本实用新型专利技术涉及一种输出轴热挤压模具，包括模架、凸模、凸模定位件、凹模、凹模定位件；凹模上的成型腔呈阶梯形，且成型腔贯穿凹模；凹模的成型腔由第一成型腔和第二成型腔构成，第一成型腔与第二成型腔相连通；第一成型腔位于第二成型腔的上方，第一成型腔远离第二成型腔的一端贯穿凹模的上端面，第二成型腔远离第一成型腔的一端贯穿凹模的下端面；还包括顶料杆、顶出器和顶杆；顶料杆的一端与顶出器固定连接，顶料杆的另一端伸入到第二成型腔内；顶杆的一端与顶出器活动连接，顶杆的另一端贯穿模架且与动力机构连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能保证良好的外形准确度以及精度，同时方便卸料方便，提高了整体生产效率、材料利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输出轴热挤压模具。
技术介绍
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，按照传动级数不同可分为单级和多级减速机厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，减速机内部零件错综复杂，但是减速机的输出轴是内部极为重要的一个部件，输出轴就是输出动力的轴，是动力输送的重要部件，目前减速机输出轴的生产方式大多数铸造，铸造出来的输出轴产品精度低，而且材料利用率低，并且外形准确度低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种外形准确度以及精度高、材料利用率高的输出轴热挤压模具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种输出轴热挤压模具，包括模架、凸模、凸模定位件、凹模、凹模定位件；凸模通过凸模定位件固定在模架的上部分上，且凸模的工作部分朝下；凹模通过凹模定位件固定在凸模正下方的模架上；凸模的中心线与凹模的中心线共线；凹模上的成型腔呈阶梯形，且成型腔贯穿凹模；凹模的成型腔由第一成型腔和第二成型腔构成，第一成型腔与第二成型腔相连通；第一成型腔位于第二成型腔的上方，第一成型腔远离第二成型腔的一端贯穿凹模的上端面，第二成型腔远离第一成型腔的一端贯穿凹模的下端面；还包括顶料杆、顶出器和顶杆；顶料杆的一端与顶出器固定连接，顶料杆的另一端伸入到第二成型腔内；顶杆的一端与顶出器活动连接，顶杆的另一端贯穿模架且与动力机构连接。本技术的有益效果是：通过让顶料杆处于非工作位时便伸入到第二成型腔内，以及让凸模下行到工作位时凸模的工作部分伸入到第一成型腔，从而可以对待加工的输出轴坯料进行封闭式的挤压，确保了生产出来的输出轴在凸模和凹模作用下，能保证良好的外形准确度以及精度，同时方便卸料方便，提高了整体生产效率、材料利用率高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，第二成型腔由第一成型段、拔模段、第二成型段构成；拔模段的大端与第一成型段相连；拔模段的小端与第二成型段相连；拔模段的拔模锥形角θ为0.5°至3°。进一步，拔模段的拔模锥形角θ为1.5°至2.5°。采用上述进一步的有益效果是：方便将成型后的输出轴从第二成型腔内脱离出来。进一步，第二成型段的内径等于顶料杆的直径；当顶料杆在非工作状态时，顶料杆伸入到第二成型腔的长度等于第二成型段的长度；第二成型段的长度为10mm至50mm。进一步，第二成型段的长度为13mm至32mm。采用上述进一步的有益效果是：有效的确保成型后的输出轴的下端面的平面度，减少后期加工工序。进一步，第一成型腔与第二成型腔在连通处的边缘设有入口R角，入口R角的范围为R0.5至R2.5。采用上述进一步的有益效果是：方便待加工的输出轴坯料由第一成型腔进入到第二成型腔内。进一步，凸模的工作部分的外径等于第一成型腔的内径；当凸模下行到工作位时，凸模的工作部分伸入到第一成型腔内的长度为10mm至130mm。进一步，当凸模下行到工作位时，凸模的工作部分伸入到第一成型腔内的长度为44mm至86mm。采用上述进一步的有益效果是：确保输出轴的质量。进一步，模架上相应位置设有与顶出器相配合的第一安装腔；顶出器设置在第一安装腔内；顶出器置于第一安装腔内时，顶出器的上端面距凹模下端面的距离值大于等于120mm；顶出器上行的行程为80mm至120mm。进一步，顶出器上行的行程为84mm至108mm。采用上述进一步的有益效果是：方便完成卸料工作。附图说明图1为本技术所述输出轴热挤压模具的结构示意图；图2为图1中凹模的半剖图；图3为图2中A处放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：01、模架，011、第一安装腔，012、上模座，013、下模座，014、下限位块，015、上限位块，016、水槽，017、调整垫片，02、凸模，03、凹模，031、第一成型腔，032、第二成型腔，033、入口R角，0321、第一成型段，0322、拔模段，0323、第二成型段，04、顶料杆，05、顶出器，06、顶杆，07、上垫板，08、凸模垫板，09、凸模定位圈，10、上固定板，11、凹模垫板，111、通孔，12、凹模定位圈，13、下固定板，14、输出轴，15、定位座。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种输出轴热挤压模具，包括模架01、凸模02、凸模定位件、凹模03、凹模定位件、顶料机构。模架01为全封闭式生产，生产过程中无飞边产生，耗能少，模具制造成本低。模架01的具体结构如下：模架01包括上模座012、下模座013、下限位块014、上限位块015、水槽016、调整垫片017；上模座012与下模座013相对设置，下模座013通过燕尾槽锁紧在设备工作台面上，上模座012通过燕尾槽固定在设备大滑块上，水槽016设置在下模座013靠近上模座012的一端的端面上；下限位块014环绕的设置在水槽016外侧的下模座013上，下限位块014与下模座013之间采用螺钉紧固连接；调整垫片017设置在下限位块014远离下模座013的一端的端面上，调整垫片017采用螺钉固定在下限位块014上；调整垫片017的横截面轮廓形状与下限位块014的横截面轮廓形状相同；上限位块015设置在上模座012靠近下模座013的一端的端面上，上限位块015采用螺钉固定在上模座上。为了防止水槽016内的水外流，在水槽016与下模座013的连接处设有橡胶垫，其中，水槽016通过螺钉固定在下模座013上。凸模02通过凸模定位件固定在上模座012上，且凸模02的工作部分朝向下模座013；凹模03通过凹模定位件固定在凸模02正下方的下模座013上；凸模02的中心线与凹模03的中心线共线；凹模03的成型腔由第一成型腔031和第二成型腔032构成，第一成型腔031与第二成型腔032相连通；第一成型腔031位于第二成型腔032的上方，第一成型腔031远离第二成型腔032的一端贯穿凹模03的上端面，第二成型腔032远离第一成型腔031的一端贯穿凹模03的下端面；还包括顶料杆04、顶出器05和顶杆06；顶料杆04的一端与顶出器05固定连接；顶杆06的一端与顶出器05活动连接，顶杆06的另一端贯穿下模座013且与动力机构连接。如图1、图2所示，为了方便避免置于在凹模03的成型腔内的待加工输出轴坯料从第二成型腔032内掉落出来，顶料杆04远离顶出器05的一端伸入到第二成型腔032内。为了方便热挤压输出轴14脱离出凹模03的成型腔；第二成型腔032由第一成型段0321、拔模段0322、第二成型段0323构成，其中，拔模段0322的大端与第一成型段0321相连，拔模段0322的大端的直径等于第一成型段0321的直径；拔模段0322的小端与第二成型段0323相连，拔模段0322的小端的直径等于第二成型段0323的直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输出轴热挤压模具，其特征在于，包括模架(01)、凸模(02)、凸模定位件、凹模(03)、凹模定位件、顶料机构；所述凸模(02)通过凸模定位件固定在所述模架(01)的上部分上，且所述凸模(02)的工作部分朝下；所述凹模(03)通过凹模定位件固定在所述凸模(02)正下方的所述模架(01)上；所述凸模(02)的中心线与所述凹模(03)的中心线共线；所述顶料机构设置在所述凹模(03)正下方的所述模架(01)上，且所述顶料机构与所述凹模(03)相配合；所述凹模(03)上的成型腔呈阶梯形，且成型腔贯穿凹模(03)；所述凹模(03)的成型腔由第一成型腔(031)和第二成型腔(032)构成，所述第一成型腔(031)与所述第二成型腔(032)相连通；所述第一成型腔(031)位于所述第二成型腔(032)的上方，所述第一成型腔(031)远离第二成型腔(032)的一端贯穿凹模(03)的上端面，所述第二成型腔(032)远离第一成型腔(031)的一端贯穿凹模(03)的下端面；还包括顶料杆(04)、顶出器(05)和顶杆(06)；所述顶料杆(04)的一端与所述顶出器(05)固定连接，所述顶料杆(04)的另一端伸入到所述第二成型腔(032)内；所述顶杆(06)的一端与所述顶出器(05)活动连接，所述顶杆(06)的另一端贯穿所述模架(01)且与动力机构连接。...
【技术特征摘要】
1.一种输出轴热挤压模具，其特征在于，包括模架(01)、凸模(02)、凸模定位件、凹模(03)、凹模定位件、顶料机构；所述凸模(02)通过凸模定位件固定在所述模架(01)的上部分上，且所述凸模(02)的工作部分朝下；所述凹模(03)通过凹模定位件固定在所述凸模(02)正下方的所述模架(01)上；所述凸模(02)的中心线与所述凹模(03)的中心线共线；所述顶料机构设置在所述凹模(03)正下方的所述模架(01)上，且所述顶料机构与所述凹模(03)相配合；所述凹模(03)上的成型腔呈阶梯形，且成型腔贯穿凹模(03)；所述凹模(03)的成型腔由第一成型腔(031)和第二成型腔(032)构成，所述第一成型腔(031)与所述第二成型腔(032)相连通；所述第一成型腔(031)位于所述第二成型腔(032)的上方，所述第一成型腔(031)远离第二成型腔(032)的一端贯穿凹模(03)的上端面，所述第二成型腔(032)远离第一成型腔(031)的一端贯穿凹模(03)的下端面；还包括顶料杆(04)、顶出器(05)和顶杆(06)；所述顶料杆(04)的一端与所述顶出器(05)固定连接，所述顶料杆(04)的另一端伸入到所述第二成型腔(032)内；所述顶杆(06)的一端与所述顶出器(05)活动连接，所述顶杆(06)的另一端贯穿所述模架(01)且与动力机构连接。2.根据权利要求1所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述第二成型腔(032)由第一成型段(0321)、拔模段(0322)、第二成型段(0323)构成；所述拔模段(0322)的大端与所述第一成型段(0321)相连；所述拔模段(0322)的小端与所述第二成型段(0323)相连；所述拔模段(0322)的拔模锥形角θ为0.5°至3°。3.根据权利要求2所述的一种输出轴热挤压模具，其特征在于，所述拔模段(032...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹树林，汪丽，
申请(专利权)人：湖北纳福传动机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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