一种饲料加工场制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工场，包括有混料房，混料房背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场、中部粉碎场以及底部称重场，顶部投料场设置有多个第一斜向滑道，第一斜向滑道的尾部与设置在中部粉碎场的粉碎机连接，粉碎机经第二斜向滑道与设置在底部称重场的分储料罐连接，分储料罐下方设置有称料罐，称料罐的出料口经位于地面的螺旋输送管与皮带输送机连接，皮带输送机尾部与斜向混料筒连接，斜向混料筒出料口位于总储料罐上方，总储料罐位于地面下方，总储料罐底部设置有车辆运料通道。该饲料加工场合理利用场地的空间设置各个设备，通过场地结构减少了设备的使用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饲料加工场，属于饲料加工

技术介绍
我公司长期从事香猪的养殖，由于是大批量的饲料，故在饲料加工方面我公司都是选择自主加工。现有的饲料加工场都是自动化加工，但是完全使用自动化加工设备，其成本较高，而且设备越多，越容易出现故障，而且占地面积比较大。若使用部分设备加工，再辅以人工，虽然成本降低，但是加工效率较低。不适合大型养殖场的使用。为此，我方设计了一种饲料加工场结构用于解决上述的问题，但是在长期使用后，我方发现该饲料加工场存在几个方面的问题。第一，部分不需要经过粉碎的物料也需要经过粉碎机才能掉落至分储料罐中，造成了电力的浪费；第二，分储料罐和总储料罐中的物料容易堆积压实，造成物料无法下落。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种饲料加工场。该饲料加工场合理利用场地的空间设置各个设备，通过场地结构减少了设备的使用量，而且可实现自动化加工，加工效率较高，再者不需要粉碎的物料可直接掉落至分储料罐中，节约的电力，同时储料罐中的物料不会因为压实而无法掉落。本技术的技术方案：一种饲料加工场，包括有混料房，混料房背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场、中部粉碎场以及底部称重场，顶部投料场设置有多个第一斜向滑道，第一斜向滑道的尾部与设置在中部粉碎场的粉碎机连接，粉碎机经第二斜向滑道与设置在底部称重场的分储料罐连接，分储料罐下方设置有称料罐，称料罐的出料口经位于地面的螺旋输送管与皮带输送机连接，皮带输送机尾部与斜向混料筒连接，斜向混料筒出料口位于总储料罐上方，总储料罐位于地面下方，总储料罐底部设置有车辆运料通道，顶部投料场上还设置有第三斜向滑道，第三斜向滑道尾部与第二斜向滑道导通，分储料罐和总储料罐内部分别设置有上、下2个安装架，2个安装架之间设置有螺旋转动轴，螺旋转动轴顶部头端设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮设置在驱动机构的转动轴上。前述的饲料加工场，所述称料罐包括称料罐体，称料罐体罐身上连接有支撑结构，支撑结构与压力传感器接触，压力传感器放置于支撑架上。前述的饲料加工场，所述螺旋输送管与皮带输送机为垂直分布。前述的饲料加工场，所述混料房至顶部投料场设置有检修楼梯。前述的饲料加工场，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮设置在防护罩中，防护罩设置在上部安装架上，驱动机构设置在储料罐外部。前述的饲料加工场，所述防护罩及安装架的顶面为圆弧形。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术改变了现有的加工场所有设备设置在同一个平面的格局，设备与设备之间为分层设置，节约了设备的占地面积，而高处的设备与低处的设备之间通过设置在墙体结构上的斜向滑道进行物料的输送，减少了输送设备的安装，降低加工场的建设成本。而且整个加工场可实现自动配料加工，所需人工比较少，提高了加工效率，不需要粉碎的物料从第三斜向滑道投入后直接掉落至分储料罐中，不需要启动粉碎机，节省了电力；当储料罐中的物料需要排出时，在驱动机构带动锥齿轮作用下，螺旋转动轴转动从而将罐体中的饲料打散，便于饲料的掉落；而驱动机构设置在罐体外部，锥齿轮设置在防护罩中，避免其受到物料的影响，造成损坏；防护罩及安装架顶面为圆弧面，便于物料的滑落。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的前视结构示意图；附图3为称料罐的结构示意图；附图4为储料罐的结构示意图；附图标记：1-混料房，2-顶部投料场，3-中部粉碎场，4-称重场，5-第一斜向滑道，6-粉碎机，7-第二斜向滑道，8-分储料罐，9-称料罐，91-称料罐体，92-支撑结构，93-压力传感器，94-支撑架，10-螺旋输送管，11-皮带输送机，12-斜向混料筒，13-总储料罐，14-车辆运料通道，15-检修楼梯，16-第三斜向滑道，17-安装架，18-螺旋转动轴，19-第一锥齿轮，20-第二锥齿轮，21-驱动机构，22-防护罩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例：一种饲料加工场，如附图1-4所示，包括有1个混料房1，该混料房1背部为山形墙体结构，即是以山坡作为墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场2、中部粉碎场3以及底部称重场4，顶部投料场2与中部粉碎场3之间的墙体设置有多个第一斜向滑道5，第一斜向滑道5的尾部与设置在中部粉碎场3的粉碎机6连接，粉碎机6的出料口经第二斜向滑道7与设置在底部称重场4的分储料罐8连接，第二斜向滑道7设置在中部粉碎场3与底部称重场4之间的墙体上，分储料罐8下方设置有称料罐9，称料罐9的出料口经位于地面的螺旋输送管10与皮带输送机11连接，皮带输送机11尾部与斜向混料筒12连接，斜向混料筒12的出料口位于总储料罐13上方，总储料罐13位于地面下方，总储料罐13底部设置有车辆运料通道14，顶部投料场2上还设置有穿入墙体中的第三斜向滑道16，第三斜向滑道16尾部与第二斜向滑道7导通，分储料罐8和总储料罐13内部分别设置有上、下2个安装架17，2个安装架17之间设置有1根螺旋转动轴18，螺旋转动轴18顶部头端设置有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20设置在驱动机构21的转动轴上。通过本加工场对饲料进行加工时，通过电脑对前期各个物料的配重比进行设置。各个待粉碎物料通过车辆运输至顶部投料场2处，不同的物料分别放于不同的第一斜向滑道5处。粉碎过程中启动粉碎机6，将物料投入第一斜向滑道5中，物料顺延第一斜向滑道5掉落至粉碎机6中进行粉碎，粉碎后的物料经第二斜向滑道7掉落至分储料罐8中进行储存。分储料罐8中的物料根据前期电脑的设置将物料投入至称料罐9中进行称重，当称料罐9中的物料达到设定数值时，分储料罐8停止落料，然后称料罐9中的物料经过螺旋输送管10输送至皮带输送机11中，同时其它的物料也会同步经过其它的螺旋输送管10输送至皮带输送机11中，多种物料在皮带输送机11的作用下投入至斜向混料筒12中，斜向混料筒12转动过程中对物料进行混合，混合后的物料掉落至总储料罐13中进行储存，当需要使用饲料时，饲料车经车辆运料通道14移动至总储料罐13的出料口底部，然后打开总储料罐13的出料口即可实现饲料的自动装填。整个饲料的输送过程中，根据前期的配重比，设置各个螺旋输送管10的驱动电机转速不同，那么各个螺旋输送管10单位时间内配送的料也会不相同，从而保证所有的物料都能均匀地分配至整个配料时间段内。如饲料中包含玉米粉100kg，黄豆粉20kg，若所有的输送设备单位时间的输送能力相同均为10kg/min，那么黄豆粉只输送了2分钟就完全输送完毕了，而玉米粉则需要输送10分钟才完毕，那么就会导致后期8分钟输送的玉米粉在混料过程中不会混有任何一点黄豆粉。而使用本饲料加工场一者可以保证物料混合均匀，二者物料在斜向混料筒12中可以不断的投入、输出，不需要将物料全部投入后再混合，降低了对混料机构的动力要求。当有部分物料不需要粉碎时，工人可将不需要粉碎的物料投入至第三斜向滑道16，物料通过第三斜向滑道16直接滑落至第二斜向滑道7中，然后掉落至分储料罐8中去。当需要将分储料罐8和总储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料加工场，其特征在于：包括有混料房（1），混料房（1）背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场（2）、中部粉碎场（3）以及底部称重场（4），顶部投料场（2）设置有多个第一斜向滑道（5），第一斜向滑道（5）的尾部与设置在中部粉碎场（3）的粉碎机（6）连接，粉碎机（6）经第二斜向滑道（7）与设置在底部称重场（4）的分储料罐（8）连接，分储料罐（8）下方设置有称料罐（9），称料罐（9）的出料口经位于地面的螺旋输送管（10）与皮带输送机（11）连接，皮带输送机（11）尾部与斜向混料筒（12）连接，斜向混料筒（12）出料口位于总储料罐（13）上方，总储料罐（13）位于地面下方，总储料罐（13）底部设置有车辆运料通道（14），顶部投料场（2）上还设置有第三斜向滑道（16），第三斜向滑道（16）尾部与第二斜向滑道（7）导通，分储料罐（8）和总储料罐（13）内部分别设置有上、下2个安装架（17），2个安装架（17）之间设置有螺旋转动轴（18），螺旋转动轴（18）顶部头端设置有第一锥齿轮（19），第一锥齿轮（19）与第二锥齿轮（20）啮合，第二锥齿轮（20）设置在驱动机构（21）的转动轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工场，其特征在于：包括有混料房（1），混料房（1）背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场（2）、中部粉碎场（3）以及底部称重场（4），顶部投料场（2）设置有多个第一斜向滑道（5），第一斜向滑道（5）的尾部与设置在中部粉碎场（3）的粉碎机（6）连接，粉碎机（6）经第二斜向滑道（7）与设置在底部称重场（4）的分储料罐（8）连接，分储料罐（8）下方设置有称料罐（9），称料罐（9）的出料口经位于地面的螺旋输送管（10）与皮带输送机（11）连接，皮带输送机（11）尾部与斜向混料筒（12）连接，斜向混料筒（12）出料口位于总储料罐（13）上方，总储料罐（13）位于地面下方，总储料罐（13）底部设置有车辆运料通道（14），顶部投料场（2）上还设置有第三斜向滑道（16），第三斜向滑道（16）尾部与第二斜向滑道（7）导通，分储料罐（8）和总储料罐（13）内部分别设置有上、下2个安装架（17），2个安装架（17）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余法汝，
申请(专利权)人：瓮安县雲茂法香猪养殖有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52