本实用新型专利技术公开了一种电磁加热用导磁件及其电磁加热装置，解决了现有电磁加热烹饪器具采用磁条导磁成本高、安装不便的问题，本实用新型专利技术的电磁加热用导磁件，所述导磁件包括支撑架和在所述支撑架上设置导磁胶形成的导磁层，所述导磁层厚度为0.5mm～10mm。本实用新型专利技术实施例应用于电磁加热的厨房电器，例如电磁加热的电饭煲、压力煲、电磁炉、炒菜机等。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厨房电器领域，尤其涉及一种电磁加热用导磁件及其电磁加热装置。
技术介绍
电磁加热技术在厨房烹饪器具中得到进一步的运用，电磁加热技术以其安全、高效的优势已逐渐淘汰了传统的发热盘加热，电磁加热的原理是线圈通电产生电磁涡流，磁力线穿透锅胆并使锅胆发热，从而实现锅胆中食物的加热烹饪，为了提高锅胆的发热量，需要增强加热线圈产生的磁场强度，现有技术一般是在线圈外侧设置多根磁条，利用磁条的导磁性使得磁场能够尽量聚集，提升磁场强度。然而现有技术中采用磁条来提升磁场强度还存在如下缺陷：其一，磁条的安装不方便，通常需要在线盘支架上设置磁条安装的槽/孔等结构，磁条通过胶、热压、压板等方式装入固定，安装结构复杂，操作繁琐；其二，磁条一般周向间隔分布，距离磁条近的线盘部位切割磁场效果好，距离磁条远的部位切割磁场效果差，导致线盘磁场分布不均匀，进而使得内胆受热不均匀；其三，磁条本身的加工工艺复杂，生产周期长。因此，如何在满足磁场强度要求基础上，又能控制成本和简化制造工艺，是本领域技术人员内亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁加热用导磁件，有效提升电磁加热效果，且结构简单，成本低。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电磁加热用导磁件，所述导磁件包括支撑架和在所述支撑架上设置导磁胶形成的导磁层，所述导磁层厚度为0.5mm～10mm。进一步的方案，所述导磁层包括胶体和分散在所述胶体中的磁性颗粒，所述磁性颗粒的直径为0.02mm～3mm。进一步的方案，所述胶体为硅酮胶体。进一步的方案，所述支撑架包括底壁和由所述底壁边缘延伸出的弧形侧壁，所述底壁和/或所述弧形侧壁上设置所述导磁层。进一步的方案，所述底壁和/或所述弧形侧壁设有喷砂处理形成的粗糙面，所述导磁层附着在所述粗糙面上。进一步的方案，所述底壁和/或所述弧形侧壁周向分布多个用于散热通风的散热口。进一步的方案，所述支撑架上周向分布多个加强筋，所述加强筋与所述支撑架一体成型。进一步的方案，所述支撑架为铝制支撑架。进一步的方案，所述支撑架的厚度为0.2mm～3mm。本技术还提出了一种电磁加热装置，包括电磁线盘和导磁件，所述导磁件为上述任一技术方案所述的电磁加热用导磁件。本技术的有益效果：本技术的电磁加热用导磁件，包括支撑架和在支撑架上涂刷导磁胶形成的导磁层，导磁层厚度为0.5mm～10mm。本技术采用带有导磁胶形成的导磁层的导磁件来替代现有的磁条，其好处在于：1、生产导磁件时，可以依赖导磁胶本身的粘性实现固定，工艺简单可靠，免去磁条安装所需开槽/孔、胶接、热压等工艺，同时还省去了磁条的成型、烧结工艺，工艺成本大大降低；2、导磁胶的分布相对更加均匀，只要保证导磁胶凝固后导磁层厚度的一致性，就能保证线圈盘产生的磁场的均匀性和稳定性，不仅能使锅具均匀加热，还能减少磁泄漏，降低电磁辐射；3、而现有用于感应加热的磁条的材质脆而硬，在运输和使用过程中，收到外力冲击很容易碎裂，碎裂的磁条其导磁性能就大大降低，而本技术的导磁胶具有良好的韧性，即便是凝固后形成导磁层，该性能也有所保留，这样就能起到缓冲外力的效果，防止导磁层破裂，使用可靠性及耐久性更好；4、现有技术为了实现磁条和线盘之间的绝缘，需要在磁条上包裹耐高温绝缘胶布，增加了成本和工序，而本技术的导磁胶本身就具备一定的绝缘性，可以免去绝缘处理工艺和绝缘胶布的使用成本。导磁层包括胶体和分散在所述胶体中的磁性颗粒，所述磁性颗粒的直径为0.02mm～3mm。磁性颗粒的大小直接影响导磁件的导磁性能，如果磁性颗粒的直径小于0.02mm，对磁力线的引导强度较小，效果不明显；如果磁性颗粒的直径大于3mm，容易出现磁场强度分布不均的情况，而且会减弱导磁胶的粘性。所述胶体为硅酮胶体。硅酮胶有着良好的粘结力，耐高温性，绝缘性以及防水性，由此做成的导磁胶性能稳定可靠。所述底壁和/或所述弧形侧壁设有喷砂处理形成的粗糙面，所述导磁层附着在所述粗糙面上。提升导磁层的附着力。所述底壁和/或所述弧形侧壁周向分布多个用于散热通风的散热口。提升导磁件的散热效果，延长使用寿命。所述支撑架上周向分布多个加强筋，所述加强筋与所述支撑架一体成型。提升支撑架强度，保证导磁层的稳定性。所述支撑架为铝制支撑架。采用铝制支撑架的好处在于：1、铝板可以做到很薄，加上固化后有韧性的导磁层，组合形成高强度的导磁件；2、铝材本身有着较好的热传导性能，能将导磁层产生的热量快速散发掉，提高安全性能和使用寿命；3、铝属于低导磁材料，具有隔磁的作用，进一步提升了隔磁屏蔽的性能。所述支撑架的厚度为0.2mm～3mm。如果支撑架厚度小于0.2mm，强度低，容易变形；若支撑架厚度大于3mm则成本高且不便于散热。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一中导磁件的立体示意图；图2为本技术实施例一中导磁件的剖视图；图3为本技术实施例二中导磁件和电磁线盘的装配示意图；图4为本技术实施例二中导磁件和电磁线盘装配后的剖视图；图5为图4的A处局部放大图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。参照图1、2，本技术实施例一提出的电磁加热用导磁件，导磁件包括支撑架11和在支撑架11上设置导磁胶形成的导磁层12，其中该设置方式可以包括涂刷，烧结等，主要将导磁层12与支撑架11配合连接，本实施例采用带有导磁胶形成的导磁层12的导磁件来替代现有的磁条，其好处在于：1、生产导磁件时，可以依赖导磁胶本身的粘性实现固定，工艺简单可靠，免去磁条安装所需开槽/孔、胶接、热压等工艺，同时还省去了磁条的成型、烧结工艺，工艺成本大大降低；2、导磁胶的分布相对更加均匀，只要保证导磁胶凝固后导磁层12厚度的一致性，就能保证线圈盘产生的磁场的均匀性和稳定性，不仅能使锅具均匀加热，还能减少磁泄漏，降低电磁辐射；3、而现有用于感应加热的磁条的材质脆而硬，在运输和使用过程中，收到外力冲击很容易碎裂，碎裂的磁条其导磁性能就大大降低，而本技术的导磁胶具有良好的韧性，即便是凝固后形成导磁层12，该性能也有所保留，这样就能起到缓冲外力的效果，防止导磁层12破裂，使用可靠性及耐久性更好；4、现有技术为了实现磁条和线盘之间的绝缘，需要在磁条上包裹耐高温绝缘胶布，增加了成本和工序，而本技术的导磁胶本身就具备一定的绝缘性，可以免去绝缘处理工艺和绝缘胶布的使用成本。在现有技术中还公开了在线盘支架中注塑磁颗粒使线盘支架代替磁条来使用的方案，具体是将烧结好的磁颗粒加入线盘支架中，通过注塑成型，使磁颗粒均匀分布在线盘支架中，这种方法虽然省略了磁条，但因为线盘支架是塑料件，塑料粒子成型中添加磁颗粒会影响塑料件的成型和强度，磁颗粒添加太多，严重影响磁条架强度，磁颗粒太少磁性不足又不能形成良好的切割效果，而造成磁泄露；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁加热用导磁件，其特征在于，所述导磁件包括支撑架和在所述支撑架上设置导磁胶形成的导磁层，所述导磁层厚度为0.5mm～10mm。
【技术特征摘要】
1.一种电磁加热用导磁件，其特征在于，所述导磁件包括支撑架和在所述支撑架上设置导磁胶形成的导磁层，所述导磁层厚度为0.5mm～10mm。2.如权利要求1所述的电磁加热用导磁件，其特征在于，所述导磁层包括胶体和分散在所述胶体中的磁性颗粒，所述磁性颗粒的直径为0.02mm～3mm。3.如权利要求2所述的电磁加热用导磁件，其特征在于，所述胶体为硅酮胶体。4.如权利要求1所述的电磁加热用导磁件，其特征在于，所述支撑架包括底壁和由所述底壁边缘延伸出的弧形侧壁，所述底壁和/或所述弧形侧壁上设置所述导磁层。5.如权利要求4所述的电磁加热用导磁件，其特征在于，所述底壁和/或所述弧形侧壁设有喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，王翔，祝峰，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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