废切削液的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废切削液的处理方法，其包括如下步骤：向废切削液进行压滤操作去除金属碎屑，再进行精馏分离油相和水相收集水相混合物；向水相混合物中加入絮凝剂进行絮凝操作；将水相混合物进行抽滤操作，收集第一抽滤液；向第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作；将第一抽滤液进行抽滤操作，收集第二抽滤液；向第二抽滤液中进入氧化剂进行氧化操作，得到氧化混合物；将氧化混合物进行抽滤操作，收集第三抽滤液；采用活性炭对第三抽滤液进行吸附操作，上述废切削液的处理方法能够使最终排放物中COD含量较低，达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废液处理
，特别是涉及一种废切削液的处理方法。
技术介绍
目前，切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，其成分根据使用场合的不同包括油、油水乳化液、膏剂、凝胶、水等，在金属加工或机械制造中对切削过程起润滑、冷却、清洗、防锈等作用。切削液根据油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基切削液可分为乳化液、半合成以及全合成切削液。一般的，水基切削液是用纯切削液与水配比而成。切削液与水的配比根据不同的应用场合和切削液制造厂家的不同而有变化，切削液通常占5％～10％之间。因切削液中含有矿物质，在金属加工及机械制造过程中切削液经过一段时间循环利用后，空气中的细菌或其他地方带来的细菌在切削液中繁殖，或因切削液质量较低、稳定性较差容易滋生细菌而变废。当切削液中的细菌数量达到一定值时切削液变质发臭，形成废切削液。一般企业使用的切削液都对环境和人体有一定的毒副作用，属于危险废物行列，需特殊处理后才能排放到环境中。大型金属加工及机械制造企业产生的大量废乳化液处理处置需要高昂的费用，增加企业经济负担，大量废乳化液的处理排放也可能对环境造成影响。现有技术是将收集的废切削液自然沉降几个月，使废切削液自然沉降分离。然而，传统的处理方法依然存在最终排放物中COD含量较高的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种最终排放物中COD含量较低的废切削液的处理方法。一种废切削液的处理方法，包括如下步骤：将废切削液进行压滤操作，过滤去除滤渣，再进行精馏使废切削液中油相和水相分离，收集水相混合物进行继续处理；向所述水相混合物中加入絮凝剂进行絮凝操作；将所述水相混合物进行抽滤操作，收集第一抽滤液；向所述第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作；将所述第一抽滤液进行抽滤操作，收集第二抽滤液；向所述第二抽滤液中进入氧化剂进行氧化操作，得到氧化混合物；将所述氧化混合物进行抽滤操作，收集第三抽滤液；采用活性炭对所述第三抽滤液进行吸附操作后，排放。在其中一个实施例中，所述絮凝剂包括PAC和PAM。在其中一个实施例中，所述混凝剂包括稀硫酸、PAC和PAM。在其中一个实施例中，所述氧化剂包括硫酸亚铁、双氧水和氢氧化钠。上述废切削液的处理方法通过步骤将废切削液进行压滤操作，去除滤渣，再进行精馏分离油相和水相，油相混合物回用至配切削液，收集水相混合物进行继续处理；向所述水相混合物中加入絮凝剂进行絮凝操作；将所述水相混合物进行抽滤操作，收集第一抽滤液；向所述第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作；将所述第一抽滤液进行抽滤操作，收集第二抽滤液；向所述第二抽滤液中进入氧化剂进行氧化操作，得到氧化混合物；将所述氧化混合物进行抽滤操作，收集第三抽滤液；采用活性炭对所述第三抽滤液进行吸附操作，能够使最终排放物中COD含量较低，达到排放标准。附图说明图1为一实施方式的废切削液的处理方法的步骤流程图；图2为一实施方式的废剥离液的处理方法的步骤流程图；图3为一实施方式的废剥离液的处理方法的步骤流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。例如，一种废切削液的处理方法，包括如下步骤：将废切削液进行压滤操作，过滤去除滤渣，再进行精馏使废切削液中油相和水相分离，油相混合物回用至配切削液，收集水相混合物进行继续处理；向所述水相混合物中加入絮凝剂进行絮凝操作；将所述水相混合物进行抽滤操作，收集第一抽滤液；向所述第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作；将所述第一抽滤液进行抽滤操作，收集第二抽滤液；向所述第二抽滤液中进入氧化剂进行氧化操作，得到氧化混合物；将所述氧化混合物进行抽滤操作，收集第三抽滤液；采用活性炭对所述第三抽滤液进行吸附操作后，排放。例如，本专利技术还提供一实施方式的废切削液的处理方法，能够实现降低所述废切削液中COD的效果，例如，请参阅图1，一实施方式的废切削液的处理方法，包括如下步骤：S110：将废切削液进行压滤操作，过滤去除滤渣，再进行精馏使废切削液中油相和水相分离，油相混合物回用至配切削液，收集水相混合物进行继续处理。由于所述废切削液的含水率在90％以上，为水系切削液，含有少量铁屑，通过压滤可以分离出铁屑，收集到水相混合物，便于后续的工艺进行。通过将压滤后废切削液进行精馏操作，能够水相和油相分离，水相混合物位于下层，油相混合物位于上层，其中，油相混合物为纯度相对较高的切削液，可以回收利用，但是，所述水相混合物由于含量大，且COD较高，直接排放会污染环境，对生态环境造成极大地破坏，因此，有必要在对所述水相混合物排放前，使所述水相混合物的COD达标，用于更好地保护环境。其中，COD(ChemicalOxygenDemand)，为化学需氧量，是指以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。可以理解，由于所述废切削液含有少量的铁屑，因此，在对所述废切削液进行精馏操作之前，要除去铁屑，便于后续的工艺进行，例如，对所述废切削液进行精馏操作之前，还包括如下步骤：对所述废切削液进行压滤操作，如此，通过压滤操作，能够分离出所述废切削液含有的铁屑，便于后续的工艺进行。为了更好地节约资源，例如，对所述废切削液进行精馏操作，分离油相和水相，还包括如下步骤：收集油相混合物，如，收集得到的所述油相混合物，可以回收使用，如，能够更好地节约资源。S120：向所述水相混合物中加入絮凝剂进行絮凝操作。通过向所述水相混合物中加入絮凝剂用于进行絮凝操作，能够初步絮凝所述水相混合物中的大分子有机物，利于后续的抽滤操作，用于除去这些大分子有机物，以降低所述废切削液中的COD。为了更好地起到絮凝效果，例如，所述絮凝剂包括所述絮凝剂包括PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)；又如，PAC与PAM的质量比为1：(0.5～1.5)，如此，能够更好地起到絮凝效果。S130：将所述水相混合物进行抽滤操作，收集第一抽滤液。通过将所述水相混合物进行抽滤操作，能够除去经过所述絮凝操作后析出的大分子有机物，降低了所述水相混合物中的COD，收集的所述第一抽滤液进行后续的的处理，以进一步减少所述水相混合物中的CDO。S140：向所述第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作。通过向所述第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作，能够使所述第一抽滤液中生成大量的不溶物，可以絮凝大部分的有机物，经过所述步骤S140后，能够使得所述第一抽滤液内的COD为三万左右。为了进一步降低所述第一抽滤液中的COD，例如，所述混凝剂包括硫酸、PAC和PAM，如此，能够进一步降低所述第一抽滤液中的COD。为了更好地起到混凝效果，例如，所述步骤S140具体包括如下步骤：S141：向所述第一抽滤液中加入硫酸，使所述第一抽滤液的pH调节至酸性；这样，所述第一抽滤液在酸性条件下会有大量不溶物产生。S142：向所述第一抽滤液加入PAC和PAM，这样，能够使酸性条件下的所述第一抽滤液絮凝出大部分的有机物。S150：将所述第一抽滤液进行抽滤操作，收集第二抽滤液。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废切削液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将废切削液进行压滤操作，过滤去除滤渣，再进行精馏使废切削液中油相和水相分离，油相混合物回用至配切削液，收集水相混合物进行继续处理；向所述水相混合物中加入絮凝剂进行絮凝操作；将所述水相混合物进行抽滤操作，收集第一抽滤液；向所述第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作；将所述第一抽滤液进行抽滤操作，收集第二抽滤液；向所述第二抽滤液中进入氧化剂进行氧化操作，得到氧化混合物；将所述氧化混合物进行抽滤操作，收集第三抽滤液；采用活性炭对所述第三抽滤液进行吸附操作后，排放。

【技术特征摘要】
1.一种废切削液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将废切削液进行压滤操作，过滤去除滤渣，再进行精馏使废切削液中油相和水相分离，油相混合物回用至配切削液，收集水相混合物进行继续处理；向所述水相混合物中加入絮凝剂进行絮凝操作；将所述水相混合物进行抽滤操作，收集第一抽滤液；向所述第一抽滤液中加入混凝剂进行混凝操作；将所述第一抽滤液进行抽滤操作，收集第二抽滤液；向所述第二抽滤液中进入氧化剂进行氧化操作，得到氧化混合物；将所述氧化混合物进行抽滤操作，收...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞流，田锦文，郏彩霞，张春志，廖小明，辛灿辉，张兆龙，
申请(专利权)人：惠州市惠阳区力行环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44