一种新型内螺旋式冷凝管制造技术

实用新型专利技术名称一种新型内螺旋式冷凝管摘要本实用新型专利技术公开了一种螺旋式冷凝管，由外管和内管组成，外管上设有进水口和出水口，内管主体是采用螺旋式结构，外管形状上采用“圆柱”形式，使得气相在冷凝管中全程得到充分冷凝；所述内管主体采用了“螺旋式”结构，左右为非对称结构，右侧的圆弧半径略大于左侧圆弧半径；气相入口直径大于气相出口直径，顶端直径为20‑30mm，中端最小直径为3‑10mm，低端直径为30‑40mm，且另一根“曲线形”内管用以联通螺旋式内管的上、下两端，起分流气相作用。本实用新型专利技术的设计解决了回流冷凝管在实验操作中存在的不充分冷凝的问题，避免了由于不充分冷凝而导致被冷凝物以气相的形式扩散到空气中，造成被冷凝物的损失以及环境的污染的问题，有效提高了冷凝的效率以及实验的准确性，具有安全可靠，冷凝效率高的特点。

Novel internal spiral type condensing pipe

The utility model relates to a new inner spiral condenser tube in the utility model discloses a spiral condenser tube, the outer tube and an inner tube, the outer tube is provided with a water inlet and a water outlet, the inner tube body is a spiral type structure, the outer tube shape on the cylindrical form, enables the gas phase in the condensation in the whole pipe fully condensed; the inner tube body adopts the spiral structure, about non symmetrical structure, the right side of the radius slightly larger than the left radius; gas entrance diameter greater than the vapor outlet diameter, the top diameter of 20 30mm in the end, the minimum diameter is 3 10mm, low-end diameter 30 40mm, and the other one \curve\ is used for Unicom spiral inner tube on the upper and lower ends, from the gas phase effect. The design of the utility model solves the problems existing in the experiment is not full reflux condensation problem is avoided due to inadequate condensation caused by condensate in the gas phase in the form of diffusion into the air, caused by condensate loss and environmental pollution problems, effectively improving the efficiency and experiment of condensation the accuracy, high safety, high efficiency characteristics of condensation.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有机化工实验
，特别涉及一种新型螺旋式冷凝管。
技术介绍
在有机化工实验过程中，冷凝管通常作为一种实现冷凝气相功能的玻璃管设备，其利用热交换原理使被冷凝气体冷却凝结为液体，通常在蒸馏和回流等单元操作中进行使用。目前实验室常用的冷凝管为对流直型、对流球型或对流蛇形冷凝管，而这些冷凝管在对某些温度过高的物料进行冷却时，冷却效果不佳，冷凝不完全以及对于冷却水的冷却利用率不高，且容易造成反应物或产物的损失。技术201520006695.4公开了一种石英双管冷凝管，该冷凝管是由内螺旋管、外螺旋管、冷凝球三个主体部分构成，并且外螺旋管下端链接冷凝管本体外部的进水接头，外螺旋管顶部链接冷凝球的进液口，冷凝球的出液口链接内螺旋管顶部，内螺旋管位于外螺旋管内，内螺旋管下端链接冷凝管本体外部的出水接头，进水接头与出水接头位于同一水平面，冷凝球的进液口高于冷凝球的出液口。该石英双管冷凝管的冷凝效果虽然较一般直型或球型冷凝管有所提高，但其所能达到的冷凝效果极其有限，且对于冷却水的冷却利用率不好，不能满足对冷凝有更高要求的场合需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋式冷凝管，该螺旋式冷凝管的冷却效果更好且结构简单，容易制作。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型螺旋式冷凝管，包括玻璃外管1和玻璃内管2，3，玻璃外管1上设有进水口4和出水口5，玻璃内管2，3顶端7为气相出口，且内壁设有磨砂区7；而在玻璃内管2，3底端6为被冷凝的气相入口，且外壁上设有磨砂区；其特征在于整个的外管包裹着两根玻璃内管2，3，使气相能够得到充分的冷凝。所述玻璃外管1为“圆柱”的形式，上端与下端直径一致，均为30-50mm。所述玻璃内管2的气相入口直径大于气相出口直径，顶端直径为20-30mm，中端最小直径为3-10mm，低端直径为30-40mm。所述玻璃内管2左右为非对称螺旋式结构，右侧的圆弧半径略大于左侧圆弧半径。所述玻璃内管3直径为3-15mm。所述的玻璃内管3是联通玻璃内管2上、下两端的另一通道，分散气流。所述的玻璃内管3与螺旋式玻璃内管2上、下两接口处的直径大于玻璃内管3中部的直径。所述的玻璃内管3与螺旋式玻璃内管2上、下两接口处的直径相等。上述技术方案中，在玻璃外管1上的设计采用“圆柱”的形状、玻璃内管2的设计上采用了螺旋式结构而且在玻璃内管2的上、下两端采用了“曲线形”玻璃内管3联通的结构，螺旋式玻璃内管2中的气相在中部以下进行了分流处理，增大了冷凝面积，增加了气相的路程以及增大了冷却水的量，不仅增强了冷凝效果，而且也保证了整个装置结构简单，外形美观和制作成本低廉。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步说明：如图1所示，一种新型螺旋式冷凝管，包括玻璃外管1和玻璃内管2，3，玻璃外管1上设有进水口4和出水口5，玻璃内管2，3顶端7为气相出口，且内壁设有磨砂区7；而在玻璃内管2，3低端6为被冷凝的气相入口，且外壁上设有磨砂区；其特征在于整个的外管包裹着两根玻璃内管2，3，使气相能够得到充分的冷凝。所述玻璃外管1为“圆柱”的形式，上端与下端直径一致，均为30-50mm。所述玻璃内管2的气相入口直径大于气相出口直径，顶端直径为20-30mm，中端最小直径为3-10mm，低端直径为30-40mm。所述玻璃内管2左右为非对称螺旋式结构，右侧的圆弧半径要略大于左侧圆弧半径。所述玻璃内管3为3-15mm。所述的玻璃内管3是联通玻璃内管上、下两端的另一通道，分散气流。冷凝管的玻璃外管1为“圆柱”的形式，由玻璃内管2，3和玻璃外管1组成，玻璃外管1上设有进水口4和出水口5，一般冷却水采用“下进上出”即从位于玻璃外管1下端的进水口4流向玻璃外管1上端的出水口5，进行热交换冷凝效果好。玻璃内管2，3分别采用“螺旋式”和“曲线型”结构。在玻璃内管2，3顶端、磨砂区7区设置了气相出口。使用时，将冷凝管安装固定在合适的位置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺旋式冷凝管，包括玻璃外管1和玻璃内管2，3，玻璃外管1上设有进水口4和出水口5，玻璃内管2，3顶端7为气相出口，且内壁设有磨砂区7；而在玻璃内管2，3底端6为被冷凝的气相入口，且外壁上设有磨砂区；其特征在于整个的外管包裹着“螺旋式”玻璃内管2和“曲线形”玻璃内管3，使气相能够得到充分的冷凝。

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋式冷凝管，包括玻璃外管1和玻璃内管2，3，玻璃外管1上设有进水口4和出水口5，玻璃内管2，3顶端7为气相出口，且内壁设有磨砂区7；而在玻璃内管2，3底端6为被冷凝的气相入口，且外壁上设有磨砂区；其特征在于整个的外管包裹着“螺旋式”玻璃内管2和“曲线形”玻璃内管3，使气相能够得到充分的冷凝。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式冷凝管，其特征在于：所述玻璃内管2左右为非对称螺旋式结构，右侧的圆弧半径要略大于左侧圆弧半径。3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式冷凝管，其特征在于：所述玻璃内管2的气相入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兴魁，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37