一种提高杆控阴极装配精度的控制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，包括阴极热屏、屏蔽筒，还包括尺寸控制底座、限位压块、限位螺钉，所述限位压块设置于所述尺寸控制底座的内部，所述阴极热屏、所述屏蔽筒设置于所述尺寸控制底座与所述限位压块之间的空腔中，所述限位压块通过所述限位螺钉与所述尺寸控制底座固定连接，所述限位螺钉穿过所述阴极热屏、所述屏蔽筒与所述尺寸控制底座固定连接。本实用新型专利技术可实现在杆控阴极装配过程中实现阴极发射面和阴极热屏之间的装配高度尺寸实时监控测量，阴极发射面和阴极热屏之间的同心度通过尺寸控制底座凸台定位实现工装自行保证，在很大程度上避免了测量误差。

Control tool for improving assembly precision of rod controlled cathode

The utility model discloses an improved control rod control cathode assembly precision equipment, including cathode heat shield, shield, also including the size control base, limiting press block, limit screw, the limiting block is arranged on the internal pressure of the size control of the base, the cathode, the heat shield the shielding tube is arranged on the base and the size control of the limiting block between the cavity and the limiting block by the limiting screw and the size control is fixedly connected with the limit screw through the cathode heat shield, the shield tube and the size control the base is fixedly connected. The utility model can realize the real-time monitoring of assembly height measurements between the screen surface and the cathode hot cathode emission is controlled cathode rod assembly process, the cathode emission between the surface and the cathode heat shield concentricity by size control base boss positioning implementation tooling self assurance, to a large extent avoid the measurement error.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，属于阴极制造

技术介绍
在微波真空器件领域中，行波管、速调管等O型器件，均需使用电子枪。电子枪的作用是为慢波结构或谐振腔结构提供一定的电流，电流大小、形状、速度等应满足慢波结构或谐振腔结构的要求，阴极就是电子枪提供电子源的核心部件，被誉为微波真空器件的“心脏”。在双模行波管中使用的一种杆控阴极，结构尺寸要求极其精准，因为阴极装配精度直接影响电子枪电流大小、形状、速度等参数。在装配杆控阴极时，需要对阴极发射面和阴极热屏之间的装配高度尺寸及同心度进行控制测量。在原有装配过程中，由于装配工装的缺陷，不能在装配过程中实时测量杆控阴极的装配尺寸，只能是装配结束后才可进行测量，这时因阴极与热屏已经焊接牢固，尺寸不可能调节，尺寸不满足设计要求的只能做报废处理，导致阴极装配合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，提出一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，以解决双模行波管杆控阴极在装配过程中无法控制阴极发射面和阴极热屏之间的装配高度尺寸及同心度的问题。本技术采用如下技术方案：一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，包括阴极热屏、屏蔽筒，其特征在于，还包括尺寸控制底座、限位压块、限位螺钉，所述限位压块设置于所述尺寸控制底座的内部，所述阴极热屏、所述屏蔽筒设置于所述尺寸控制底座与所述限位压块之间的空腔中，所述限位压块通过所述限位螺钉与所述尺寸控制底座固定连接，所述限位螺钉穿过所述阴极热屏、所述屏蔽筒与所述尺寸控制底座固定连接。优选地，尺寸控制底座呈圆形，尺寸控制底座的中心处加工成三个直径分别为ФD1、ФD2和ФD3的台阶，ФD1和ФD2的尺寸与阴极热屏的外径和内径尺寸相配合，ФD3的尺寸与屏蔽筒的外径尺寸相配合，三个台阶的总高度尺寸精度与阴极热屏、屏蔽筒的装配精度h1相一致，作用为控制阴极发射面和阴极热屏之间的装配高度尺寸。优选地，尺寸控制底座的中心处设置有直径为ФD4的凸台，ФD4的尺寸与屏蔽筒的内径相一致，凸台的高度为h2，凸台的同心度与三个台阶的同心度大于Ф0.01，用于控制阴极发射面和阴极热屏之间的同心度。优选地，尺寸控制底座的中心处设置有带有两个通孔的尺寸控制底座腰型槽，尺寸控制底座腰型槽呈对称分布，作用为在杆控阴极装配过程中能够实时测量装配尺寸。优选地，尺寸控制底座的内圆壁上还加工设置有M30×1螺牙，用于与限位压块采用螺纹配合压紧所要装配焊接的阴极热屏。优选地，限位压块呈圆形，限位压块的中心加工设置有直径尺寸为ФD5的凹槽，凹槽的高度尺寸为h3，作用为装配杆控阴极时让位于阴极支撑座的凸出部位，便于限位压块能压住阴极热屏。优选地，限位压块的中心处刻有与限位螺钉相配合的规格为M4×0.75的螺牙通孔，用于与限位螺钉配合上紧固定杆控阴极。优选地，限位压块的中心处还设置有带两个通孔的限位压块腰型槽，限位压块腰型槽呈对称分布，作用为通过通孔的通道激光焊接杆控阴极和阴极热屏，完成焊接组装。优选地，限位压块的外圆壁上还刻设有与尺寸控制底座的内圆壁相配合的M30×1螺牙，用于能够旋进尺寸控制底座而压紧阴极热屏。优选地，限位螺钉的螺牙规格为M4×0.75×25，作用为装配杆控阴极时固定阴极不发生移位和晃动。本技术所达到的有益效果：（1）本技术可实现在杆控阴极装配过程中实现阴极发射面和阴极热屏之间的装配高度尺寸实时监控测量，阴极发射面和阴极热屏之间的同心度通过尺寸控制底座凸台定位实现工装自行保证，在很大程度上避免了测量误差；（2）本技术实现了杆控阴极批量生产，合格率得到很大提高；（3）本技术的结构分布合理，易于操作，适合于其它类似阴极结构的装配，有利于推广与应用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A处的放大结构示意图。图3是本技术的尺寸控制底座的结构示意图。图4是图3的B向的结构示意图。图5是本技术的限位压块的结构示意图。图6是图5的C向的结构示意图。图中标记的含义：1-尺寸控制底座，2-限位压块，3-限位螺钉，101-阴极热屏，102-屏蔽筒，301-尺寸控制底座腰型槽，401-限位压块腰型槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1是本技术的结构示意图。本技术提出一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，包括阴极热屏101、屏蔽筒102，其特征在于，还包括尺寸控制底座1、限位压块2、限位螺钉3，限位压块2设置于尺寸控制底座1的内部，阴极热屏101、屏蔽筒102设置于尺寸控制底座1与限位压块2之间的空腔中，限位压块2通过限位螺钉3与尺寸控制底座1固定连接，限位螺钉3穿过阴极热屏101、屏蔽筒102与尺寸控制底座1固定连接。图3是本技术的尺寸控制底座的结构示意图。图4是图4的B向的结构示意图。尺寸控制底座1呈圆形，尺寸控制底座1的中心处加工成三个直径分别为ФD1、ФD2和ФD3的台阶，ФD1和ФD2的尺寸与阴极热屏101的外径和内径尺寸相配合，ФD3的尺寸与屏蔽筒102的外径尺寸相配合，三个台阶的总高度尺寸精度与阴极热屏101、屏蔽筒102的装配精度h1相一致，作用为控制阴极发射面和阴极热屏101之间的装配高度尺寸。图2是图1的A处的放大结构示意图。作为一种较佳的实施例，尺寸控制底座1的中心处设置有直径为ФD4的凸台，ФD4的尺寸与屏蔽筒102的内径相一致，凸台的高度为h2，凸台的同心度与三个台阶的同心度大于Ф0.01，用于控制阴极发射面和阴极热屏101之间的同心度。作为一种较佳的实施例，尺寸控制底座1的中心处设置有带有两个通孔的尺寸控制底座腰型槽301，尺寸控制底座腰型槽301呈对称分布，作用为在杆控阴极装配过程中能够实时测量装配尺寸。作为一种较佳的实施例，尺寸控制底座1的内圆壁上还加工设置有M30×1螺牙，用于与限位压块2采用螺纹配合压紧所要装配焊接的阴极热屏101。图5是本技术的限位压块的结构示意图。图6是图5的C向的结构示意图。限位压块2呈圆形，限位压块2的中心加工设置有直径尺寸为ФD5的凹槽，凹槽的高度尺寸为h3，作用为装配杆控阴极时让位于阴极支撑座的凸出部位，便于限位压块2能压住阴极热屏101。作为一种较佳的实施例，限位压块2的中心处刻有与限位螺钉3相配合的规格为M4×0.75的螺牙通孔，用于与限位螺钉3配合上紧固定杆控阴极。作为一种较佳的实施例，限位压块2的中心处还设置有带两个通孔的限位压块腰型槽401，限位压块腰型槽401呈对称分布，作用为通过通孔的通道激光焊接杆控阴极和阴极热屏101，完成焊接组装。作为一种较佳的实施例，限位压块2的外圆壁上还刻设有与尺寸控制底座1的内圆壁相配合的M30×1螺牙，用于能够旋进尺寸控制底座1而压紧阴极热屏101。作为一种较佳的实施例，限位螺钉3的螺牙规格为M4×0.75×25，作用为装配杆控阴极时固定阴极不发生移位和晃动。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，包括阴极热屏(101)、屏蔽筒(102)，其特征在于，还包括尺寸控制底座(1)、限位压块(2)、限位螺钉(3)，所述限位压块(2)设置于所述尺寸控制底座(1)的内部，所述阴极热屏(101)、所述屏蔽筒(102)设置于所述尺寸控制底座(1)与所述限位压块(2)之间的空腔中，所述限位压块(2)通过所述限位螺钉(3)与所述尺寸控制底座(1)固定连接，所述限位螺钉(3)穿过所述阴极热屏(101)、所述屏蔽筒(102)与所述尺寸控制底座(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，包括阴极热屏(101)、屏蔽筒(102)，其特征在于，还包括尺寸控制底座(1)、限位压块(2)、限位螺钉(3)，所述限位压块(2)设置于所述尺寸控制底座(1)的内部，所述阴极热屏(101)、所述屏蔽筒(102)设置于所述尺寸控制底座(1)与所述限位压块(2)之间的空腔中，所述限位压块(2)通过所述限位螺钉(3)与所述尺寸控制底座(1)固定连接，所述限位螺钉(3)穿过所述阴极热屏(101)、所述屏蔽筒(102)与所述尺寸控制底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，其特征在于，所述尺寸控制底座(1)呈圆形，所述尺寸控制底座(1)的中心处加工成三个直径分别为ФD1、ФD2和ФD3的台阶，所述ФD1和所述ФD2的尺寸与所述阴极热屏(101)的外径和内径尺寸相配合，所述ФD3的尺寸与所述屏蔽筒(102)的外径尺寸相配合，所述三个台阶的总高度尺寸精度与所述阴极热屏(101)、所述屏蔽筒(102)的装配精度h1相一致。3.根据权利要求2任一所述的一种提高杆控阴极装配精度的控制工装，其特征在于，所述尺寸控制底座(1)的中心处设置有直径为ФD4的凸台，所述ФD4的尺寸与所述屏蔽筒(102)的内径相一致，所述凸台的高度为h2，所述凸台的同心度与所述三个台阶的同心度大于Ф0.01。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏康，孟昭红，陈爱民，朱刚，贺兆昌，
申请(专利权)人：安徽华东光电技术研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34