一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺，步骤为：1)向反应釜内加入地沟油、甲酸和乙醇，开启搅拌机混合；2)对反应釜进行升温，再开启反应釜搅拌；3)反应后，对反应物静置分层，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，回收未反应完全的乙醇；4)将分馏釜加温至90℃，静置30小时，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，得到再生地沟油；5)取ABS、再生地沟油、紫外线吸收剂、短玻纤、全氟丁基磺酸钾、抗氧剂、硫化剂及三嗪成炭剂；6)将ABS与再生地沟油、紫外线吸收剂、短玻纤、全氟丁基磺酸钾、抗氧剂、硫化剂及三嗪成炭剂在混合机中预混合，得到混合料；7)将混合料通过螺杆挤出机挤入过滤器，送入模具成型，得到配电箱外壳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程塑料
，具体涉及一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺。
技术介绍
配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。配电箱外壳是用来保护配电箱内电器元件的，目前使用的配电箱的外壳材料大多为铁质的，这种材质的配电箱外壳易生锈，且绝缘性能差，安全性低，线路发生短路时会造成严重的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提高一种易于产业化，经济效益高的利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺，具体方法步骤如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1～5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5～0.8，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80～120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40～50分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50～65℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120～150℃，真空压力1200～1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油合格品；用于作为增塑剂使用，实验证实，上述步骤处理后的地沟油用作塑料增塑剂质量好、附加值高；(5)按重量份计，取：ABS100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、短玻纤0.4份、全氟丁基磺酸钾0.3份、抗氧剂1份、硫化剂0.2份及三嗪成炭剂1份；(6)将步骤(5)中的ABS与再生地沟油、紫外线吸收剂、短玻纤、全氟丁基磺酸钾、抗氧剂、硫化剂及三嗪成炭剂在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260～280转/分钟；(7)将步骤(6)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的配电箱外壳。本专利技术的有益效果是：1、对地沟油进行加工再利用，能够有效地抑制地沟油流向餐桌，使资源进一步合理化；2、此产品生产工艺独特，技术含量高，创新性强，简化了生产工序，提高了生产效率；易于实现工业化，用地沟油生产的塑料增塑剂质量好、附加值高；3、本申请通过加入再生地沟油，是一种新功能助剂，不仅具有普通塑化剂所具有的功效，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异，对高分子的结晶和取向行为影响较其他材料更为强烈。4、含有地沟油的配电箱外壳质量高，耐腐蚀，强度好，绝缘性能佳，能够显著提高配电箱外壳的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺，具体方法步骤如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的1％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.5，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120℃，真空压力1200Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油合格品；用于作为增塑剂使用，实验证实，上述步骤处理后的地沟油用作塑料增塑剂质量好、附加值高；(5)按重量份计，取：ABS100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、短玻纤0.4份、全氟丁基磺酸钾0.3份、抗氧剂1份、硫化剂0.2份及三嗪成炭剂1份；(6)将步骤(5)中的ABS与再生地沟油、紫外线吸收剂、短玻纤、全氟丁基磺酸钾、抗氧剂、硫化剂及三嗪成炭剂在混合机中预混合5分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在260转/分钟；(7)将步骤(6)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的配电箱外壳。实施例2一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺，具体方法步骤如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的5％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.8，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌50分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在65℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度150℃，真空压力1000Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油合格品；用于作为增塑剂使用，实验证实，上述步骤处理后的地沟油用作塑料增塑剂质量好、附加值高；(5)按重量份计，取：ABS100份、再生地沟油20份、紫外线吸收剂0.2份、短玻纤0.4份、全氟丁基磺酸钾0.3份、抗氧剂1份、硫化剂0.2份及三嗪成炭剂1份；(6)将步骤(5)中的ABS与再生地沟油、紫外线吸收剂、短玻纤、全氟丁基磺酸钾、抗氧剂、硫化剂及三嗪成炭剂在混合机中预混合10分钟，得到混合料待用；上述预混合搅拌速度控制在280转/分钟；(7)将步骤(6)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的配电箱外壳。实施例3一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺，具体方法步骤如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，甲酸的投料量为地沟油总重量的3％，进料结束后，从高位槽加入乙醇，乙醇的投料量与地沟油投料量的摩尔比1.2:0.65，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在100℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌45分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在58℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃左右，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度135℃，真空压力1350Pa，回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺，其特征在于具体方法步骤如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，进料结束后，从高位槽加入乙醇，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80～120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40～50分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50～65℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120～150℃，真空压力1200～1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油合格品；(5)按重量份计，取：ABS 100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、短玻纤0.4份、全氟丁基磺酸钾0.3份、抗氧剂1份、硫化剂0.2份及三嗪成炭剂1份；(6)将步骤(5)中的ABS与再生地沟油、紫外线吸收剂、短玻纤、全氟丁基磺酸钾、抗氧剂、硫化剂及三嗪成炭剂在混合机中预混合5～10分钟，得到混合料待用；(7)将步骤(6)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的配电箱外壳。...
【技术特征摘要】
1.一种利用地沟油制备高性能配电箱外壳工艺，其特征在于具体方法步骤如下：(1)向反应釜内加入回收回来的地沟油和甲酸，进料结束后，从高位槽加入乙醇，开启搅拌机混合均匀；(2)打开蒸汽阀门，对反应釜进行升温，控制反应温度在80～120℃，保持80分钟，再开启反应釜进行搅拌，连续搅拌40～50分钟，终止反应；(3)反应结束后，对反应物进行静置分层，取上层油分离物，将上层油分离物转移至分馏釜中，升釜温，控制温度在50～65℃，常压回收未反应完全的乙醇；(4)乙醇回收结束后，将分馏釜加温至90℃，保温6小时，再静置30小时，分去下层废酸水，将上层粗产物转移到釜式精馏塔中，控制塔顶温度120～150℃，真空压力1200～1500Pa，回流比1：1分馏，得到再生地沟油合格品；(5)按重量份计，取：ABS100份、再生地沟油10份、紫外线吸收剂0.2份、短玻纤0.4份、全氟丁基磺酸钾0.3份、抗氧剂1份、硫化剂0.2份及三嗪成炭剂1份；(6)将步骤(5)中的ABS与再生地沟油、紫外线吸收剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎，陈伟，程付军，
申请(专利权)人：滁州思达机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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