所述聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出起到将所述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于溶胀浴为止的时间是750秒以下。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，在从将所述聚乙烯醇系树脂膜自坯料卷卷出起到将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：纲谷圭二，吉田直纪，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP