一种改进的气固分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种改进的气固分离装置，包括圆筒区以及与圆筒区底部相连通的锥形区，所述圆筒区上端中间位置设有一出气管，所述出气管伸入圆筒区内，所述圆筒区的顶部设有一矩形导管，且所述矩形导管与圆筒区相切，所述锥形区的高度大于圆筒区的高度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的气固分离装置。
技术介绍
气固分离装置是利用旋转的含尘气体所产生的离心力将将质量较大的固体颗粒从气流中分离出的一种设备，气固分离装置被广泛运用于工业生产，例如，锅炉设备在应用过程中，在炉膛上部连接一个气固分离装置，以便对排出去的废气进行过滤，将废气中的煤进行回收，减少煤颗粒排放到空气中造成的空气污染。如图1所示，现有用于分离废气中煤颗粒的气固分离装置包括圆筒区1'与锥形区2'，圆筒区底部与锥形相通，且圆筒区1'与锥形区2'的高度一致，该气固分离装置上端部设有一矩形导管4'，该矩形导管与炉膛上端部连接，锥形区下端部连接至炉膛的下端部，来自炉膛的气固混合物通过该矩形导管切向进入气固分离装置的圆筒区内，该气固分离装置还设有一排气管3'，该排气管从圆筒区顶部伸入圆筒区内部，气固混合物在圆筒区内形成两同心涡流，因为固体密度比气体密度大，在离心力的作用下固体颗粒沿外部涡流移向壁面，并在重力作用下沿避免下滑到锥形区，再从底部排到炉膛内重新利用，气体沿内部涡流向上，经排气管排出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种改进的气固分离装置，能够分离较细的粉尘，提高气固分离效率。本技术是这样实现的：一种改进的气固分离装置，包括圆筒区以及与圆筒区底部相连通的锥形区，所述圆筒区上端中间位置设有一出气管，所述出气管伸入圆筒区内，所述圆筒区的顶部设有一矩形导管，且所述矩形导管与圆筒区相切，所述锥形区的高度大于圆筒区的高度。进一步的，所述锥形区的高度为圆筒区的高度的2倍。本技术的优点在于：延长气固分离装置中锥形区的高度，增加锥形区倾斜度，粉尘颗粒在到达锥形区壁面的时候，其径向速度较大，加大锥形区倾斜度能够降低颗粒的速度，改变其与壁面碰撞后反弹的运动轨迹，更不容易造成颗粒反弹进入内部向上涡流，加长锥形区的长度，较常规的多了一倍的高度，增加了被重新卷入内部向上涡流的细粉尘停留时间，通过大颗粒携带小颗粒，利用自身重力进行分离。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为现有常规型气固分离器的结构示意图。图2为本技术改进的气固分离装置的结构示意图。图3为本技术改进的气固分离装置的俯视图。具体实施方式请参阅图2和图3，本技术一种改进的气固分离装置100，包括圆筒区1以及与圆筒区1底部相连通的锥形区2，所述圆筒区1上端中间位置设有一出气管3，所述出气管3入圆筒区1内，所述圆筒区1的顶部设有一矩形导管4，且所述矩形导管4与圆筒区1相切，所述锥形区2的高度h2大于圆筒区1的高度h1。较佳的，所述锥形区2的高度h2为圆筒区的高度h1的2倍。本技术延长了锥形区2的高度，增加锥形区2倾斜度，使粉尘颗粒在到达锥形区2壁面的时候，较大的锥形区2倾斜度能够降低颗粒的径向速度，改变颗粒与锥形区2壁面碰撞后反弹的运动轨迹，更不容易造成颗粒反弹进入内部向上涡流，加长锥形区2的长度，可增加被重新卷入内部向上涡流的细粉尘在锥形区2内停留的时间，通过大颗粒携带小颗粒，又把小颗粒带离内部向上涡流，从而达到对较小颗粒的分离，提高分离效率。本技术可作为循环流化床锅炉旋风分离器，也可作为除尘系统的旋风除尘器。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的气固分离装置，包括圆筒区以及与圆筒区底部相连通的锥形区，所述圆筒区上端中间位置设有一出气管，所述出气管伸入圆筒区内，所述圆筒区的顶部设有一矩形导管，且所述矩形导管与圆筒区相切，其特征在于：所述锥形区的高度大于圆筒区的高度。

【技术特征摘要】
1.一种改进的气固分离装置，包括圆筒区以及与圆筒区底部相连通的锥形区，所述圆筒区上端中间位置设有一出气管，所述出气管伸入圆筒区内，所述圆筒区的顶部设有一矩形导管，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方桂平，熊贤周，许建芬，
申请(专利权)人：福建省东锅节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35