高温高压气体截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压气体截止阀,包括阀瓣和阀杆，所述阀瓣上设置有供阀杆端部插入的安装槽，所述阀杆上套接有用于将阀杆固定在安装槽内的瓣盖，还包括用于罩住瓣盖的密封盖，所述密封盖上设置有供阀杆穿过的安装孔，所述安装孔的内侧壁设置有与阀杆相抵的弹性密封圈，所述密封盖朝向阀瓣的侧面设置有用于密封密封盖与阀瓣之间间隙的密封圈，其技术方案要点是密封盖与阀杆之间的间隙被弹性密封圈密封，且弹性密封圈与阀杆的外侧壁相抵，避免了密封圈沿阀杆的轴向的移动，密封盖与阀瓣之间的间隙被密封圈密封，从而避免阀杆与瓣盖之间的间隙留滞的液体对阀杆的腐蚀，达到了达到有效提高阀杆使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种高温高压气体截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力需要克服流体或气体的压力所产生的推力，截止阀开启时，阀瓣的开启高度，决定截止阀中流体或气体的流量，其中控制气体流量的截止阀称为高温高压气体截止阀。现有公开号为CN205207697U的中国专利提供了一种有效延长了阀瓣的使用寿命截止阀，为了使阀瓣和阀杆连接的更加牢固，在阀瓣的上端设置有与阀瓣螺纹连接的瓣盖，瓣盖上设置有供阀杆穿过的通孔，阀杆位于阀瓣一侧的端部的直径大于阀杆的直径，通过瓣盖将阀杆的端部抵紧在阀瓣上，从而将阀杆的底部与阀瓣紧固的更加牢固。但是，关闭高温高压气体截止阀后，由于截止阀的温度很快降至常温，导致截止阀内腐蚀性气体快速液化成液体，大部分的液体会顺着阀体内侧壁、阀瓣外侧壁流出，且由于与空气接触面积大，所以阀体内侧壁、阀瓣外侧壁上的液体也很快挥发掉，而阀杆与瓣盖之间的间隙会滞留腐蚀性液体，而这些液体与空气接触面积小，所以很难挥发掉，从而长时间的位于瓣盖与阀杆之间，造成阀杆的腐蚀，甚至阀杆的折断。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种有效提高阀杆使用寿命的高温高压气体截止阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高温高压气体截止阀,包括阀瓣和阀杆，所述阀瓣上设置有供阀杆端部插入的安装槽，所述阀杆上套接有用于将阀杆固定在安装槽内的瓣盖，还包括用于罩住瓣盖的密封盖，所述密封盖上设置有供阀杆穿过的安装孔，所述安装孔的内侧壁设置有与阀杆相抵的弹性密封圈，所述密封盖朝向阀瓣的侧面设置有用于密封密封盖与阀瓣之间间隙的密封圈。通过采用上述技术方案，密封盖与阀杆之间的间隙被弹性密封圈密封，且弹性密封圈与阀杆的外侧壁相抵，从而弹性密封圈与阀杆的外侧壁具有较大的摩擦力，避免了密封圈沿阀杆的轴向的移动，密封盖与阀瓣之间的间隙被密封圈密封，从而使密封盖、阀杆、阀瓣之间形成密封的空腔，避免液体进入阀杆与瓣盖之间的间隙，从而避免阀杆与瓣盖之间的间隙留滞的液体对阀杆的腐蚀，保证阀瓣与阀瓣连接处不被腐蚀，而阀杆伸出密封盖的部分，当液化的腐蚀性液体流过后，由于圆柱型的阀杆上的液体流顺着阀杆快速流走，防止阀杆伸出密封盖的部分腐蚀，达到有效提高阀杆使用寿命的效果。优选地，所述弹性密封圈背离安装槽的一端延伸至安装孔的外部形成防水圈。通过采用上述技术方案，由于防水圈的设置，避免了弹性密封圈、安装孔的内侧壁、阀杆的外侧壁之间形成凹槽，且由于密封圈及防水圈一般采用橡胶材质制成，橡胶的材质与液体的吸附力较低，液体会顺着防水圈的外侧壁快速流至密封盖上，然后沿密封盖流走，从而进一步防止液体滞留的可能性，进一步减少阀杆腐蚀的可能性。优选地，所述防水圈的外圆周侧壁设置有沿阀杆的轴向至安装槽方向直径逐渐增大的导流面。通过采用上述技术方案，由于导流面的设置，当高温高压气体截止阀内截止液体流动后，液体会迅速从水管中排出，阀杆上粘附的液体会由于重力作用向下滑动，当滑至导流面时，导流面会对液体进行导向，从而将液体导向远离阀杆的一侧，从而使阀杆上的液体快速流出，完后快速风干，保持阀杆的干燥。优选地，所述防水圈的外圆周侧壁设置有外边缘与密封盖贴合的锥型防水环。通过采用上述技术方案，由于锥型防水环的设置，能够有效防止液体滞留在阀杆、弹性密封圈、密封盖的过渡处，另一方面，锥型防水环与导流面的结合，能够使从导流面上流出的液体进行进一步导向，从而快速流出的效果，另外，还能避免从导流面上流出的液体的回流。优选地，所述密封圈的内部设置有与密封盖同轴的气压腔室。通过采用上述技术方案，由于气压腔室的设置，当密封圈长期使用后，其密封圈材质的弹性大大降低后，气压腔室由于存在气压，所以能够使密封圈整体保持弹性，密封圈能够长时间的充填在密封盖和阀瓣之间，达到长期保持密封圈密封性的效果。优选地，所述密封圈内且位于气压腔室的一侧嵌置有用于吸附阀瓣的磁性件。通过采用上述技术方案，通过磁性件的设置，能够使密封圈贴合阀瓣的一侧紧密的贴合在阀瓣的表面上，从而使密封圈与阀瓣上不会不会产生间隙，达到更好的密封效果。优选地，所述磁性件位于气压腔室与阀瓣之间。通过采用上述技术方案，磁性件更加的靠近阀瓣，避免气压腔室的隔挡而导致吸附阀瓣的作用力下降，保证磁性件对阀瓣的吸附力，从而使密封圈位于磁性件与阀瓣之间的部分被磁性件和阀瓣夹紧，保证密封盖的密封性。优选地，所述磁性件沿阀杆轴向的截面为圆形或椭圆形。通过采用上述技术方案，由于磁性件的截面为圆形或椭圆形，从而避免了磁性件具有尖角，从而防止密封圈位于尖角处的应力集中，而导致密封圈的损坏，达到延长密封圈的使用寿命的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过密封盖、弹性密封圈和密封圈的设置，使密封盖、阀杆、阀瓣之间形成密封的空腔，避免阀杆与瓣盖之间的间隙留滞的液体对阀杆的腐蚀，达到有效提高阀杆的使用寿命的效果；2、通过防水圈的设置，使阀杆上的液体快速流出，从而进一步减少阀杆腐蚀的可能性；3、通过磁性件的设置，能够有效保证密封圈与阀瓣之间的密封效果。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为实施例中局部断面图，主要用于体现磁性件的形状。图中：1、阀瓣；11、安装槽；12、瓣盖；2、阀杆；21、手轮；22、固定块；3、密封盖；31、安装孔；32、弹性密封圈；321、防水圈；322、导流面；323、锥型防水环；33、密封圈；331、气压腔室；332、磁性件；4、进水管；5、出水管；51、安装口；6、阀盖；61、密封填料；62、升降环；7、阀口。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。一种高温高压气体截止阀，参照图1，其包括进水管4、出水管5、连通进水管4和出水管5的阀口7，阀口7的轴线为竖直状态，出水管5位于阀口7的上方设置有与外界相通的安装口51，安装口51与阀口7同轴设置，高温高压气体截止阀上设置有用于将安装口51密封的阀盖6，阀盖6和出水管5的端壁之间可设置有橡胶圈，阀盖6通过螺钉固定在出水管5上，阀盖6的中部贯穿设置有竖直状态的阀杆2，为了保证阀杆2和阀盖6滑移连接处设置有密封填料61，阀盖6一体成型有升降环62，阀杆2的上半部分设置有外螺纹，下半部分为光滑圆柱杆，升降环62内侧壁设置有与阀杆2外侧壁螺纹连接的内螺纹。参照图1，为了使阀杆2便于操作，在阀杆2位于升降环62上部的端部固定设置有手轮21，通过手轮21转动阀杆2，从而使阀杆2的外螺纹在升降环62的内螺纹上螺纹转动，阀杆2位于出水管5的部分上下升降，阀杆2的下端设置有阀瓣1，阀瓣1随阀杆2上下移动从而将阀口7密封或打开，从而供气体通过或断开气体的流动。参照图1，阀瓣1的上表面为锥型结构，便于液化的液体向下流动，为了固定阀杆2的下端，在阀瓣1的上表面设置有安装槽11，阀杆2的下端部一体成型有直径大于阀杆2的固定块22，阀杆2上套接有瓣盖12，瓣盖12的外侧壁与安装槽11螺纹连接，当瓣盖12向安装槽11螺纹旋动的过程中，瓣盖12的下端首先与固定块22相抵，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压气体截止阀,包括阀瓣(1)和阀杆(2)，所述阀瓣(1)上设置有供阀杆(2)端部插入的安装槽(11)，所述阀杆(2)上套接有用于将阀杆(2)固定在安装槽(11)内的瓣盖(12)，其特征是：还包括用于罩住瓣盖(12)的密封盖(3)，所述密封盖(3)上设置有供阀杆(2)穿过的安装孔(31)，所述安装孔(31)的内侧壁设置有与阀杆(2)相抵的弹性密封圈(32)，所述密封盖(3)朝向阀瓣(1)的侧面设置有用于密封密封盖(3)与阀瓣(1)之间间隙的密封圈(33)。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压气体截止阀,包括阀瓣(1)和阀杆(2)，所述阀瓣(1)上设置有供阀杆(2)端部插入的安装槽(11)，所述阀杆(2)上套接有用于将阀杆(2)固定在安装槽(11)内的瓣盖(12)，其特征是：还包括用于罩住瓣盖(12)的密封盖(3)，所述密封盖(3)上设置有供阀杆(2)穿过的安装孔(31)，所述安装孔(31)的内侧壁设置有与阀杆(2)相抵的弹性密封圈(32)，所述密封盖(3)朝向阀瓣(1)的侧面设置有用于密封密封盖(3)与阀瓣(1)之间间隙的密封圈(33)。2.根据权利要求1所述的高温高压气体截止阀，其特征是：所述弹性密封圈(32)背离安装槽(11)的一端延伸至安装孔(31)的外部形成防水圈(321)。3.根据权利要求2所述的高温高压气体截止阀，其特征是：所述防水圈(321)的外圆周侧壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：康乐，康彤，
申请(专利权)人：北京帕菲诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11