提供一种层积型电磁钢板，其用于汽车用马达等的要求高温粘接性、高温耐油性的层积铁心。一种层积用电磁钢板，该层积用电磁钢板具备电磁钢板；和设置于上述电磁钢板的至少单面、马氏硬度(HM)为50以上且小于500的粘接型绝缘覆膜。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及作为汽车用马达用层积铁心等的原料合适的层积用电磁钢板，特别是欲实现高温粘接性的提高。另外，本专利技术涉及层积上述层积用电磁钢板而得到的层积型电磁钢板及其制造方法。
技术介绍
在电气设备的铁心等中使用的层积型电磁钢板以往是通过将多片具备绝缘覆膜的电磁钢板层叠后，利用铆接或焊接等方法整体化而制造的。近年来，为了节能，对于电气设备的高效率化的要求增加，与此相伴，为了降低涡流损耗，在层积型电磁钢板中使用的钢板的板厚具有变薄的倾向。但是，钢板薄的情况下，不仅铆接和焊接困难，而且层积端面容易分开，难以保持作为铁心的形状。为了解决该问题，提出了下述技术，其代替用铆接或焊接将钢板整体化而热压接在表面形成有粘接型绝缘覆膜的电磁钢板，形成层积型电磁钢板。通过对如此层积多片钢板而得到的层积型电磁钢板进行冲切加工，与一片一片地加工钢板时相比，可以改善铁心制造时的效率。因此，对于层积型电磁钢板来说，除了要求粘接强度优异以外还要求冲切性。针对这些要求，在专利文献1中提出了一种层积型电磁钢板，其利用各种方法对钢板的表面赋予凹凸，并将上述凹凸的图案最佳化，从而实现了高粘接强度。在专利文献2中提出了一种层积型电磁钢板，其通过使钢板面的平均结晶粒径d为d≥20n(n为层积数)，从而提高了冲切性。通过增大平均结晶粒径，可以减小导致层积型电磁钢板的冲切性降低的晶界，可以实现冲切性的提高。在专利文献3中提出了一种常温下的剪切粘接强度为50kgf/cm2以上的层积型电磁钢板。其通过在层积型电磁钢板中提高剪切粘接强度，从而希望防止冲切时所担心的钢板彼此的偏移或剥离。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-330231公报专利文献2：日本特开平7-201551号公报专利文献3：日本特开2000-173815号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题通过这些技术，改善了层积型电磁钢板的粘接强度及冲切性。但是，近年来，为了用于需求急剧增加的汽车用马达用的铁心，不能说其性能是充分的。汽车用马达例如在180℃的高温的油中使用，对于用于其铁心的层积型电磁钢板来说，也要求能够在高温的油中长时间稳定使用。并且认为其油温今后会进一步升高。因此，对于层积型电磁钢板来说，除了要求冲切性及粘接强度高以外还要求高温耐油性。但是，在以专利文献1～3为代表的现有技术中并未充分考虑高温耐油性，例如在专利文献3中仅评价了层积型电磁钢板在常温(20℃)下的剪切粘接强度。本专利技术的目的在于提供一种具有粘接型绝缘覆膜的层积用电磁钢板，其适合制造供汽车用马达之类的要求高温耐油性的用途的层积型电磁钢板。另外，本专利技术的目的在于提供层积上述层积用电磁钢板而得到的层积型电磁钢板、和上述层积型电磁钢板的制造方法。专利技术人为了解决上述问题进行了反复深入的研究，结果发现，在层积具有粘接型绝缘覆膜的电磁钢板而制造层积型电磁钢板的情况下，所得到的层积型电磁钢板在高温条件下的剪切粘接强度和耐油性、即高温粘接性依赖于层积前的粘接型绝缘覆膜的覆膜硬度。因此，专利技术人基于上述见解对粘接型绝缘覆膜反复进行了研究，结果发现了对粘接型绝缘覆膜而言最佳的硬度范围，由此完成了本专利技术。用于解决课题的方案即，本专利技术的主要构成如下所述。1.一种层积用电磁钢板，该层积用电磁钢板具备：电磁钢板；和设置于上述电磁钢板的至少单面、马氏硬度HM为50以上且小于500的粘接型绝缘覆膜。2.如上述1所述的层积用电磁钢板，其中，上述粘接型绝缘覆膜的由刚体摆锤试验得到的对数衰减率的峰值温度为50℃以上200℃以下。3.如上述1或2所述的层积用电磁钢板，其中，上述粘接型绝缘覆膜包含选自酚醛清漆型、甲阶酚醛树脂型、改性型或这些的混合物中的至少1种酚醛树脂。4.一种层积型电磁钢板，其藉由上述粘接型绝缘覆膜层积了上述1～3中任一项所述的层积用电磁钢板。5.一种层积型电磁钢板的制造方法，其中，层积上述1～3中任一项所述的层积用电磁钢板，接着同时实施加热和加压。6.一种汽车马达用铁心，其藉由上述粘接型绝缘覆膜层积了上述4所述的层积型电磁钢板。专利技术的效果根据本专利技术，可以得到一种适合于汽车用马达之类的要求高温粘接性的用途的层积型电磁钢板；和层积了该层积型电磁钢板的汽车马达用铁心。具体实施方式层积型电磁钢板通常利用下述工序来制造。i)涂布工序：在作为原料的电磁钢板的表面涂布用于形成粘接型绝缘覆膜的组合物的工序。ii)烧结工序：对所涂布的组合物进行烧结而形成粘接型绝缘覆膜(下文中有时简称为“覆膜”)的工序。本专利技术中，将通过该工序得到的钢板称为“层积用电磁钢板”。iii)加热加压工序：将通过上述烧结工序得到的层积用电磁钢板多片层积，并加热加压而整体化。本专利技术中，将通过该工序得到的经层积的钢板称为“层积型电磁钢板”。在通常的层积型电磁钢板的制造中，上述烧结工序和加热加压工序很少连续进行，烧结工序后的层积用电磁钢板被暂时保存，根据需要在搬运后供至加热加压工序。在使用一般形态的钢带作为原料钢板的情况下，烧结工序后的钢带被暂时卷取成卷状而保存，加热加压工序前将卷打开。各工序的详细情况如后所述。如此得到的层积用电磁钢板藉由该粘接型绝缘覆膜而层积2片以上来使用。下面，具体说明本专利技术。本专利技术的层积用电磁钢板具备电磁钢板和设置于上述电磁钢板的至少单面的粘接型绝缘覆膜，上述粘接型绝缘覆膜的马氏硬度为50以上且小于500。另外，上述粘接型绝缘覆膜优选由刚体摆锤试验测定的对数衰减率的峰值温度为50℃以上200℃以下。首先，对上述粘接型绝缘覆膜的马氏硬度和对数衰减率的峰值温度的限定理由进行说明。本专利技术中，使烧结工序后的层积用电磁钢板中的粘接型绝缘覆膜的马氏硬度(HM)为50以上且小于500很重要。若马氏硬度小于50，则在至进行加热加压前的期间，将钢板重叠保存时钢板彼此容易发生粘合(粘附)。特别是，在将钢带卷取成卷状保存时容易发生粘附，但通过使马氏硬度为50以上，可以抑制粘附的发生。另外，若HM小于50，则担心在加热加压工序中将层积钢板加压时覆膜从端面露出而引起钢板的污染及工作效率的降低。另一方面，若马氏硬度为500以上，则在加热加压后的层积型电磁钢板中无法得到充分的粘接强度和高温耐油性。这是因为，在烧结工序中，粘接型绝缘覆膜的固化过度进行，之后即便进行加热加压，也无法充分发生为了获得粘接力而需要的反应。另外，本专利技术中，优选使粘接型绝缘覆膜的对数衰减率的峰值温度为50℃以上200℃以下。上述对数衰减率是在ISO12013-1和2所规定的刚体摆锤试验中测定的值。本专利技术的层积用电磁钢板通过加热加压处理而整体化。此时，伴随着温度的上升，覆膜软化，但覆膜构成成分的化学反应进行，最终覆膜固化。对数衰减率的峰值温度是表示上述加热加压时的覆膜行为的指标之一。若上述峰值温度为50℃以上，则在加压层积钢板时覆膜不会从端面露出，不会引起钢板的污染。另外，若上述峰值温度为200℃以下，则在一般的加热加压工序的条件下固化反应进行，能够粘接。在不出现峰的情况下，在一般的加热加压工序的条件下固化反应不进行，粘接困难，因而不适合于层积用电磁钢板的覆膜。本专利技术中，通过对如上所述在烧结工序中得到的粘接型绝缘覆膜的特性进行控制，可以提高加热加压工序中最终得到的层积型电磁钢板的粘接强度及高温耐油性。接着，对本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层积用电磁钢板，该层积用电磁钢板具备：电磁钢板；和设置于所述电磁钢板的至少单面、马氏硬度HM为50以上且小于500的粘接型绝缘覆膜。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.29 JP 2014-154225;2015.02.26 JP 2015-037171.一种层积用电磁钢板，该层积用电磁钢板具备：电磁钢板；和设置于所述电磁钢板的至少单面、马氏硬度HM为50以上且小于500的粘接型绝缘覆膜。2.如权利要求1所述的层积用电磁钢板，其中，所述粘接型绝缘覆膜的由刚体摆锤试验得到的对数衰减率的峰值温度为50℃以...
【专利技术属性】
技术研发人员：中川畅子，佐志一道，村松直树，多田千代子，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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