一种高精度硬度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度硬度试验机，包括底座和支撑块，底座顶部靠近背面的位置竖直安装有支撑块，支撑块的顶部安装有横杠，横杠的顶部安装有主控制器，其横杠的底部还安装有冲压柱安装块，冲压柱安装块底部的内腔安装有冲压柱，冲压柱的底部安装有连接块，连接块的底部安装有顶柱，支撑块正面的两侧均设有滑槽，滑槽的内侧通过滑块安装有红外线位移检测探头。本实用新型专利技术通过在支撑块上设置红外线位移检测探头，使得该硬度试验机在对金属零件进行硬度检测实验时，其零件本体在压力作用下产生的形变能够通过红外线位移检测探头进行准确的检测，使得该硬度实验机在进行金属零件硬度实验测试时的数据达到了高精准的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备
，具体为一种高精度硬度试验机。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展，工业机械运用于各大领域，机械的运转主要是通过各个部件之间相互配合和传动进行的，机械设备中的金属零件种类繁多，各自起到相应的作用，每一个零件都具备独立性和必要性，当金属零件出现损坏时，会影响整个设备的正常运行，因此机械设备中的金属零件在出厂时都会进行抽样检测试验，以用来检测该批次金属零件的各项数据，判断金属零件是否合格，目前大多数用于金属零件硬度检测的试验机，在对金属零件进行硬度检测时，其零件在压力的作用下出现变形的情况主要是依靠人力来进行判定的，这样使得零件检测的数据并不精确，同时也不能对零件在抗压的环境下随着时间的推移，其零件在各个时间段的数据变化进行精确测量，这样使得金属零件的检测存在着不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度硬度试验机，具备精度高和检测数据全面的优点，解决了现有技术中硬度试验机对金属零件进行检测时精确度低和检测数据不全面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度硬度试验机，包括底座和支撑块，所述底座的顶部从左到右依次安装有安装板和显示器，所述安装板的顶部设有零件承接台，所述底座顶部靠近背面的位置竖直安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有横杠，所述横杠的顶部安装有主控制器，其横杠的底部还安装有冲压柱安装块，所述冲压柱安装块底部的内腔安装有冲压柱，所述冲压柱的底部安装有连接块，所述连接块的底部安装有顶柱，所述顶柱底端的内腔设有顶部冲压传感器，所述支撑块正面的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内侧通过滑块安装有红外线位移检测探头。所述零件承接台包括承重台，所述承重台的顶部设有顶盘，所述顶盘的顶部设有传感器保护层，所述传感器保护层的底部与顶盘之间均匀分布有底部压力传感器，所述主控制器的内部包括数据分析模块、计时模块、存储模块、显示模块、警示模块和数据读取模块，所述数据分析模块的输入端分别与顶部冲压传感器、底部压力传感器和红外线位移检测探头相电性连接，其数据分析模块的输出端还分别与计时模块、显示模块和警示模块相电性连接，所述计时模块的输出端与存储模块之间相电性连接，所述存储模块的输出端与数据读取模块相电性连接，所述显示模块的输出端与显示器相电性连接。优选的，所述安装板与零件承接台之间通过固定螺栓相固定。优选的，所述冲压柱的右侧安装有冲压调控器，所述冲压调控器与冲压柱之间通过高压管道相连接。优选的，所述顶柱整体呈圆柱体结构，其顶柱的底端呈半球形结构。优选的，所述冲压柱为垂直安装结构，且冲压柱的底端与零件承接台顶部的中央相对应。优选的，所述支撑块两侧的红外线位移检测探头均为倾斜安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在支撑块上设置红外线位移检测探头，使得该硬度试验机在对金属零件进行硬度检测实验时，其零件本体在压力作用下产生的形变能够通过红外线位移检测探头进行准确的检测，并且配合在主控制器内设置的计时模块，使得该硬度试验机能够将金属零件在各个时间段检测实验数据的变化进行精确测量，并通过存储模块进行数据存储，使得该硬度实验机在进行金属零件硬度实验测试时的数据达到了高精准的效果。2、本技术通过设置的红外线位移检测探头，使得该硬度试验机在对金属零件进行硬度检测实验时，其零件本体在压力作用下产生的形变能够通过红外线位移检测探头进行准确的检测，有效的代替了传统金属零件进行硬度检测时需要靠人工来进行观测和判断金属零件是否产生形变，使得金属零件在进行检测试验时的数据更加精确，极大的提高了硬度试验机对金属零件检测时的精确度，另外，通过在主控制器内设置的计时模块和存储模块，使得该硬度试验机能够对检测的数据随着时间的推移而产生的变动进行同步存储，使得该硬度试验机对金属零件进行硬度检测实验时的数据更加全面，同时配合设置的显示模块、数据读取模块以及显示器，方便工作人员随时对检测的数据进行查看，为工作人员带来方便，从而有效的解决了现有技术中硬度试验机对金属零件进行检测时精确度低和检测数据不全面的问题。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术零件承接台结构示意图；图3为本技术主控制器系统框图。图中：1底座、2安装板、3零件承接台、31承重台、32顶盘、33传感器保护层、34底部压力传感器、4显示器、5支撑块、6横杠、7主控制器、8冲压柱安装块、9冲压柱、10冲压调控器、11高压管道、12连接块、13顶柱、14顶部冲压传感器、15滑槽、16滑块、17红外线位移检测探头、18数据分析模块、19计时模块、20存储模块、21显示模块、22警示模块、23数据读取模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高精度硬度试验机，包括底座1和支撑块5，底座1的顶部从左到右依次安装有安装板2和显示器4，安装板2的顶部设有零件承接台3，安装板2与零件承接台3之间通过固定螺栓相固定，方便工作人员根基不同类型金属零件的需求来更换零件承接台3，底座1顶部靠近背面的位置竖直安装有支撑块5，支撑块5的顶部安装有横杠6，横杠6的顶部安装有主控制器7，其横杠6的底部还安装有冲压柱安装块8，冲压柱安装块8底部的内腔安装有冲压柱9，冲压柱9为垂直安装结构，且冲压柱9的底端与零件承接台3顶部的中央相对应，保证金属零件在进行实验检测能够正常进行，同时也能保证数据的精确度，冲压柱9的右侧安装有冲压调控器10，冲压调控器10与冲压柱9之间通过高压管道11相连接，方便工作人员根据实际需求来对冲压力度进行适当的调节，冲压柱9的底部安装有连接块12，连接块12的底部安装有顶柱13，顶柱13整体呈圆柱体结构，其顶柱13的底端呈半球形结构，这样能够有效的对待检测金属零件进行保护，防止金属零件在进行冲压时出现破损，顶柱13底端的内腔设有顶部冲压传感器14，支撑块5正面的两侧均设有滑槽15，滑槽15的内侧通过滑块16安装有红外线位移检测探头17，支撑块5两侧的红外线位移检测探头17均为倾斜安装结构，这样的结构设置，使得红外线位移检测探头17的红外线检测端能够与待检测的金属零件顶部相对。零件承接台3包括承重台31，承重台31的顶部设有顶盘32，顶盘32的顶部设有传感器保护层33，传感器保护层33的底部与顶盘32之间均匀分布有底部压力传感器34，主控制器7的内部包括数据分析模块18、计时模块19、存储模块20、显示模块21、警示模块22和数据读取模块23，数据分析模块18的输入端分别与顶部冲压传感器14、底部压力传感器34和红外线位移检测探头17相电性连接，其数据分析模块18的输出端还分别与计时模块19、显示模块21和警示模块22相电性连接，计时模块19的输出端与存储模块20之间相电性连接，存储模块20的输出端与数据读取模块23相电性连接，显示模块21的输出端与显示器4相电性连接。本技术通过设置的红外线位移检测探头17，使得该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度硬度试验机，包括底座(1)和支撑块(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左到右依次安装有安装板(2)和显示器(4)，所述安装板(2)的顶部设有零件承接台(3)，所述底座(1)顶部靠近背面的位置竖直安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部安装有横杠(6)，所述横杠(6)的顶部安装有主控制器(7)，其横杠(6)的底部还安装有冲压柱安装块(8)，所述冲压柱安装块(8)底部的内腔安装有冲压柱(9)，所述冲压柱(9)的底部安装有连接块(12)，所述连接块(12)的底部安装有顶柱(13)，所述顶柱(13)底端的内腔设有顶部冲压传感器(14)，所述支撑块(5)正面的两侧均设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内侧通过滑块(16)安装有红外线位移检测探头(17)；所述零件承接台(3)包括承重台(31)，所述承重台(31)的顶部设有顶盘(32)，所述顶盘(32)的顶部设有传感器保护层(33)，所述传感器保护层(33)的底部与顶盘(32)之间均匀分布有底部压力传感器(34)，所述主控制器(7)的内部包括数据分析模块(18)、计时模块(19)、存储模块(20)、显示模块(21)、警示模块(22)和数据读取模块(23)，所述数据分析模块(18)的输入端分别与顶部冲压传感器(14)、底部压力传感器(34)和红外线位移检测探头(17)相电性连接，其数据分析模块(18)的输出端还分别与计时模块(19)、显示模块(21)和警示模块(22)相电性连接，所述计时模块(19)的输出端与存储模块(20)之间相电性连接，所述存储模块(20)的输出端与数据读取模块(23)相电性连接，所述显示模块(21)的输出端与显示器(4)相电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度硬度试验机，包括底座(1)和支撑块(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左到右依次安装有安装板(2)和显示器(4)，所述安装板(2)的顶部设有零件承接台(3)，所述底座(1)顶部靠近背面的位置竖直安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部安装有横杠(6)，所述横杠(6)的顶部安装有主控制器(7)，其横杠(6)的底部还安装有冲压柱安装块(8)，所述冲压柱安装块(8)底部的内腔安装有冲压柱(9)，所述冲压柱(9)的底部安装有连接块(12)，所述连接块(12)的底部安装有顶柱(13)，所述顶柱(13)底端的内腔设有顶部冲压传感器(14)，所述支撑块(5)正面的两侧均设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内侧通过滑块(16)安装有红外线位移检测探头(17)；所述零件承接台(3)包括承重台(31)，所述承重台(31)的顶部设有顶盘(32)，所述顶盘(32)的顶部设有传感器保护层(33)，所述传感器保护层(33)的底部与顶盘(32)之间均匀分布有底部压力传感器(34)，所述主控制器(7)的内部包括数据分析模块(18)、计时模块(19)、存储模块(20)、显示模块(21)、警示模块(22)和数据读取模块(23)，所述数据分析模块(18)的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小宁，
申请(专利权)人：六和铸造工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32