一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法技术

本发明专利技术涉及玻璃丝印方法技术领域，尤其涉及一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法，包括以下步骤：对丝印后的玻璃面板进行平晶度检测，并将检测到平晶不良的玻璃面板标记为不良品；在玻璃面板的丝印面上加印一层可剥胶；将玻璃面板放置在研磨机上进行研磨；清洗研磨后的玻璃面板，并对玻璃面板进行应力值测试；清洗应力值符合产品要求的玻璃面板，并撕除可剥胶；对玻璃面板进行平晶度检测和外观检测；对平晶度和外观合格的玻璃面板进行电镀膜处理，并再次进行平晶度检测。本发明专利技术的发明专利技术目的在于提供一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法，采用本发明专利技术提供的技术方案减少了玻璃不良的返工工序，在提高玻璃丝印加工效率的同时，还降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃丝印方法
，尤其涉及一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法。
技术介绍
盖板玻璃丝印过程中，玻璃产品的会因为各种原因造成不良，如1％的表面划伤、15％平晶面不良以及凹凸点不良等，不良品较多。如图1所示，对于的平晶不良，传统的返工方法需要将丝印玻璃产品重新进行返磨处理，但是在返磨过程中，打磨机在打磨过程中会对丝印玻璃的油墨丝印层造成损坏，因此对于丝印玻璃的平晶不良的处理方法通常是先将不良产品丝印面的整面油墨退掉，再依次通过返磨加工、精磨质量控制管理、加硬处理、应力测试、重新印油墨等工序进行返工，返工过程多且麻烦，对人力和原材料成本造成很大浪费。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法，采用本专利技术提供的技术方案通过在丝印面加印可剥胶，在对进行研磨时避免对丝印面造成影响，减少了玻璃平晶不良的返工工序，在提高玻璃丝印加工效率的同时，还降低了加工成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、对丝印后的玻璃面板进行平晶度检测，并将检测到平晶不良的玻璃面板标记为不良品；2)、在标记为不良品的所述玻璃面板的丝印面上加印一层可剥胶；3)、将所述玻璃面板放置在研磨机上进行研磨；4)、清洗研磨后的所述玻璃面板，并对所述玻璃面板进行应力值测试；5)、清洗应力值符合产品要求的所述玻璃面板，并撕除所述可剥胶；6)、对所述玻璃面板进行平晶度检测和外观检测；7)、对平晶度和外观合格的所述玻璃面板进行电镀膜处理，并再次进行平晶度检测；8)、平晶度合格的所述玻璃面板进入下一道工序，完成所述玻璃面板平晶不良的返工。优选的，在步骤3中将所述玻璃面板放置在研磨机上进行研磨；所述研磨机为双面研磨机。优选的，在步骤4和5中采用超声波清洗方式对所述玻璃面板进行清洗。优选的，在步骤4中应力值测试中，测试到的应力值数值不符合产品要求的应力值数值时；若产品不能再通过返工处理，所述玻璃面板作废处理；若产品能再通过返工处理，对所述玻璃面板进行退油、返磨、加硬、应力值检测以及重新印油墨处理。优选的，在步骤7中通过电膜机对所述玻璃面板喷涂防指纹膜，完成电镀膜处理。由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，有如下有益效果：本专利技术适用于上存在平晶面不良的玻璃面板，在玻璃面板的丝印面上加印有可剥胶，可剥胶对丝印面形成保护层，在对进行研磨时避免对丝印面造成影响，无需对玻璃面板进行退油，返磨加工、加硬处理以及重新印油墨等工序即可完成玻璃面板的返工，简化了玻璃平晶不良的返工工序，提高了玻璃丝印加工效率，在很大程度上节约了人工成本，同时使得不良品快速返工成为良品，提高了返工产品的良率，节约了原料成本，提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术现有技术返工方法流程图；图2为本专利技术实施例流程框图；图3为本专利技术实施例流程图。具体实施方式下面将参考附图详细描述本专利技术实施方式的玻璃面板返工方法，在以下的说明中，如无特别说明，则所谓“玻璃面板”将指通过丝印工序后的玻璃面板，玻璃面板的一面为丝印面，即在该面上具有丝印油墨层，如手机屏幕或平板电脑屏幕的玻璃面板。此外，在附图的说明中，对基本相同的结构或零部件标注相同的标号，有时会适当省略一部分重复的说明、以及本领域技术人员所公知的部件或结构。另外，尽管结合特定实施例对本专利技术进行描述，但应理解的是，该描述并不旨在将本专利技术限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本专利技术的精神和范围内的替换、改进和等同方案。本领域的技术人员应该理解，实现本专利技术并不要求所有的这些部件，并且可以在不偏离本专利技术的精神和范围下对这些部件的类型和布置做出任何改变。实施例现有技术中对玻璃丝印产品的平晶不良的返工过程中，对玻璃丝印产品进行研磨的同时，会对具有油墨的丝印面造成损坏，所以需要将整面丝印面的油墨退油后，再进行研磨以及重新丝印，不仅返工效率低，而且返工成本高。为了提高返工效率，如图2-3所示，本实施例公开了一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法，包括以下步骤：1)、对丝印后的玻璃面板的进行平晶检测，并将检测到平晶不良的玻璃面板标记为不良品；在该步骤中是对丝印后的玻璃面板进行平晶度检测，将不良的玻璃面板标记不良品后，即可进入步骤2进行下一步操作。2)、在标记为不良品的所述玻璃面板的丝印面上加印一层可剥胶；在该步骤中标记为不良品的玻璃面板即为步骤1中平晶平面度检测不合格的玻璃面板，可剥胶加印在玻璃面板的丝印面上，即覆盖在丝印油墨层上，在油墨层上形成一层保护层。3)、将所述玻璃面板放置在研磨机上进行研磨；加印可剥胶的玻璃面板在双面研磨机上进行研磨，由于可剥胶对丝印面的油墨层起到保护作用，在研磨过程中，研磨机仅对平晶不良的面进行研磨，对具有可剥胶的丝印面不会造成影响，在返工过程中无需再对玻璃面板进行退油、返磨加工、加硬处理以及重新印油墨等工序。可见，步骤2中在玻璃面板的丝印面上加印可剥胶代替现有技术中退油、返磨加工、加硬处理以及重新印油墨等工序，简化了玻璃平晶不良的返工工序，提高了玻璃丝印加工效率。4)、清洗研磨后的所述玻璃面板，并对所述玻璃面板进行应力值测试；采用超声波清洗装置对研磨后的玻璃面板进行清洗，再对玻璃面板进行应力值测试，应力值测试是在测试机的菱镜表面滴少量显影液，将玻璃面板放置在菱镜表面，观察测试机电脑上显示的数值。由于玻璃面板在研磨机处理后，其应力值存在变化，并且对于不同的产品，玻璃面板的应力值要求也会相应的不同，检测到的应力值符合产品要求的应力值时，即可进入步骤5进行下一步操作；检测到的应力值不符合产品要求的应力值时，需要对玻璃面板进行加硬处理。检测到的应力值数值不符合产品要求时，具体可以分为两种情况：一是产品可以再通过返工处理，由于玻璃的加硬炉工作温度过高，加硬过程中会对玻璃面板上的丝印油墨造成损坏，在此情况下需要对玻璃面板依次完成退油、返磨、加硬、应力值检测以及重新印油墨等传统工艺中的返工方法处理；二是产品不能再通过返工处理时，玻璃面板则作废处理。5)、清洗应力值符合产品要求的所述玻璃面板，并撕除所述可剥胶；采用超声波清洗方式对应力值数值符合要求的玻璃面板进行清洗以及烘干，清洗后撕除丝印面上的可剥胶。6)、对玻璃面板进行平晶度检测和外观检测；在该步骤中，在撕除丝印面上的可剥胶后，需要依次对玻璃面板进行平晶度检测和外观检测，外观检测是检测玻璃面板是否存在划伤或底边点花等外观不良现象。7)、对平晶度和外观均合格的玻璃面板进行电膜处理，并再次进行平晶度检测；在打包出货之前，需要对平晶度和外观检测合格的玻璃面板进行电膜处理，电膜处理是将玻璃面板悬挂在电膜机上，电膜机往玻璃面板喷洒化学药剂，并在玻璃面板表现形成防指纹膜，完成电膜处理后需要再次进行平晶度检测，确保打包出货的每一块玻璃面板均达到符合产品要求的平晶度。8)、平晶度合格的玻璃面板进入下一道工序，完成玻璃丝印产品平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、对丝印后的玻璃面板进行平晶度检测，并将检测到平晶不良的玻璃面板标记为不良品；2)、在标记为不良品的所述玻璃面板的丝印面上加印一层可剥胶；3)、将所述玻璃面板放置在研磨机上进行研磨；4)、清洗研磨后的所述玻璃面板，并对所述玻璃面板进行应力值测试；5)、清洗应力值符合产品要求的所述玻璃面板，并撕除所述可剥胶；6)、对所述玻璃面板进行平晶度检测和外观检测；7)、对平晶度和外观合格的所述玻璃面板进行电镀膜处理，并再次进行平晶度检测；8)、平晶度合格的所述玻璃面板进入下一道工序，完成所述玻璃面板平晶不良的返工。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝印产品平晶不良的返工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、对丝印后的玻璃面板进行平晶度检测，并将检测到平晶不良的玻璃面板标记为不良品；2)、在标记为不良品的所述玻璃面板的丝印面上加印一层可剥胶；3)、将所述玻璃面板放置在研磨机上进行研磨；4)、清洗研磨后的所述玻璃面板，并对所述玻璃面板进行应力值测试；5)、清洗应力值符合产品要求的所述玻璃面板，并撕除所述可剥胶；6)、对所述玻璃面板进行平晶度检测和外观检测；7)、对平晶度和外观合格的所述玻璃面板进行电镀膜处理，并再次进行平晶度检测；8)、平晶度合格的所述玻璃面板进入下一道工序，完成所述玻璃面板平晶不良的返工。2.根据权利要求1所述的玻璃丝印产品平晶不良的返...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌桂，王强，熊涌权，
申请(专利权)人：伯恩高新科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44