自离型电化铝色层及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种自离型电化铝色层及其制备方法，所述自离型电化铝色层包括以下重量份含量的各组分：醋酸丁酸纤维素4～15；PMMA共聚物4～15；有机溶剂70～92；助剂0.01～1。所述的自离型电化铝色层具有良好切边性、可胜任精细线条烫印，免去了涂布离型的复杂操作，不仅简化了生产工序，而且获得了良好地印刷适性，可以适应“烫后印”等更高的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电化铝薄膜
，涉及一种自离型电化铝色层及其制备方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展与国民生活水平的提高，包装材料的美观性越来越受到消费者的重视，甚至成为影响消费品市场份额的最直观因素之一。因此，生产厂家也越来越重视电化铝膜(又叫烫金箔或烫金膜)在包装行业中的应用。目前的电化铝薄膜的生产工艺比较复杂，在PET基膜上依次需要经过涂布离型层、涂布色层、镭射压纹(仅镭射膜需要)、真空镀铝、涂布背胶等4-5道工序才能得到电化铝薄膜。其中，离型层通常是由水蜡、OP蜡等低表面能的树脂组成，印刷适应性很差，无法满足现代包装产品“烫后印”等后道工序的要求；此外，由于离型层干燥成膜后只有几十纳米的厚度，对涂布操作的要求也较高；因此，越来越多的生产厂家希望将离型层去除，开发具有自离型性能的电化铝色层。目前关于自离型电化铝色层的研究并不多。中国专利CN101921523B公开了一种免离型镭射电化铝烫印箔成像层涂料及其制备方法，采用了聚氨酯树脂(5-10份)、硝酸纤维素(3-8份)、聚丙烯酸酯树脂(5-15份)、失水苹果酸树脂(1-8份)，聚酯树脂(0-10份)等为主树脂，具有良好的自离型性能。中国专利CN103192621B公开了一种剥离力可控的镭射电化铝色层，采用一种甲基丙烯酸丁酯共聚物(重均分子量为8.5～11万)与一种醋酸纤维素酯(重均分子量为2.5～3万)复配，可以在PET基膜上直接涂布实现自离型性能。但我们的研究发现，这两种方案的切边性都不够好，只能适用于一些大面积图案的烫印，而在精细线条类的图案方面效果不佳，应用范围颇受限制。特别在CN103192621B中，单纯依靠纤维素酯的加入量来提高并提高涂层剥离力，切边性将受到严重破坏。但有意思的是，我们发现，某些离型性好的树脂如纤维素酯、丙烯酸酯树脂，虽然其切边性均较差，但通过二者混配、在一定的比例与合适的生产工艺条件下却可以获得良好的切边性，从而解决了离型性能与切边性能的不可兼得问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种自离型电化铝色层及其制备法,开发了一种具有良好切边性、可胜任精细线条烫印的自离型电化铝色层，免去了涂布离型的复杂操作，不仅简化了生产工序，而且获得了良好地印刷适性，可以适应“烫后印”等更高的工艺要求。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种自离型电化铝色层，包括以下重量份含量的各组分：优选地，所述醋酸丁酸纤维素的重均分子量为4万～7万，玻璃化温度为140～170℃。优选地，所述PMMA共聚物为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯三者的共聚物。优选地，所述PMMA共聚物中甲基丙烯酸甲酯的重量含量超过70％，所述PMMA共聚物的重均分子量为6万～8万。优选地，所述PMMA共聚物与醋酸丁酸纤维素的重量比为4:6～6:4。优选地，所述有机溶剂为醇类、酯类、酮类、醚类中的一种或几种的混合物。优选地，所述有机溶剂为乙醇、醋酸乙酯、丙酮、丙二醇甲醚中的一种或几种的混合物。优选地，所述助剂包括流平剂、消泡剂；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂的一种或几种；所述消泡剂为炔醇类或改性聚硅氧烷类的一种或几种。本专利技术还提供了一种自离型电化铝色层的制备方法，包括以下步骤：A、将有机溶剂投入反应釜中，恒温至50℃，在高速搅拌条件下加入醋酸丁酸纤维素，溶解至澄清透明；B、维持恒温50℃，在中速搅拌状态下将PMMA共聚物分批次加入反应釜中；C、再加入助剂，中速搅拌后，过滤，包装即可。优选地，所述高速搅拌的速度为1000～1500r/min；所述中速搅拌的速度为300～500r/min。现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1.本专利技术提供了一种不需要涂布离型的电化铝色层解决方案；2.本专利技术提供了一种切边性良好、具有良好印刷适性的“烫后印”电化铝色层解决方案；3.本专利技术提供了解决树脂离型性能与切边性的一种方案。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。下述实施例提供了一种自离型电化铝色层，包括以下重量份含量的各组分：所述醋酸丁酸纤维素的重均分子量为4万～7万，玻璃化温度为140～170℃。所述PMMA共聚物为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯三者的共聚物。所述PMMA共聚物中甲基丙烯酸甲酯的重量含量超过70％，所述PMMA共聚物的重均分子量为6万～8万。所述PMMA共聚物与醋酸丁酸纤维素的重量比为4:6～6:4。所述有机溶剂为醇类、酯类、酮类、醚类中的一种或几种的混合物。所述有机溶剂为乙醇、醋酸乙酯、丙酮、丙二醇甲醚中的一种或几种的混合物。所述助剂包括流平剂、消泡剂；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂的一种或几种；所述消泡剂为炔醇类或改性聚硅氧烷类的一种或几种。所述的自离型电化铝色层的制备方法，包括以下步骤：(1)将有机溶剂投入反应釜中，恒温至50℃，在高速搅拌条件下(1000～1500r/min)加入醋酸丁酸纤维素，溶解至澄清透明；(2)维持恒温50℃，在中速搅拌状态下(300～500r/min)将PMMA共聚物分批次加入反应釜中(至少3批次以上)，使PMMA共聚物分子链段能够较好地穿插分散于纤维素树脂的网络结构中；(3)加入助剂，中速搅拌20min后，采用200目过滤网过滤，包装即可。实施例1～3本实施例1-3提供了一种自离型电化铝色层，所述组分及其重量份数如表1所示。对比例1～2本对比例1-2提供了一种自离型电化铝色层，其组分与实施例1相同，所述组分的重量份数如表1所示。表1对比例3本对比例采用专利文献CN103192621B中说明书实施例2的方法制备，其性能结果如表1所示。对比例4本对比例采用专利文献CN101921523B中说明书实施例3的方法制备，其性能结果如表1所示。对比例5本对比例5提供了一种自离型电化铝色层，其组分和重量份数与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本专利技术采用的醋酸丁酸纤维素的重均分子量为2.5万。本对比例制备的自离型电化铝色层的主要性能测试结果如表2所示。对比例6本对比例6提供了一种自离型电化铝色层，其组分和重量份数与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本专利技术的PMMA共聚物的重均分子量为5万。本对比例制备的自离型电化铝色层的主要性能测试结果如表2所示。对比例7本对比例7提供了一种自离型电化铝色层，其组分和重量份数与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本专利技术的PMMA共聚物为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的共聚物。本对比例制备的自离型电化铝色层的主要性能测试结果如表2所示。表2综上所述，本专利技术制备的自离型电化铝色层具有良好切边性、可胜任精细线条烫印，免去了涂布离型的复杂操作，不仅简化了生产工序，而且获得了良好地印刷适性，可以适应“烫后印”等更高的工艺要求。本专利技术具体应用途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本专利技术，而并不用于限制本专利技术的保护范围。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自离型电化铝色层，其特征在于，包括以下重量份含量的各组分：

【技术特征摘要】
1.一种自离型电化铝色层，其特征在于，包括以下重量份含量的各组分：2.如权利要求1所述的自离型电化铝色层，其特征在于，所述醋酸丁酸纤维素的重均分子量为4万～7万，玻璃化温度为140～170℃。3.如权利要求1所述的自离型电化铝色层，其特征在于，所述PMMA共聚物为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯三者的共聚物。4.如权利要求3所述的自离型电化铝色层，其特征在于，所述PMMA共聚物中甲基丙烯酸甲酯的重量含量超过70％；所述PMMA共聚物的重均分子量为6万～8万。5.如权利要求1所述的自离型电化铝色层，其特征在于，所述PMMA共聚物与醋酸丁酸纤维素的重量比为4:6～6:4。6.如权利要求1所述的自离型电化铝色层，其特征在于，所述有机溶剂为醇类、酯类、酮类、醚类中的一种或几种的混合物。7.如权利要求6所述的自离型电化铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海普，谢允斌，
申请(专利权)人：上海乘鹰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31