带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑技术方案

本实用新型专利技术涉及氧化钼的焙烧设备领域，特别是一种带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑。旨在解决现有技术中产能低，工作效率低下的问题。本实用新型专利技术其进料端连接烟气处理系统，烟气处理系统包括冷却设备和除尘器，回转窑从外到内依次包括保温层、换热层、耐火层，所述保温层和耐火层间设有固定装置以形成构成换热层的换热通道，所述换热通道的进风口通过旋转密封装置连通有与所述烟气处理系统进行热交换的废热利用系统，所述换热通道的出风口与所述回转窑内腔相连通。有益效果在于：可实现低品位钼精矿节能焙烧，降低成本，热利用率高，节约产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化钼的焙烧设备领域，特别是一种带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑。
技术介绍
传统回转窑氧化钼焙烧主要有回转窑、供热系统、干燥给料系统和烟气收尘系统组成。物料经干燥后进入窑内焙烧，通过燃料（煤、天然气）维持焙烧反应所需环境，反应所产生的烟气则有烟气收尘系统处理后送到脱硫系统中。现有氧化钼节能焙烧自动化生产线是在传统的回转窑氧化钼焙烧系统的基础上，加装自动化生产线和节能焙烧系统。自动化生产线中分为回料系统和冷却出料系统，其中回料系统是对烟气处理系统中烟尘含有的生料和半成品物料进行集中收集、输送、堆放。冷却出料系统是实现对成品物料进行冷却、破碎、装袋。但是，现有技术的缺点在于：1.回转窑的出口端氧化效率低、耗能大；2.生产线整体产能低，有大量多余的热量被浪费。
技术实现思路
本专利技术技术的目的就是为了解决现有技术中产能低，工作效率低下的问题。研究人员发现，在现有技术中，一方面回转窑所需氧气主要由外界引入的常温空气提供，而常温空气由于与回转窑末端的温度存在着100℃以上的温度差，从而影响氧化效果，另一方面，将生产流水线中的其他设备所产生的热量收集从而对常温空气加热的方式又面临另一巨大的技术难题，也就是高温的空气如何能在不损失热量的同时即能在回转窑的末端与窑内物料发生高效的反应，又能与回转窑实现有效的结合，做到对窑体没有影响，气流通道不发生漏气。为解决上述技术问题，本技术的具体方案是：设计一种带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑，其进料端连接烟气处理系统，烟气处理系统包括冷却设备和除尘器，回转窑从外到内依次包括保温层、换热层、耐火层，保温层和耐火层间设有固定装置以形成构成换热层的换热通道，换热通道的进风口通过旋转密封装置连通有与烟气处理系统进行热交换的废热利用系统，换热通道的出风口与回转窑内腔相连通。所述烟气处理系统还包括连通所述冷却设备和除尘器的排烟风道，所述废热利用系统包括新风风道、与所述排烟风道间进行热交换的换热风道、及驱动所述新风风道和所述换热风道内空气流动的风机。旋转密封装置距进料端端口1～10米处，包括套装在回转窑上的摩擦环、C形不动节和加固件，C形不动节的两侧各套装随回转窑转动的摩擦环和起支撑作用的加固件，回转窑上设有一定数量的与C形不动节缺口处相对应的通孔，所述通孔的外部与所述废热利用系统相连通。固定装置包括法兰和散热板，法兰上设有通孔，各法兰沿回转窑的轴向方向交叉安装，得以形成折线状的换热通道。散热板包括12～30根带钢。在法兰盘间设有实现热膨胀的收缩装置，收缩装置包设置在耐火层与换热层间的内层钢板和调节内层钢板间间距的弹性元件，在弹性元件和耐火层间设有保护板。内层钢板间隔固定于法兰盘上。保温层厚度80～160mm，由高纯型硅酸铝纤维保温材料制成。具体可以为100mm，120mm，140mm等。耐火层厚40～100mm，由氧化铝保温材料制成。具体可以为50mm,75mm，90mm等。风机安装于地面上。本技术的有益效果在于：（1）实现零煤耗节能焙烧，降低生产成本，产品产量比传统工艺技术水平提升20%，产品含硫在0.07%以下，自动化程度高，减少人工成本降低劳动强度；（2）可实现低品位钼精矿节能焙烧，最低实现38品味节能焙烧。节能焙烧通过重力换热除尘器和窑内夹层换热，最终换取温度大于480℃，充分利用余热，回转窑表皮温度小于70℃，有效降低热量损失；（3）节能焙烧系统由保温层、换热层、耐火层组成，结构稳定，使用寿命长，通过窑尾换热箱换取的空气温度可达200℃，可对水份小余15%的钼精矿进行干燥，生产过程全密封，生产过程无漏点、无扬尘，回收率可到98.8%；（4）空气经由重力换热除尘器运送至高温风机，再由旋转密封装置进入窑内的换热层，全过程中吸收除尘器、风机的热量传递至回转窑。提高了窑内氧化的效率；（5）全过程中，为了适应品位偏低的物料，要尽最大可能的利用回转窑系统中的余热。通过在窑体上安装旋转密封装置，将风机安装于地面，利用重力换热除尘器换取的热空气通过风机以及旋转密封装置使其进入窑体换热层，进一步提高换热空气温度，保证低品位钼精矿的焙烧。风机安装于地面还可避免风机供电接触不良和人员触电危险；（6）回转窑设计合理，安装后窑体表面温度低于70℃。长时间高温下使用不易松散，即保证保温效果又提高保温层使用寿命，浇注料可以起到保护钢板的作用，在反应区，物料剧烈反应温度高达750℃，容易导致内筒变形、降低内筒使用寿命。浇注料还可有效控制温度迅速传导向内层钢板，防止内筒变形、损坏。附图说明图1是本技术回转窑的结构示意图；图2是本图1中A处的剖视图；图3是本技术中膨胀装置的结构示意图；图4是本技术中旋转密封装置的结构示意图；图中各部件名称：1.储料箱；2.回转窑；3.旋转密封装置；4.换热箱；5.窑头给料机；6.风机；7.重力除尘器；8.冷却换热器；9.回转窑动力机构；10.除尘器；11.拖轮；12.燃烧室；13.保温层；14.换热层；15.耐火层；16.内层钢板；17.换热通道；19.收缩节；20.摩擦环；21.C形不动节；22.加固件。具体实施方式实施例：一种焙烧氧化钼用回转窑，参见图1至图4，其进料端连接烟气处理系统，烟气处理系统包括冷却设备和除尘器，回转窑从外到内依次包括保温层、换热层、耐火层，保温层和耐火层间设有固定装置以形成构成换热层的换热通道，换热通道的进风口通过旋转密封装置连通有与烟气处理系统进行热交换的废热利用系统，换热通道的出风口与回转窑内腔相连通。采用两个除尘器的原因在于除尘布袋只能承受200℃的温度，所以在进入普通的除尘器10前，往往需要进行多次降温。回转窑2内除进料端的0到3米外其他区域均采用相同结构，即三层结构从外到内依次为：保温层13、换热层14、耐火层15，每层间隔均有钢板固定支撑。保温层13起保温作用，换热层14起换热、支撑作用，耐火层15起保护钢板、保护窑内温度、温度缓冲作用。所述烟气处理系统还包括连通所述冷却设备和除尘器的排烟风道，所述废热利用系统包括新风风道、与所述排烟风道间进行热交换的换热风道、及驱动所述新风风道和所述换热风道内空气流动的风机。旋转密封装置距进料端端口1～10米处，包括套装在回转窑上的摩擦环、C形不动节和加固件，C形不动节的两侧各套装随回转窑转动的摩擦环和起支撑作用的加固件，回转窑上设有一定数量的与C形不动节缺口处相对应的通孔，所述通孔的外部与所述废热利用系统相连通。本实施例中，通孔数量为6个，也可以根据具体情况，适时调整至4个、8个、10个、12个等。固定装置包括法兰和散热板，法兰上设有通孔，各法兰沿回转窑的轴向方向交叉安装，得以形成折线状的换热通道。散热板包括12～30根带钢。具体可以为15根，20根，25根等，视安装情况而定。在法兰盘间设有实现热膨胀的收缩装置，收缩装置包设置在耐火层与换热层间的内层钢板16和调节内层钢板16间间距的弹性元件，在弹性元件和耐火层间设有保护板。内层钢板间隔固定于法兰盘上。该设计保证了当窑体发生热膨胀变形时，其内部结构具有一定自调节性，以相关零部件通过一定量的位移，抵消热膨胀所带来的应力，保护窑体内部结构。保温层厚度80～160mm，由高纯型硅酸铝纤维保温材料制成。耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑，其进料端连接烟气处理系统，所述烟气处理系统包括冷却设备和除尘器，其特征在于：所述回转窑从外到内依次包括保温层、换热层、耐火层，所述保温层和耐火层间设有固定装置以形成构成换热层的换热通道，所述换热通道的进风口通过旋转密封装置连通有与所述烟气处理系统进行热交换的废热利用系统，所述换热通道的出风口与所述回转窑内腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑，其进料端连接烟气处理系统，所述烟气处理系统包括冷却设备和除尘器，其特征在于：所述回转窑从外到内依次包括保温层、换热层、耐火层，所述保温层和耐火层间设有固定装置以形成构成换热层的换热通道，所述换热通道的进风口通过旋转密封装置连通有与所述烟气处理系统进行热交换的废热利用系统，所述换热通道的出风口与所述回转窑内腔相连通。2.如权利要求1所述的带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑，其特征在于：所述烟气处理系统还包括连通所述冷却设备和除尘器的排烟风道，所述废热利用系统包括新风风道、与所述排烟风道间进行热交换的换热风道、及驱动所述新风风道和所述换热风道内空气流动的风机。3.如权利要求1所述的带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑，其特征在于：所述旋转密封装置距进料端端口1～10米处，包括套装在回转窑上的摩擦环、C形不动节和加固件，所述C形不动节的两侧各套装随回转窑转动的摩擦环和起支撑作用的加固件，所述回转窑上设有一定数量的与C形不动节缺口处相对应的通孔，所述通孔的外部与所述废热利用系统相连通。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢遂槐，仝晓明，谢伊超，王玉杰，谢宏超，
申请(专利权)人：洛阳堆金环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41