汽车铸件生产连续供料系统技术方案

技术编号:15188930 阅读:82 留言:0更新日期:2017-04-19 16:08
本发明专利技术涉及一种汽车铸件生产连续供料系统,包括提升系统,提升系统下端右侧安装有支撑辅助系统,支撑辅助系统底部安装有下驱动动力机构,下驱动动力机构上方设有下动力机构轴,下动力机构轴顶端穿过支撑辅助系统安装有旋转盘,旋转盘上方左右两端分别安装有左模具系统和右模具系统;提升系统中部右侧设有出料管系统支架,出料管系统支架上左右两端分别安装有左出料管系统和右出料管系统,左出料管系统和右出料管系统分别安装在左模具系统和右模具系统上方。该发明专利技术系统能够有效地针对汽车铸件进行供料生产,提升后予以搅拌,并可以来回切换供料方向,便于实现连续性供料和准备加工模具,从而提高了汽车铸件的加工制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车铸件生产连续供料系统,属于汽车铸件生产

技术介绍
目前,汽车铸件生产时,需要采用合适的方式予以供给物料,特别是一些生产制造所需要采用的建模型砂,更需要采用合适方式提供,以便提高生产效率,一般的提供方式,存在诸多不足,效率低,需要采用合适的方式予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车铸件生产连续供料系统,以便能够更好地针对汽车铸件生产时,实现连续性供料,更好地进行汽车铸件的生产。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下。一种汽车铸件生产连续供料系统,包括提升系统,提升系统顶部安装有轴承座,穿过轴承座安装有旋转机构,旋转机构安装在提升系统中,旋转机构上安装有旋转叶片;旋转机构顶端安装有从动传动机构;提升系统左侧顶端安装有第一驱动动力机构,第一驱动动力机构上方设有第一动力机构轴,第一动力机构轴顶端安装有主动传动机构,主动传动机构与从动传动机构相连接;提升系统下端右侧安装有支撑辅助系统,支撑辅助系统底部安装有下驱动动力机构,下驱动动力机构上方设有下动力机构轴,下动力机构轴顶端穿过支撑辅助系统安装有旋转盘,旋转盘上方左右两端分别安装有左模具系统和右模具系统;提升系统中部右侧设有出料管系统支架,出料管系统支架上左右两端分别安装有左出料管系统和右出料管系统,左出料管系统和右出料管系统分别安装在左模具系统和右模具系统上方,左出料管系统和右出料管系统上方分别设有左出料系统和右出料系统,左出料系统和右出料系统上方安装有搅拌系统,搅拌系统右侧安装有第二驱动动力机构和第三驱动动力机构,第二驱动动力机构和第三驱动动力机构左侧分别设有第二动力机构轴和第三动力机构轴,第二动力机构轴和第三动力机构轴均安装在搅拌系统中,第二动力机构轴和第三动力机构轴上分别安装有多块上搅拌叶片和下搅拌叶片,上搅拌叶片和下搅拌叶片交错安装,搅拌系统上方与提升系统右侧顶端之间设有下料管系统。进一步地,左出料系统左部安装有液压机构,搅拌系统左侧壁上安装有液压控制器,液压控制器下方设有进油管和出油管,进油管和出油管分别与液压机构左右两端相连接,液压机构右侧设有自动伸缩机构,自动伸缩机构右端上铰链有右挡板。进一步地,提升系统左侧下端安装有入料系统,入料系统底部安装有下料斜台。进一步地,提升系统上部右侧和搅拌系统左侧之间设有横向支架。进一步地,旋转盘底部左右两端分别安装有左滚珠和右滚珠,左滚珠和右滚珠均安装在支撑辅助系统上方的滑道中。该专利技术的有益效果在于:该专利技术系统能够有效地针对汽车铸件进行供料生产,提升后予以搅拌,并可以来回切换供料方向,便于实现连续性供料和准备加工模具,从而提高了汽车铸件的加工制造效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本专利技术。实施例本专利技术实施例中的汽车铸件生产连续供料系统,包括提升系统,提升系统顶部安装有轴承座,穿过轴承座安装有旋转机构,旋转机构安装在提升系统中,旋转机构上安装有旋转叶片;旋转机构顶端安装有从动传动机构;提升系统左侧顶端安装有第一驱动动力机构,第一驱动动力机构上方设有第一动力机构轴,第一动力机构轴顶端安装有主动传动机构,主动传动机构与从动传动机构相连接;提升系统下端右侧安装有支撑辅助系统,支撑辅助系统底部安装有下驱动动力机构,下驱动动力机构上方设有下动力机构轴,下动力机构轴顶端穿过支撑辅助系统安装有旋转盘,旋转盘上方左右两端分别安装有左模具系统和右模具系统;提升系统中部右侧设有出料管系统支架,出料管系统支架上左右两端分别安装有左出料管系统和右出料管系统,左出料管系统和右出料管系统分别安装在左模具系统和右模具系统上方,左出料管系统和右出料管系统上方分别设有左出料系统和右出料系统,左出料系统和右出料系统上方安装有搅拌系统,搅拌系统右侧安装有第二驱动动力机构和第三驱动动力机构,第二驱动动力机构和第三驱动动力机构左侧分别设有第二动力机构轴和第三动力机构轴,第二动力机构轴和第三动力机构轴均安装在搅拌系统中,第二动力机构轴和第三动力机构轴上分别安装有多块上搅拌叶片和下搅拌叶片,上搅拌叶片和下搅拌叶片交错安装,搅拌系统上方与提升系统右侧顶端之间设有下料管系统。左出料系统左部安装有液压机构,搅拌系统左侧壁上安装有液压控制器,液压控制器下方设有进油管和出油管,进油管和出油管分别与液压机构左右两端相连接,液压机构右侧设有自动伸缩机构,自动伸缩机构右端上铰链有右挡板。提升系统左侧下端安装有入料系统,入料系统底部安装有下料斜台。提升系统上部右侧和搅拌系统左侧之间设有横向支架。旋转盘底部左右两端分别安装有左滚珠和右滚珠,左滚珠和右滚珠均安装在支撑辅助系统上方的滑道中。该系统具体实施时,将铸件生产所需要的物料从入料系统中倒入,物料在重力作用下沿着下料斜台下滑至提升系统底部,同时第一驱动动力机构工作,使得第一动力机构轴旋转,主动传动机构则带动从动传动机构旋转,从而使得旋转机构带动旋转叶片旋转,将提升系统底部的物料用料搅拌并且提升至提升系统的底端,而后从下料管系统滑落至搅拌系统中,第二驱动动力机构和第三驱动动力机构工作,使得第二动力机构轴和第三动力机构轴分别带动上搅拌叶片和下搅拌叶片相对旋转,对搅拌系统中的物料用料进行搅拌,使得其中的成分搅拌均匀。随后,调节液压控制器,使得液压控制器控制进油管和出油管的出油量,从而控制液压机构带动自动伸缩机构左右伸缩,从而使得挡板可以围绕底端铰链左右摆动。当挡板处于右侧时,搅拌系统中的物料用料则下落至左出料系统中,而后经左出料管系统下落至左模具系统中供料;调节液压控制器使得挡板向左摆动,则搅拌系统中的物料用料下落至右出料系统中,而后经右出料管系统下落至右模具系统中进行供料。随后,下驱动动力机构工作,使得下动力机构轴带动旋转盘旋转,使得旋转盘上方另外两个空模具系统旋转至左出料管系统和右出料管系统下方,再次进行隔墙板的供料。其中左滚珠和右滚珠对旋转盘有一定的支撑作用。以上所述是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种汽车铸件生产连续供料系统,包括提升系统,其特征在于:所述提升系统顶部安装有轴承座,穿过所述轴承座安装有旋转机构,所述旋转机构安装在提升系统中,所述旋转机构上安装有旋转叶片;所述旋转机构顶端安装有从动传动机构;所述提升系统左侧顶端安装有第一驱动动力机构,所述第一驱动动力机构上方设有第一动力机构轴,所述第一动力机构轴顶端安装有主动传动机构,所述主动传动机构与从动传动机构相连接;所述提升系统下端右侧安装有支撑辅助系统,所述支撑辅助系统底部安装有下驱动动力机构,所述下驱动动力机构上方设有下动力机构轴,所述下动力机构轴顶端穿过支撑辅助系统安装有旋转盘,所述旋转盘上方左右两端分别安装有左模具系统和右模具系统;所述提升系统中部右侧设有出料管系统支架,所述出料管系统支架上左右两端分别安装有左出料管系统和右出料管系统,所述左出料管系统和右出料管系统分别安装在左模具系统和右模具系统上方,所述左出料管系统和右出料管系统上方分别设有左出料系统和右出料系统,所述左出料系统和右出料系统上方安装有搅拌系统,所述搅拌系统右侧安装有第二驱动动力机构和第三驱动动力机构,所述第二驱动动力机构和第三驱动动力机构左侧分别设有第二动力机构轴和第三动力机构轴,所述第二动力机构轴和第三动力机构轴均安装在搅拌系统中,所述第二动力机构轴和第三动力机构轴上分别安装有多块上搅拌叶片和下搅拌叶片,所述上搅拌叶片和下搅拌叶片交错安装,所述搅拌系统上方与提升系统右侧顶端之间设有下料管系统。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车铸件生产连续供料系统,包括提升系统,其特征在于:所述提升系统顶部安装有轴承座,穿过所述轴承座安装有旋转机构,所述旋转机构安装在提升系统中,所述旋转机构上安装有旋转叶片;所述旋转机构顶端安装有从动传动机构;所述提升系统左侧顶端安装有第一驱动动力机构,所述第一驱动动力机构上方设有第一动力机构轴,所述第一动力机构轴顶端安装有主动传动机构,所述主动传动机构与从动传动机构相连接;所述提升系统下端右侧安装有支撑辅助系统,所述支撑辅助系统底部安装有下驱动动力机构,所述下驱动动力机构上方设有下动力机构轴,所述下动力机构轴顶端穿过支撑辅助系统安装有旋转盘,所述旋转盘上方左右两端分别安装有左模具系统和右模具系统;所述提升系统中部右侧设有出料管系统支架,所述出料管系统支架上左右两端分别安装有左出料管系统和右出料管系统,所述左出料管系统和右出料管系统分别安装在左模具系统和右模具系统上方,所述左出料管系统和右出料管系统上方分别设有左出料系统和右出料系统,所述左出料系统和右出料系统上方安装有搅拌系统,所述搅拌系统右侧安装有第二驱动动力机构和第三驱动动力机构,所述第二驱动动力机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢坦
申请(专利权)人:重庆卡兴机械厂
类型:发明
国别省市:重庆;50

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