一种轮毂的轮辋加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮毂的轮辋加工机床，属于机械技术领域。它解决了如何提高轮辋外表面加工效率的同时提高加工精度的问题。本机床包括床身、托台、三爪卡盘和转动电机，三爪卡盘上夹持固定有夹持装置，床身上固定有立柱一和立柱二，立柱一上滑动连接有刀架，刀架上装夹有车刀，立柱二上滑动连接有安装座，安装座上设有成型刀具，成型刀具的外表面上具有成型部，托台通过移动装置能够在床身上横向移动和纵向移动使成型部能够与轮辋外表面相切或者使车刀能够与轮辋外表面相切。本机床通过设置车刀和特定的成型刀具，采用车、磨复合加工的方式对轮毂的轮辋外表面进行粗、精加工，在提高轮辋外表面加工效率的同时提高了轮辋外表面的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种轮毂的轮辋加工机床。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料等不同，种类繁多。轮毂的制造方法一般有重力铸造、锻造、低压精密铸造等几种，铸造成型后的轮毂还需要进一步的车削和铣削等机械加工。目前轮毂的机械加工部分，一般在专用的轮毂加工机床上进行加工。如中国专利【申请号：201520704164.2；授权公告号：CN204912949U】公开了一种轮毂加工专用机床，包括床身，所述床身包括与床身纵向滑移连接的支撑板、放置轮毂的可旋转卡盘和切削装置，所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀，所述切削刀均由驱动部驱动其旋转，切削刀全方位加工轮毂。轮毂需要加工的面主要有轮辋、轮毂端面、轮缘。其中，轮辋是与轮胎装配配合，为了提高轮辋表面的加工精度，一般会进行粗、精加工。上述现有技术中的机床是通过其上的第三切削刀对轮辋的外表面进行铣削加工，粗加工时，用较大的进给量由上至下进行初步切削，完成粗加工后，用较小的进给量进行由上至下一圈一圈的进行精加工，并重复多次上述动作，加工效率较低；并且由于轮辋外表面轮廓形状较为复杂，切削刀精加工时需要多次调整变动进给量，多次调整后会导致积累的加工误差较大，影响轮辋外表面的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轮毂的轮辋加工机床，本技术解决的技术问题是如何提高轮辋外表面加工效率的同时提高加工精度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轮毂的轮辋加工机床，包括床身、设置在床身上的托台、转动连接在托台上的三爪卡盘和驱动三爪卡盘转动的转动电机，所述三爪卡盘上夹持固定有用于夹持轮毂的夹持装置，其特征在于，所述床身上固定有立柱一和立柱二，所述立柱一上滑动连接有能够沿竖直方向移动的刀架，所述刀架上装夹有车刀，所述立柱二上滑动连接有能够沿竖直方向移动的安装座，所述安装座上设置有成型刀具，所述成型刀具的外表面上具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部，所述托台通过移动装置能够在床身上横向移动和纵向移动使所述成型部能够与轮辋外表面相切或者使所述车刀能够与轮辋外表面相切。本轮毂的轮辋加工机床用于加工轮辋的外表面，其工作原理如下：本加工机床通过设计两把用于加工轮辋外表面的刀具，一把为对轮辋外表面进行粗加工的车刀，另一把为对轮辋外表面进行精加工的成型刀具，即粗加工采用车刀对轮辋外表面进行加工，让轮辋外表面的加工余量比较均匀，然后再通过特定的成型刀具对其表面进行精加工；也就是说，本机床对轮辋外表面进行精加工时，不需要再利用车刀从上至下重复车削，只需利用成型刀具对整个轮辋外表面进行磨削就能实现精加工，从而提高了轮辋外表面的加工效率；同时，由于上述成型刀具具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部，成型刀具对整个轮辋外表面进行精加工时为同步磨削，使得每次进给对轮辋外表面的磨削量都相同，从而避免了加工误差的积累，提高了轮辋表面的加工质量；因此，本机床通过以上设计，采用车、磨复合加工的方式对轮毂的轮辋外表面进行加工，在提高轮辋外表面加工效率的同时提高了轮辋外表面的加工精度。另外，其中车刀和成型刀具进行粗、精加工操作时的对刀均通过移动装置驱动拖台调整轮毂位置实现。在上述的轮毂的轮辋加工机床中，所述成型刀具呈长条形且沿竖直方向设置，所述成型部位于所述成型刀具的外侧面上，所述安装座上具有若干与竖直方向垂直且沿竖直方向间隔设置的安装通槽，所述安装通槽靠近槽口的两侧槽壁上具有凸边，所述成型刀具上的两端分别具有U型凹孔，与U型凹孔位置对应的安装通槽内穿设有螺栓，所述成型刀具通过螺栓与安装座固连。成型刀具采用上述设计装刀方便，并且通过在安装座上设计安装通槽和在成型刀具上设计U型凹孔，使得成型刀具在安装座上的位置可以精确微调，有利于精确对刀，从而有利于提高轮毂外表面的加工精度。作为另一种方案，在上述的轮毂的轮辋加工机床中，所述成型刀具呈圆柱状且沿竖直方向设置，所述成型部位于所述成型刀具的外周面上，所述安装座上固定有回转电机，所述成型刀具转动连接在安装座上并通过回转电机驱动，所述回转电机的转速大于转动电机的转速。通过采用上述设计的成型刀具，精加工时，成型刀具高速旋转，轮毂慢速旋转并在托台的带动下慢慢进给实现磨削精加工，由于两者都为转动运动，有利于保证磨削过程中轮辋表面磨削量的均匀，从而提高轮辋表面的加工精度。在上述的轮毂的轮辋加工机床中，所述安装座上具有沿竖直方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有托架，所述安装座上还转动连接有与滑轨平行且与托架螺纹连接的装刀丝杆，所述安装座上还固定有能够驱动装刀丝杆转动的装刀电机，所述托架上转动连接有下夹套，所述安装座上转动连接有上夹套，所述上夹套的上端与回转电机的电机轴相连，所述成型刀具的上端插入上夹套的下端并与上夹套紧配合，所述成型刀具的下端插入下夹套并与下夹套紧配合。通过设置滑轨、托架、装刀丝杆和装刀电机，当成型刀具需要装刀时，现通过装刀电机驱动装刀丝杆使托架下降，再将成型刀具的下端插入到下夹套中，然后通过装刀电机驱动托架上升使成型刀具的上端插入上夹套中，从而完成成型刀具的装刀操作，整个装刀过程简单方便，自动化高。在上述的轮毂的轮辋加工机床中，所述成型刀具的上下两端分别具有截面呈腰形的连接端，所述上夹套和下夹套内均具有与连接端形状相配合的连接孔。通过对上述连接端和连接孔的形状设计，使得成型刀具的装夹稳固，不容易松动，从而保证精加工时的磨削质量，提高加工精度。在上述的轮毂的轮辋加工机床中，所述移动装置包括位于床身上且沿横向布置的X向导轨和滑动连接在X向导轨上且沿纵向布置的Y向导板，所述床身上转动连接有沿横向布置且与Y向导板螺纹连接的丝杆一，所述床身上还固定有能够驱动丝杆一转动的伺服电机一，所述Y向导板上滑动连接有固定板，所述托台固连在固定板上，所述Y向导板上转动连接有沿纵向布置且与固定板螺纹连接的丝杆二，所述Y向导板上还固定有能够驱动丝杆二转动的伺服电机二。通过上述设计，托台能够实现横向和纵向移动，其中，通过私服电机一驱动托台沿X向导轨横向移动；通过私服电机二驱动托台沿Y向导板纵向移动；从而使得轮毂能够完成X、Y坐标位置的精确调整，使得轮毂与车刀和成型刀具能够精确对刀以及精确进给，进而有利于提高轮辋外表面的加工精度；具体来说，粗加工时，托台带动其上的轮毂向车刀对应的加工位置移动，进行对刀和进给操作，从而实现车刀对轮辋的粗加工；精加工时，托台带动其上的轮毂向成型刀具对应的加工位置移动，进行对刀和进给操作，从而实现车刀对轮辋的精加工；作为替代方案，上述丝杆和伺服电机可以通过气缸或者液压缸替换形成新的移动装置，也就是说，上述Y向导板和固定板可以通过气缸或者液压缸驱动，使得托台能够沿X向导轨横向移动和沿Y向导板纵向移动。在上述的轮毂的轮辋加工机床中，所述立柱一上具有沿竖直方向设置的Z向导轨一，所述刀架滑动连接在Z向导轨一上，所述立柱一上转动连接有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂的轮辋加工机床，包括床身(1)、设置在床身(1)上的托台(2)、转动连接在托台(2)上的三爪卡盘(3)和驱动三爪卡盘(3)转动的转动电机(4)，所述三爪卡盘(3)上夹持固定有用于夹持轮毂(42)的夹持装置，其特征在于，所述床身(1)上固定有立柱一(5)和立柱二(6)，所述立柱一(5)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的刀架(7)，所述刀架(7)上装夹有车刀(8)，所述立柱二(6)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的安装座(9)，所述安装座(9)上设置有成型刀具(10)，所述成型刀具(10)的外表面上具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部(11)，所述托台(2)通过移动装置能够在床身(1)上横向移动和纵向移动使所述成型部(11)能够与轮辋外表面相切或者使所述车刀(8)能够与轮辋外表面相切。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂的轮辋加工机床，包括床身(1)、设置在床身(1)上的托台(2)、转动连接在托台(2)上的三爪卡盘(3)和驱动三爪卡盘(3)转动的转动电机(4)，所述三爪卡盘(3)上夹持固定有用于夹持轮毂(42)的夹持装置，其特征在于，所述床身(1)上固定有立柱一(5)和立柱二(6)，所述立柱一(5)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的刀架(7)，所述刀架(7)上装夹有车刀(8)，所述立柱二(6)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的安装座(9)，所述安装座(9)上设置有成型刀具(10)，所述成型刀具(10)的外表面上具有与轮辋外表面轮廓相同的成型部(11)，所述托台(2)通过移动装置能够在床身(1)上横向移动和纵向移动使所述成型部(11)能够与轮辋外表面相切或者使所述车刀(8)能够与轮辋外表面相切。2.根据权利要求1所述的轮毂的轮辋加工机床，其特征在于，所述成型刀具(10)呈长条形且沿竖直方向设置，所述成型部(11)位于所述成型刀具(10)的外侧面上，所述安装座(9)上具有若干与竖直方向垂直且沿竖直方向间隔设置的安装通槽(91)，所述安装通槽(91)靠近槽口的两侧槽壁上具有凸边(911)，所述成型刀具(10)上的两端分别具有U型凹孔(12)，与U型凹孔(12)位置对应的安装通槽(91)内穿设有螺栓(13)，所述成型刀具(10)通过螺栓(13)与安装座(9)固连。3.根据权利要求1所述的轮毂的轮辋加工机床，其特征在于，所述成型刀具(10)呈圆柱状且沿竖直方向设置，所述成型部(11)位于所述成型刀具(10)的外周面上，所述安装座(9)上固定有回转电机(14)，所述成型刀具(10)转动连接在安装座(9)上并通过回转电机(14)驱动，所述回转电机(14)的转速大于转动电机(4)的转速。4.根据权利要求3所述的轮毂的轮辋加工机床，其特征在于，所述安装座(9)上具有沿竖直方向设置的滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动连接有托架(16)，所述安装座(9)上还转动连接有与滑轨(15)平行且与托架(16)螺纹连接的装刀丝杆(17)，所述安装座(9)上还固定有能够驱动装刀丝杆(17)转动的装刀电机(18)，所述托架(16)上转动连接有下夹套(19)，所述安装座(9)上转动连接有上夹套(20)，所述上夹套(20)的上端与回转电机(14)的电机轴相连，所述成型刀具(10)的上端插入上夹套(20)的下端并与上夹套(20)紧配合，所述成型刀具(10)的下端插入下夹套(19)并与下夹套(19)紧配合。5.根据权利要求4所述的轮毂的轮辋加工机床，其特征在于，所述成型刀具(10)的上下两端分别具有截面呈腰形的连接端(21)，所述上夹套(20)和下夹套(19)内均具有与连接端(21)形状相配合的连接孔(22)。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的轮毂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪超，陆闵贤，王金生，牛祥永，李子法，郑雪梅，
申请(专利权)人：汪超，台州职业技术学院，浙江戴卡宏鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33