加热镀锌锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热镀锌锅，包括外壳、内锅、两燃烧机，所述内锅放置在所述外壳内部，所述内锅的底部从下向上依次设置陶瓷纤维保温层、耐热浇筑料、耐火砖，其特征是：所述外壳侧壁内侧设有耐火保温层，所述耐火保温层和内锅之间的空隙形成燃烧通道，所述耐火保温层上设有排烟口，所述排烟口连接排烟系统，所述燃烧机的烧嘴对称设置在所述燃烧通道内，且喷出火焰方向相反。与现有技术相比本实用新型专利技术具有以下明显的优点：全纤维炉衬耐火保温层，安装简便，运行可靠，现场安装，保温材料直付现场，减少中途运输的损耗和不必要的运输成本，从而降低了施工的周期，也节省了施工成本；使用寿命长，非常节能，环形火焰温度均匀，使锌液温度控制在±0.5℃内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热锌的设备，具体涉及一种加热镀锌锅。
技术介绍
热镀锌是金属制品最基本、最有效的防腐技术之一，广泛应用于国民经济的各个领域，在热镀锌过程中，镀锌锅是热量消耗非常大的设备，主要原因是设计不合理，散热较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种加热镀锌锅。本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的：包括外壳、内锅、两燃烧机，内锅放置在外壳内部，内锅的底部从下向上依次设置陶瓷纤维保温层、耐热浇筑料层、耐火砖层，外壳侧壁内侧设有耐火保温层，耐火保温层和内锅之间的空隙形成燃烧通道，耐火保温层上设有排烟口，排烟口连接排烟系统，燃烧机的烧嘴对称设置在燃烧通道内，且喷出火焰方向相反。优选的方案，耐火保温层包括陶瓷纤维模块层及陶瓷纤维毯层，陶瓷纤维模块层由多块陶瓷纤维模块并排联接构成，陶瓷纤维毯层由多块陶瓷纤维毯并排联接构成，陶瓷纤维模块的排列方向与陶瓷纤维毯排列的方向垂直，耐火保温层的厚度为400毫米。烧嘴设置在燃烧通道对角线顶点位置，燃烧火焰形成环形，烧嘴出口的前方设有挡火板。与现有技术相比本技术具有以下明显的优点：全纤维炉衬耐火保温层，安装简便，运行可靠，现场安装，保温材料直付现场，减少中途运输的损耗和不必要的运输成本，从而降低了施工的周期，也节省了施工成本；使用寿命长，非常节能，环形火焰温度均匀，使锌液温度控制在±0.5℃内。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的耐火保温层结构图。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述：图中，1内锅，2燃烧通道，3耐火保温层，4陶瓷纤维模块，5陶瓷纤维毯，6挡火板，7烧嘴。如图所示的加热镀锌锅，包括外壳、内锅1、两燃烧机，内锅1放置在外壳内部，内锅1的底部从下向上依次设置陶瓷纤维保温层、耐热浇筑料层、耐火砖层，外壳侧壁内侧设有耐火保温层3，耐火保温层3和内锅1之间的空隙形成燃烧通道2，耐火保温层3上设有排烟口，排烟口连接排烟系统。燃烧机的烧嘴7对称设置在燃烧通道2对角线顶点位置，且喷出火焰方向相反，燃烧火焰形成环形，烧嘴7出口的前方设有挡火板6，防止局部过热损坏内锅1。耐火保温层3包括陶瓷纤维模块层及陶瓷纤维毯层，陶瓷纤维模块层由多块陶瓷纤维模块4并排联接构成，陶瓷纤维毯层由多块陶瓷纤维毯5并排联接构成，陶瓷纤维模块的排列方向与陶瓷纤维毯排列的方向垂直，这样的设计不会出现贯通逢，有效防止热量的散失，耐火保温层3的厚度为400毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
加热镀锌锅，包括外壳、内锅、两燃烧机，所述内锅放置在所述外壳内部，所述内锅的底部从下向上依次设置陶瓷纤维保温层、耐热浇筑料、耐火砖，其特征是：所述外壳侧壁内侧设有耐火保温层，所述耐火保温层和内锅之间的空隙形成燃烧通道，所述耐火保温层上设有排烟口，所述排烟口连接排烟系统，所述燃烧机的烧嘴对称设置在所述燃烧通道内，且喷出火焰方向相反。

【技术特征摘要】
1.加热镀锌锅，包括外壳、内锅、两燃烧机，所述内锅放置在所述外壳内部，所述内锅的底部从下向上依次设置陶瓷纤维保温层、耐热浇筑料、耐火砖，其特征是：所述外壳侧壁内侧设有耐火保温层，所述耐火保温层和内锅之间的空隙形成燃烧通道，所述耐火保温层上设有排烟口，所述排烟口连接排烟系统，所述燃烧机的烧嘴对称设置在所述燃烧通道内，且喷出火焰方向相反。2.根据权利要求1所述的加热镀锌锅，其特征是：所述耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣存，
申请(专利权)人：山东裕得金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37