一种复合导光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合导光板，其特征在于：从上到下依次包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。本实用新型专利技术的有益效果是：其成本较PMMA、MS等材质板材低，能大幅降低成本；激光加工性能佳，激光雕刻凹点不易出现碳化、裂缝和锯齿；吸水膨胀性能差，避免导光板出现吸水变形从而导致暗纹、黑斑等问题，同时使用过程中不会产生油墨脱落等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导光板领域，尤其是涉及一种复合导光板。
技术介绍
随着导光板技术的不断发展，导光板网点加工技术，正由丝网印刷向激光雕刻转变，采用激光雕刻网点技术生产的导光板具有网点布局均匀统一、导光更均匀，且没有暗纹和斑点的优点。但在实际生产中，采用激光雕刻网点技术加工导光板时，由于激光强度对常规板材，如PS板材等会产生不可避免的损伤，会出现激光点过度碳化、激光点边缘出现裂缝、锯齿的现象，从而严重影响导光板的导光性能。另外，导光板根据使用途径不同，所选用的材质亦有所差异，一般而言，PS等低成本材质多用于平板灯、照明、广告灯箱等，而MS、PMMA等高成本材质则多用于电视机、平板显示器等。所以，为了降低成本，目前多采用复合结构，将低成本板材和高成本板材复合，降低成本的同时，其导光性能仍能满足电视机、平板显示器的使用。但低成本的复合板材如何适用于激光雕刻网点加工过程，目前仍无公开的技术方案予以解决。其次，大尺寸的电视机、平板显示器会因板材吸水性能较差，导致吸水产生形变，从而影响导光板的耐久性和导光性能。中国技术专利CN104122618A公开了一种复合导光板，其中间层采用PC板材、两侧采用PS板材，复合后可一定程度解决板材的形变问题，但因PC价格高，且两侧的PS板材无法满足激光雕刻网点的要求，所以，其仍存在诸多需要改进的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的不足而提供一种激光加工性能佳、成本低、不易吸水形变，且亮度高的具激光雕刻网点的复合导光板。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种复合导光板，从上到下依次包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。作为优选方案，所述PS基体层（2）的厚度为所述复合导光板总厚度的60-96%。作为优选方案，所述菱镜排列面层（4）中的菱镜成型为V形多边菱形体。作为优选方案，所述两相邻V形多边菱形体的波峰间距范围为大于等于30um而小于等于500um，菱镜的高度范围为大于等于15um而小于等于150um。作为优选方案，所述菱镜排列面层（4）中的菱镜成型为球缺体。作为优选方案，所述球缺体的直径范围为大于等于0.02mm而小于等于0.5mm，所述菱镜球缺体高度范围为大于等于0.01mm而小于等于0.15mm。本技术的有益效果是：本技术是对复合导光板的改进，采用低成本的PS板材作为基体层，采用MS板材作为底层和面层，并在底层和面层分别布置由激光雕刻而成的导光网点层和采用模具热压成型或射出成型的棱镜排列面层，采用此种技术方案后，其带来的有益效果为：1、采用PS板材作为基体层，其成本较PMMA、MS等材质板材低，能大幅降低复合板材成本。2、采用MS板材作为底层和面层，其激光加工性能佳，不易出现碳化、裂缝和锯齿；同时其吸水膨胀系数较PS板材低，在使用过程中，能对PS基体层起保护作用，避免导光板出现吸水变形从而导致暗纹、黑斑等问题。3、设置采用激光雕刻而成的导光网点层，因其导光网点布置均匀，使用过程中不会产生油墨脱落等问题，故较丝网印刷网点具有更好的耐久性和导光性能。4、设置采用模具热压成型或射出成型的菱镜排列面层，能提高光源利用率、提升亮度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例一一种复合导光板，从上到下依次包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。PS基体层（2）的厚度为复合导光板总厚度的60%。菱镜排列面层（4）中的菱镜成型为V形多边菱形体，两相邻V形多边菱形体的波峰间距为30um，菱镜的高度范围为15um。具体生产中，选用配制后的MS板材原料、PS板材原料，分别投入到两台螺杆挤出机，经螺杆熔融后经由分配器进入具有模内复合结构的共挤模头后挤出成型。成型后的板材经热压模具在其MS面层（1）上热压成型出菱镜排列面层（4）。而后用激光雕刻机按设计好的网点在MS底层（3）上雕刻网点。实施例二一种复合导光板，从上到下依次包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。PS基体层（2）的厚度为复合导光板总厚度的96%。菱镜排列面层（4）中的菱镜成型为V形多边菱形体，两相邻V形多边菱形体的波峰间距为500um，菱镜的高度范围为150um。具体生产中，选用配制后的MS板材料、PS板材料，分别投入到两台螺杆挤出机，经螺杆熔融后经由分配器进入具有模内复合结构的共挤模头后挤出成型。成型后的板材经热压模具在其MS面层（1）上热压成型出菱镜排列面层（4）。而后用激光雕刻机按设计好的网点在MS底层（3）上雕刻网点。实施例三一种复合导光板，包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。PS基体层（2）的厚度为复合导光板总厚度的45%。菱镜排列面层（4）中的菱镜成型为V形多边菱形体，两相邻V形多边菱形体的波峰间距为350um，菱镜的高度范围为100um。具体生产中，选用配制后的MS板材料、PS板材料，分别投入到两台螺杆挤出机，经螺杆熔融后经由分配器进入具有模内复合结构的共挤模头后挤出成型。成型后的板材经热压模具在其MS面层（1）上热压成型出菱镜排列面层（4）。而后用激光雕刻机按设计好的网点在MS底层（3）上雕刻网点。实施例四一种复合导光板，从上到下依次包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。PS基体层（2）的厚度为复合导光板总厚度的45%。菱镜排列面层（4）中的菱镜成型为球缺体，球缺体的直径为0.02mm，菱镜球缺体高度为0.01mm。具体生产中，选用配制后的MS板材料、PS板材料，分别投入到两台螺杆挤出机，经螺杆熔融后经由分配器进入具有模内复合结构的共挤模头后挤出成型。成型后的板材经热压模具在其MS面层（1）上热压成型出菱镜排列面层（4）。而后用激光雕刻机按设计好的网点在MS底层（3）上雕刻网点。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合导光板，其特征在于：从上到下依次包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。

【技术特征摘要】
1.一种复合导光板，其特征在于：从上到下依次包括MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3），所述MS面层（1）、PS基体层（2）、MS底层（3）采用共挤膜内复合方式复合连接，所述MS底层（3）上设置有由激光雕刻而成的导光网点层（5），所述MS面层（1）上设置有采用模具热压成型的菱镜排列面层（4）。2.根据权利要求1所述的一种复合导光板，其特征在于：所述PS基体层（2）的厚度为所述复合导光板总厚度的60-96%。3.根据权利要求1所述的一种复合导光板，其特征在于：所述菱镜排列面层（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文珍，
申请(专利权)人：东莞市鑫聚光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44