一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置制造方法及图纸

一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置，包括锥形壳体，锥形壳体的顶部和底部均设有出料封头；锥形壳体的外侧中间设有进料分布器，进料分布器上设有进料口，进料分布器的内侧设有进料环，进料环的内侧设有分布孔，在进料环的上方和下方均设有内置填料；本应用于硅氧烷水解物的分离器装置，在进料环内均匀分布后通过密集的分布孔形成液面，使水解物与水的混合物从分布孔处喷出，形成面积较大的分界面，有效增加分离面面积；内置填料分别位于分界面的上部和分界面的下部，有利于提高油状物和水状物的分离效率，锥形壳体采用双锥形结构，保证分离距离的同时，减少物料填充体积，减少开停车过程中的物料浪费。

Separator device applied to siloxane hydrolysate

The separator device applied to silicone hydrolysate, including conical shell, conical shell on the top and bottom are provided with a discharge head; outside the middle conical shell is provided with a feeding distributor, a feeding distributor is provided with a feed port, the inner side of the feed distributor is provided with a feed ring, the inner side of the feed ring is provided with holes and packing are arranged on the feeding ring above and below; the separator device used in silicone hydrolysate, forming liquid evenly distributed in the feed ring through the hole distribution intensive, the mixture of hydrolysate and water ejected from the distribution hole, forming larger interface, effectively increase the surface area of separation the upper and lower interface; packing are located in the interface, to increase the separation efficiency of the oil and water like, conical shell with double cone structure, guarantee At the same time, the material filling volume is reduced, and the waste in the process of opening and stopping is reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产领域，具体是一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置。
技术介绍
目前，国内用于有机硅氯硅烷单体水解生产的水解分离器结构简单，影响实际分离效率，导致水中夹带有水解物，水解物中亦带有水，影响水解物质量及收率，而且现有的水解分离器在分离的同时会造成物料填充体积，导致开停车过程中的物料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置，具有分离效率高、水解质量高和节省物料等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置，包括锥形壳体，所述锥形壳体的上下两部分沿自身中心线对称；所述锥形壳体的顶部和底部均设有出料封头；所述锥形壳体的外侧中间设有进料分布器，进料分布器套在锥形壳体上，进料分布器上设有进料口，进料口均匀分布在进料分布器的外侧；所述进料分布器的内侧设有进料环，进料环置于锥形壳体的内部，进料环的内侧设有分布孔，在进料环的上方和下方均设有内置填料，内置填料置于锥形壳体的内部，内置填料关于进料环对称。作为本技术进一步的方案：所述进料环的内部的分布孔密集排列。作为本技术进一步的方案：所述内置填料分别位于分界面的上部和分界面的下部。作为本技术进一步的方案：所述出料封头采用法兰连接。与现有技术相比，本技术有益效果：本应用于硅氧烷水解物的分离器装置，进料环的内侧密集分布的分布孔直径约5mm，在进料环内均匀分布后通过密集的分布孔形成液面，使水解物与水的混合物从分布孔处喷出，形成面积较大的分界面，有效增加分离面面积；内置填料分别位于分界面的上部和分界面的下部，有利于增加分离阻力，有效提高物料停留时间，有利于提高油状物和水状物的分离效率，锥形壳体采用双锥形结构，保证分离距离的同时，减少物料填充体积，减少开停车过程中的物料浪费，分离器各部分采用法兰结构，方便维修。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进料分布器的俯视图；图3为本技术的进料环的结构示意图。具体实施方式如图1至3所示，本技术实施例中，一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置，包括锥形壳体4，锥形壳体4的上下两部分沿自身中心线对称，采用双锥形结构，保证分离距离的同时，减少物料填充体积，减少开停车过程中的物料浪费；锥形壳体4的顶部和底部均设有出料封头6，出料封头6采用法兰连接，方便维修；锥形壳体4的外侧中间设有进料分布器2，进料分布器2套在锥形壳体4上，进料分布器2上设有进料口1，进料口1均匀分布在进料分布器2的外侧，硅氧烷水解物与水的混合物通过进料口1进入进料分布器2，保证物料均匀分布；进料分布器2的内侧设有进料环7，进料环7置于锥形壳体4的内部，进料环7的内侧设有分布孔3，进料环7的内部的分布孔3密集排列，进料环7的内侧密集分布的分布孔3直径约5mm，在进料环7内均匀分布后通过密集的分布孔3形成液面，使水解物与水的混合物从分布孔3处喷出，形成面积较大的分界面，有效增加分离面面积，可以有效分离油相与水相，并增加填料，有效的进行分离，可提高分离效率，减少水相中硅氧烷水解的带入量，在进料环7的上方和下方均设有内置填料5，内置填料5置于锥形壳体4的内部，内置填料5关于进料环7对称，内置填料5分别位于分界面的上部和分界面的下部，有利于增加分离阻力，有效提高物料停留时间，并再次分离水解物与水，硅氧烷水解物密度小向上分布，从锥形壳体4顶部的出料封头6出料，水密度大向下分布，从锥形壳体4底部的出料封头6出料。综上所述，硅氧烷水解物与水的混合物通过进料口1进入进料分布器2，在进料环7内均匀分布后通过密集的分布孔3形成液面，硅氧烷水解物密度小向上分布，从锥形壳体4顶部的出料封头6出料，水密度大向下分布，从锥形壳体4底部的出料封头6出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置，包括锥形壳体（4），其特征在于：所述锥形壳体（4）的上下两部分沿自身中心线对称；所述锥形壳体（4）的顶部和底部均设有出料封头（6）；所述锥形壳体（4）的外侧中间设有进料分布器（2），进料分布器（2）套在锥形壳体（4）上，进料分布器（2）上设有进料口（1），进料口（1）均匀分布在进料分布器（2）的外侧；所述进料分布器（2）的内侧设有进料环（7），进料环（7）置于锥形壳体（4）的内部，进料环（7）的内侧设有分布孔（3），在进料环（7）的上方和下方均设有内置填料（5），内置填料（5）置于锥形壳体（4）的内部，内置填料（5）关于进料环（7）对称。

【技术特征摘要】
1.一种应用于硅氧烷水解物的分离器装置，包括锥形壳体（4），其特征在于：所述锥形壳体（4）的上下两部分沿自身中心线对称；所述锥形壳体（4）的顶部和底部均设有出料封头（6）；所述锥形壳体（4）的外侧中间设有进料分布器（2），进料分布器（2）套在锥形壳体（4）上，进料分布器（2）上设有进料口（1），进料口（1）均匀分布在进料分布器（2）的外侧；所述进料分布器（2）的内侧设有进料环（7），进料环（7）置于锥形壳体（4）的内部，进料环（7）的内侧设有分布孔（3），在进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书兵，颜昌锐，
申请(专利权)人：湖北兴瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42