自动伸缩式气动助流喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动伸缩式气动助流喷嘴，属于粉末状物料清堵技术领域。该助流喷嘴包括喷嘴体、喷嘴、压缩弹簧、后盖、后法兰、埋头螺钉、消声器及前法兰。该助流喷嘴在助流瞬间随着助流气体喷入料仓的同时自动伸入料仓进行助流，停气后又自动从料仓内缩回，从而大大减少了喷嘴同仓内物料接触的时间，减少了喷嘴的磨损，同时也消除了喷嘴阻碍物料下落。本实用新型专利技术具有以下显著技术特点：喷嘴磨损减小，喷嘴使用寿命延长；煤仓内的煤粉下落时消除了喷嘴阻力的影响，使煤粉下落更顺畅；煤粉进入喷嘴的几率减少，使喷嘴堵塞的几率减小。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于粉末状物料清堵
，具体涉及一种自动伸缩式气动助流喷嘴。
技术介绍
：各种粉状物料料仓在排出物料时受到各种因素影响，经常发生堵塞棚料。气动助流法是处理料仓堵塞棚料较好的方法，气动助流法清除料仓堵塞的关键技术是气动助流喷嘴。在现有料仓清堵设备中，如专利CN204508110U旋风式火力发电厂煤仓清堵设备及CN203877257U矩锥形金属料仓清堵设备，都属于气动助流清堵法，其所用的助流喷嘴都存有下列不足之处：喷嘴都伸入料仓内壁，阻碍物料下落；喷嘴端部与物料长期接触磨损严重；喷嘴口始终在料仓内，在不喷气时，料仓内的物料易进入喷嘴内和助流管内，而产生助流通道堵塞。
技术实现思路
：本技术针对现有技术存在的上述不足之处，提供一种自动伸缩式气动助流喷嘴。本技术所提供的一种自动伸缩式气动助流喷嘴该助流喷嘴包括喷嘴体1、喷嘴2、压缩弹簧3、后盖4、后法兰5、埋头螺钉7、消声器8及前法兰10。所述喷嘴体1的前底部设有第一弹簧固定孔1-1，所述第一弹簧固定孔1-1用于固定所述压缩弹簧3的一端钢丝，防止喷嘴体1转动，所述压缩弹簧3的左端面固定在喷嘴体底端1-2上，所述喷嘴体1上设有导向内壁1-3及导向外壁1-4；所述喷嘴体1上设有第一固定台1-5及行程定位台1-7，所述行程定位台1-7用于定位所述喷嘴2的轴向运动位置。所述喷嘴2由所述导向内壁1-3作为导向面，所述前法兰10套装在所述导向外壁1-4上，所述前法兰10压向前密封垫9再压向第一固定台1-5；呼吸孔1-6位于所述喷嘴体底端1-2与行程定位台1-7之间的喷嘴体管壁上，所述呼吸孔1-6为螺纹孔，所述消声器8通过所述呼吸孔1-6与所述喷嘴2固连。所述喷嘴2包括喷嘴杆2-1及活塞2-2，所述喷嘴杆2-1为设有通气孔2-5的中空不锈钢管，所述喷嘴杆2-1与所述活塞2-2通过焊接相连接，在所述活塞2-2的右侧面设有第二弹簧固定孔2-3，所述第二弹簧固定孔2-3用于固定所述压缩弹簧3的右端钢丝，用于防止喷嘴2的转动，所述喷嘴2上设有行程定位面2-4，所述压缩弹簧3的右端面压在所述行程定位面2-4上，所述通气孔2-5的左端侧面设有喷气口2-6，所述通气孔2-5的顶端设有封头2.7。所述后盖4通过第二联接螺纹4-1及第一联接螺纹1-8与所述喷嘴体1相联，所述第一联接螺纹1-8设置在所述喷嘴体1上，所述第二联接螺纹4-1设置在所述后盖4上；所述后盖4上的第二固定台4-2同所述后法兰5上的第三固定台5-2相连接，用于定位所述后法兰5，所述后盖4上的密封台4-3通过密封垫同助流管联接，所述后盖4上设有进气孔4-4，所述进气孔4-4的孔径要大于所述通气孔2-5的孔径。所述后法兰5上的第一螺纹孔5-1用于同助流管路相联，所述埋头螺钉7通过鱼眼窝5-3连接所述前法兰10与后法兰5，所述喷嘴体1被夹持在所述前法兰10与后法兰5之间。前法兰10上的第二螺纹孔10-1用于与所述埋头螺钉7相联，前法兰10上的第四固定台10-2同所述喷嘴体1上的所述第一固定台1-5相联，所述第四固定台10-2与所述第一固定台1-5之间夹持前密封垫9；所述前法兰10上设有导向孔10-3，所述导向外壁1-4由导向孔10-3穿过；所述前法兰10焊接在料仓外壁上。本技术所提供的喷嘴在助流瞬间(0.5-2秒)随着助流气体喷入料仓的同时自动伸入料仓进行助流，停气后又自动从料仓内缩回，这样喷嘴只是在喷气瞬间处在仓内位置，其余时间，均处在仓外位置，从而大大减少了喷嘴同仓内物料接触的时间，减少了喷嘴的磨损，同时也消除了喷嘴阻碍物料下落。喷嘴从仓内缩回到原处时，又封闭了喷气口，防止仓内物料进入喷嘴，解决了物料堵塞喷嘴和管路的难题。本技术喷嘴伸缩的动力源是利用助流气体本身的动力。当助流气体流经喷嘴时带动伸缩喷嘴向料仓内部方向运动。使喷嘴头进入料仓设定位置的深度，向料仓内喷射高压气体进行助流清堵，在喷嘴向前运动的同时，压缩弹簧为喷嘴断气时自动退回原位置时储备能量。本技术在结构上可看做是一个变形的单作用弹簧复位气缸，断气时活塞杆收回，并带有防止活塞杆转动的装置；与气缸不同的是本技术的活塞杆与活塞做成一体，中间设有气体通道，活塞及活塞杆部位没有密封件，全靠间隙密封，气体从尾部进入，靠活塞与活塞杆直径的差异产生的压力差压缩弹簧，工作时，工作压力不可低于设计压力(本设计压力不可低于0.3MPa)。本技术喷嘴体是由不锈钢管焊接而成，其喷嘴体前部作为伸缩喷嘴的导向套(相当于气缸头)，其外径同前法兰套装(相当于前法兰支架)，通过埋头螺钉同后法兰联接在一起，即前后法兰中间夹着喷嘴体，前法兰焊在料仓壁上，后法兰通过螺钉同助流管道相接。在喷嘴体后部设有后盖，通过螺纹同喷嘴体相联。在喷嘴体内装有压缩弹簧，压缩弹簧套装在喷嘴上，弹簧的前端同喷嘴体固定，弹簧的后端同喷嘴后端固定，其目的是防止喷嘴在喷嘴体内转动，以确保喷嘴上的喷气口喷射方向不变。在喷嘴体的内表面及喷嘴后部设有行程定位台，用来定位喷嘴伸出的位置。喷嘴体同前法兰中间设有前密封垫，防止料仓内部物料卸出。在喷嘴体同后盖之间设有后密封垫，用来密封助流气体外泄和防止喷嘴在弹簧力作用下返回时产生冲击，用来减震。在喷嘴体的弹簧腔设有呼吸孔，在喷嘴前进或后退时排出或吸入空气。为防止排气时产生噪音，吸气时吸入灰尘，在呼吸孔上装有消声器。本技术已在中国专利CN204508110U旋风式火力发电厂煤仓清堵设备上使用，并且已经获得了以下显著技术效果：1、喷嘴磨损减小，喷嘴使用寿命延长。2、煤仓内的煤粉下落时消除了喷嘴阻力的影响，使煤粉下落更顺畅。3、煤粉进入喷嘴的几率减少，使喷嘴堵塞的几率减小。附图说明：图1：本技术结构示意图；图2：本技术中喷嘴体的结构示意图；图3：本技术中的喷嘴结构示意图；图4：本技术中的压缩弹簧结构示意图；图5：本技术中的后盖结构示意图；图6：本技术中的后法兰B-B剖视结构示意图；图7：本技术中的后法兰A向结构示意图；图8：本技术中的前法兰结构示意图；图9：本技术中的前法兰C向结构示意图。图中：1：喷嘴体；2：喷嘴；3：压缩弹簧；4：后盖；5：后法兰；6：后密封垫；7：埋头螺钉；8：消声器；9：前密封垫；10：前法兰；1-1：第一弹簧固定孔；1-2：喷嘴体底端；1-3：导向内壁；1-4：导向外壁；1-5：第一固定台；1-6：呼吸孔；1-7：行程定位台；1-8：第一联接螺纹；2-1：喷嘴杆；2-2：活塞；2-3：第二弹簧固定孔；2-4：行程定位面；2-5：通气孔；2-6：喷气口；2.7：封头；3-1：第一弹簧固定爪；3-2：第二弹簧固定爪；4-1：第二联接螺纹；4-2：第二固定台；4-3：密封台；4-4：进气孔；5-1：第一螺纹孔；5-2：第三固定台；5-3：鱼眼窝；10-1：第二螺纹孔；10-2：第四固定台；10-3：导向孔。具体实施方式：下面结合附图及实例对本技术做进一步详细说明：本技术所提供的一种自动伸缩式气动助流喷嘴的结构见图1所示，该自动伸缩式气动助流喷嘴包括喷嘴体1、喷嘴2、压缩弹簧3、后盖4、后法兰5、埋头螺钉7、消声器8及前法兰10。喷嘴体1，见图2所示，是由不锈钢管焊接而成，在喷嘴体本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动伸缩式气动助流喷嘴，其特征在于该助流喷嘴包括喷嘴体(1)、喷嘴(2)、压缩弹簧(3)、后盖(4)、后法兰(5)、埋头螺钉(7)、消声器(8)及前法兰(10)；所述喷嘴体(1)的前底部设有第一弹簧固定孔(1‑1)，所述第一弹簧固定孔(1‑1)用于固定所述压缩弹簧(3)的一端钢丝，防止所述喷嘴体(1)转动，所述压缩弹簧(3)的左端面固定在喷嘴体底端(1‑2)上，所述喷嘴体(1)上设有导向内壁(1‑3)及导向外壁(1‑4)；所述喷嘴体(1)上设有第一固定台(1‑5)及行程定位台(1‑7)，所述行程定位台(1‑7)用于定位所述喷嘴(2)的轴向运动位置；所述喷嘴(2)由所述导向内壁(1‑3)作为导向面，所述前法兰(10)套装在所述导向外壁(1‑4)上，所述前法兰(10)压向前密封垫(9)再压向所述第一固定台(1‑5)；呼吸孔(1‑6)位于所述喷嘴体底端(1‑2)与所述行程定位台(1‑7)之间的喷嘴体管壁上，所述呼吸孔(1‑6)为螺纹孔，所述消声器(8)通过所述呼吸孔(1‑6)与所述喷嘴(2)固连；所述喷嘴(2)包括喷嘴杆(2‑1)及活塞(2‑2)，所述喷嘴杆(2‑1)为设有通气孔(2‑5)的中空不锈钢管，所述喷嘴杆(2‑1)与所述活塞(2‑2)通过焊接相连接，在所述活塞(2‑2)的右侧面设有第二弹簧固定孔(2‑3)，所述第二弹簧固定孔(2‑3)用于固定所述压缩弹簧(3)的右端钢丝，用于防止所述喷嘴(2)的转动，所述喷嘴(2)上设有行程定位面(2‑4)，所述压缩弹簧(3)的右端面压在所述行程定位面(2‑4)上，所述通气孔(2‑5)的左端侧面设有喷气口(2‑6)，所述通气孔(2‑5)的顶端设有封头(2.7)；所述后盖(4)通过第二联接螺纹(4‑1)及第一联接螺纹(1‑8)与所述喷嘴体(1)相联，所述第一联接螺纹(1‑8)设置在所述喷嘴体(1)上，所述第二联接螺纹(4‑1)设置在所述后盖(4)上，所述后盖(4)上的第二固定台(4‑2)同所述后法兰(5)上的第三固定台(5‑2)相连接，用于定位所述后法兰(5)，所述后盖(4)上的密封台(4‑3)通过密封垫同助流管联接，所述后盖(4)上设有进气孔(4‑4)，所述进气孔(4‑4)的孔径要大于所述通气孔(2‑5)的孔径；所述后法兰(5)上的第一螺纹孔(5‑1)用于同助流管路相联，所述埋头螺钉(7)通过鱼眼窝(5‑3)连接所述前法兰(10)与后法兰(5)，所述喷嘴体(1)被夹持在所述前法兰(10)与所述后法兰(5)之间；所述前法兰(10)上的第二螺纹孔(10‑1)用于与所述埋头螺钉(7)相联，所述前法兰(10)上的第四固定台(10‑2)同所述喷嘴体(1)上的所述第一固定台(1‑5)相联，所述第四固定台(10‑2)与所述第一固定台(1‑5)之间夹持所述前密封垫(9)；所述前法兰(10)上设有导向孔(10‑3)，所述导向外壁(1‑4)由所述导向孔(10‑3)穿过；所述前法兰(10)焊接在料仓外壁上。...

【技术特征摘要】
1.自动伸缩式气动助流喷嘴，其特征在于该助流喷嘴包括喷嘴体(1)、喷嘴(2)、压缩弹簧(3)、后盖(4)、后法兰(5)、埋头螺钉(7)、消声器(8)及前法兰(10)；所述喷嘴体(1)的前底部设有第一弹簧固定孔(1-1)，所述第一弹簧固定孔(1-1)用于固定所述压缩弹簧(3)的一端钢丝，防止所述喷嘴体(1)转动，所述压缩弹簧(3)的左端面固定在喷嘴体底端(1-2)上，所述喷嘴体(1)上设有导向内壁(1-3)及导向外壁(1-4)；所述喷嘴体(1)上设有第一固定台(1-5)及行程定位台(1-7)，所述行程定位台(1-7)用于定位所述喷嘴(2)的轴向运动位置；所述喷嘴(2)由所述导向内壁(1-3)作为导向面，所述前法兰(10)套装在所述导向外壁(1-4)上，所述前法兰(10)压向前密封垫(9)再压向所述第一固定台(1-5)；呼吸孔(1-6)位于所述喷嘴体底端(1-2)与所述行程定位台(1-7)之间的喷嘴体管壁上，所述呼吸孔(1-6)为螺纹孔，所述消声器(8)通过所述呼吸孔(1-6)与所述喷嘴(2)固连；所述喷嘴(2)包括喷嘴杆(2-1)及活塞(2-2)，所述喷嘴杆(2-1)为设有通气孔(2-5)的中空不锈钢管，所述喷嘴杆(2-1)与所述活塞(2-2)通过焊接相连接，在所述活塞(2-2)的右侧面设有第二弹簧固定孔(2-3)，所述第二弹簧固定孔(2-3)用于固定所述压缩弹簧(3)的右端钢丝，用于防止所述喷嘴(2)的转动，所述喷嘴(2)上设有行程定位面(2-4)，所述压缩弹簧(3)的右端面压在所述行程定位面(2-4)上，所述通气孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锡水，汤复俊，王一鸣，李轶山，陶伟伟，吴凡，
申请(专利权)人：马鞍山市天工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34