阀芯定位复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀芯定位复位装置，包括阀体以及设于阀体内的阀芯，阀芯末端设有阀套，阀芯上连接有锥阀，阀套内侧设有活塞，活塞设于锥阀一端，阀套和活塞之间设有用于定位和复位阀芯的定位球，定位球压紧在阀套上使阀芯定位，定位球压紧在活塞上使阀芯自动复位。通过上述方式，本实用新型专利技术阀芯定位复位装置，阀芯换向后，阀芯能够停留在工作位置，当系统压力过高时，阀芯能够自动复位，以保护执行机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压元件领域，特别是涉及一种阀芯定位复位装置。
技术介绍
换向阀是一种在液压系统中应用广泛的液压元件，主要用于介质流向的切换。换向阀一般都包括以下几个零部件：换向机构、密封件、阀体、阀芯、复位机构或定位机构。复位机构用于在换向阀执行换向动作后，使阀芯回到初始位。定位机构用于在换向阀执行换向动作后，使换向阀固定于某种确定的工作状态或工作档位。在已有技术中，换向阀仅设有弹簧复位机构或仅设有定位机构。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种阀芯定位复位装置，阀芯换向后，阀芯能够停留在工作位置，当系统压力过高时，阀芯能够自动复位，以保护执行机构。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种阀芯定位复位装置，包括阀体以及设于阀体内的阀芯，所述阀芯末端设有阀套，所述阀芯上连接有锥阀，所述阀套内侧设有活塞，所述活塞设于锥阀一端，所述阀套和活塞之间设有用于定位和复位阀芯的定位球，所述定位球压紧在阀套上使阀芯定位，定位球压紧在活塞上使阀芯自动复位。在本技术一个较佳实施例中，所述阀体进入的液压油使锥阀打开并推动活塞移动，定位球受阀芯作用压紧在活塞上使阀芯复位。在本技术一个较佳实施例中，所述活塞上套设有第一弹簧，所述活塞受第一弹簧的压力将定位球压紧在阀套上，使阀芯自动定位。在本技术一个较佳实施例中，所述锥阀上设有第二弹簧，所述阀体进入的液压油的压力大于第二弹簧压力时，锥阀打开。在本技术一个较佳实施例中，所述阀体内设有容腔A、容腔B、油口P和油口T，所述阀芯具有左工作位、中工作位、右工作位和浮动位，所述阀芯位于不同工作位时切换容腔A、容腔B、油口P和油口T之间的连通关系。在本技术一个较佳实施例中，所述阀套上设有第一阀套沟槽、第二阀套沟槽和第三阀套沟槽，所述活塞上具有活塞沟槽，所述定位球压紧在活塞沟槽上使阀芯定位，所述定位球压紧在第一阀套沟槽、第二阀套沟槽或第三阀套沟槽上使处于不同工作位的阀芯定位。在本技术一个较佳实施例中，所述阀芯位于左工作位油口P与容腔A连通，油口T和容腔B连通，活塞将定位球压紧在第一阀套沟槽内使阀芯定位在左工作位，油口P进入的压力油通过阀体内的第一油道、第一油道孔和第二油道孔作用在锥阀上，锥阀打开，定位球在阀芯作用下压紧在活塞的活塞沟槽内，阀芯自动复位。在本技术一个较佳实施例中，所述阀芯位于中工作位油口P和油口T连通，阀芯通过第三弹簧力对中，阀体内的第一油道孔和第三油道孔被关闭。在本技术一个较佳实施例中，所述阀芯在右工作位，油口P与容腔B连通，容腔A与油口T连通，活塞将定位球压紧在第二阀套沟槽内使阀芯定位在右工作位，油口P进入的压力油通过阀体内的第二油道、第三油道孔和第二油道孔作用在锥阀上，锥阀打开，定位球在阀芯作用下压紧在活塞的活塞沟槽内，阀芯自动复位。在本技术一个较佳实施例中，所述阀芯在浮动工作位，油口P、容腔A、容腔B均与油口T连通，活塞在定位球压紧在第三阀套沟槽内使阀芯定位在浮动工作位，油口P进入的压力油通过阀体内的第一油道、第二油道孔、第三油道孔，第二油道孔的压力不能打开锥阀，阀芯工作在浮动位。本技术的有益效果是：本技术阀芯定位复位装置，阀芯换向后，阀芯能够停留在工作位置，当系统压力过高时，阀芯能够自动复位，以保护执行机构。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术阀芯定位复位装置一较佳实施例的结构示意图；图2是所示的图1所示阀芯定位复位装置的原理图；图3是图1所示阀芯定位复位装置另一工作状态的局部结构示意图；图4是图2所示所示阀芯定位复位装置的原理图；图5是图1所示阀芯定位复位装置另一工作状态的局部结构示意图；图6是图5所示所示阀芯定位复位装置的原理图；图7是图1所示阀芯定位复位装置另一工作状态的局部结构示意图；图8是图6所示所示阀芯定位复位装置的原理图；附图中各部件的标记如下：1、阀芯，2、阀体，3、阀套，4、锥阀，5、第一弹簧，6、定位球，7、活塞，8、第二弹簧，9、第三弹簧，11、第一油道孔，12、第二油道孔，13、第三油道孔，21、第一油道，22、第二油道，容腔A，容腔B，油口P，油口T，油口T2，31、第一阀套油槽，32、第二阀套沟槽，33、第三阀套沟槽，71、活塞沟槽，101、左工作位，102、中工作位，103、右工作位，104、浮动工作位。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种阀芯定位复位装置，包括阀体2以及设于阀体2内的阀芯1，阀芯1末端设有阀套3，阀芯1上连接有锥阀4，阀套3内侧设有活塞7，活塞7设于锥阀4一端，阀套3和活塞7之间设有用于定位和复位阀芯的定位球6，定位球6压紧在阀套3上使阀芯1定位，定位球6压紧在活塞7上使阀芯1自动复位。另外，阀体2进入的液压油使锥阀4打开并推动活塞7移动，定位球6受阀芯1作用压紧在活塞7上使阀芯1复位。另外，活塞7上套设有第一弹簧5，活塞7受第一弹簧5的压力将定位球6压紧在阀套3上，使阀芯1定位。另外，锥阀4上设有第二弹簧8，阀体2进入的液压油的压力大于第二弹簧8压力时，锥阀4打开。另外，阀体2内设有容腔A、容腔B、油口P和油口T，阀芯1具有左工作位101、中工作位102、右工作位103和浮动位104，阀芯2位于不同工作位时切换容腔A、容腔B、油口P和油口T之间的连通关系。另外，阀套3上设有第一阀套沟槽31、第二阀套沟槽32和第三阀套沟槽33，活塞7上具有活塞沟槽71，定位球6压紧在活塞沟槽71上使阀芯定位，定位球6压紧在第一阀套沟槽31、第二阀套沟槽32或第三阀套沟槽33上使处于不同工作位的阀芯1定位。另外，阀芯1位于左工作位101油口P与容腔A连通，油口T和容腔B连通，活塞7将定位球6压紧在第一阀套沟槽31内使阀芯1定位在左工作位101，油口P进入的压力油通过阀体2内的第一油道21、第一油道孔11和第二油道孔12作用在锥阀4上，锥阀4打开，定位球6在阀芯1作用下压紧在活塞7的活塞沟槽71内，阀芯1自动复位。另外，阀芯1位于中工作位102油口P和油口T连通，阀芯1通过第三弹簧9力对中，阀体2内的第一油道孔11和第三油道孔13被关闭。另外，阀芯1在右工作位103，油口P与容腔B连通，容腔A与油口T连通，活塞7将定位球6压紧在第二阀套沟槽32内使阀芯1定位在右工作位103，油口P进入的压力油通过阀体2内的第二油道22、第三油道孔13和第二油道孔12作用在锥阀4上，锥阀4打开，定位球6在阀芯1作用下压紧在活塞7的活塞沟槽71内，阀芯1自动复位。另外，阀芯1在浮动工作位104，油口P、容腔A、容腔B均与油口T连通，活塞7在定位球6压紧在第三阀套沟槽33内使阀芯1定位在浮动工作位104，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯定位复位装置，其特征在于，包括阀体以及设于阀体内的阀芯，所述阀芯末端设有阀套，所述阀芯上连接有锥阀，所述阀套内侧设有活塞，所述活塞设于锥阀一端，所述阀套和活塞之间设有用于定位和复位阀芯的定位球，所述定位球压紧在阀套上使阀芯定位，定位球压紧在活塞上使阀芯自动复位。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯定位复位装置，其特征在于，包括阀体以及设于阀体内的阀芯，所述阀芯末端设有阀套，所述阀芯上连接有锥阀，所述阀套内侧设有活塞，所述活塞设于锥阀一端，所述阀套和活塞之间设有用于定位和复位阀芯的定位球，所述定位球压紧在阀套上使阀芯定位，定位球压紧在活塞上使阀芯自动复位。2.根据权利要求1所述的阀芯定位复位装置，其特征在于，所述阀体进入的液压油使锥阀打开，高压油推动活塞移动，定位球受阀芯复位力作用压紧在活塞上，随活塞右移钢球向活塞径向移动，钢球压紧在活塞沟槽上，钢球与阀套之间定位解除，阀芯复位。3.根据权利要求2所述的阀芯定位复位装置，其特征在于，所述活塞上设有第一弹簧，所述活塞受第一弹簧的压力将定位球压紧在阀套上，使阀芯定位。4.根据权利要求2所述的阀芯定位复位装置，其特征在于，所述锥阀上设有第二弹簧，所述阀体进入的液压油的压力大于第二弹簧压力时，锥阀打开。5.根据权利要求2-4任一所述的阀芯定位复位装置，其特征在于，所述阀体内设有容腔A、容腔B、油口P和油口T，所述阀芯具有左工作位、中工作位、右工作位和浮动位，所述阀芯位于不同工作位时切换容腔A、容腔B、油口P和油口T之间的连通关系。6.根据权利要求5所述的阀芯定位复位装置，其特征在于，所述阀套上设有第一阀套沟槽、第二阀套沟槽和第三阀套沟槽，所述活塞上具有活塞沟槽，所述定位球压紧在活塞沟槽上使阀芯复位，所述定位球压紧在第一阀套沟槽、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，高雪涛，贾靖，刘红光，黄国和，
申请(专利权)人：江苏恒立液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32