一种静音电吹风制造技术

本实用新型专利技术涉及电吹风技术领域，具体涉及一种静音电吹风，包括本体和把手，本体由外向内依次设置隔音外壳、吸音材料填充层、防辐射涂料和导热内壳；导热内壳的外壁设置保温隔热材料层，导热内壳的右端为进风口、左端为出风口，进风口向左依次设置微穿孔板消声器和风机，导热内壳的外壁设置电磁感应加热器，出风口处设置温度传感器；把手上分别设置显示器、开关按钮和温度设置按钮；温度传感器、开关按钮和温度设置按钮连接微处理器，微处理器连接显示器和控制器，控制器通过电子开关连接电磁感应加热器。本实用新型专利技术采用三重降噪技术消除噪声污染，同时提高热能利用率、且具有风温设定及显示功能，还能够预防电磁辐射伤害，节能安全方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电吹风
，具体涉及一种静音电吹风。
技术介绍
目前人们普遍使用的电吹风使用时都会产生很大的噪声，现有的电吹风使用热能原理，通过电热丝产生热空气流，吹出后对头发进行吹干，这种吹风机在使用的过程中由于将电能转化成热能，再将热能通过动力吹出，这个过程中由于风机的震动和高速空气流的作用等会产生相当大的噪音，而使用电吹风又会靠近头部，噪音会对头部及耳膜造成伤害；同时使用电热丝加热的热量利用率很低，大约只有50％，造成严重的能源浪费。因此，如何降低电吹风的噪声污染和提高热能利用率是当下亟需克服的难题。如中国专利号CN201520015770.3，公告日期为2015年07月08日的专利技术专利中公开了一种阻抗式静音电吹风，其包括外壳、电机、PTC发热片、可调噪声排气管回压芯、吸音抗震膜和铜质消声器，外壳上设置有进风口和出风口，电机设置在进风口端内侧部分，PTC发热片设置在出风口端，可调噪声排气管回压芯与电机的出风口无缝对接，电机的风叶的周围的外壳内壁上贴敷有阻燃的吸音抗震膜，进风口处安装有铜质消声器，该技术采用阻抗消声技术降低电吹风的噪声，减少噪声污染，但阻抗消声器寿命短，且容易积灰影响其消声效果。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种静音电吹风，能够有效地克服现有技术所存在的噪声大、热能利用率低等问题，通过采用多重降噪措施提供一种静音舒适的电吹风，利用电磁感应加热技术提高热能利用率，且能够显示出风口温度及设定出口风温，还通过设置防辐射涂层有效降低电磁辐射带给人们的伤害，既节能又安全。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种静音电吹风，包括本体和把手，所述本体和把手通过固定转轴连接，所述本体由外向内依次设置隔音外壳、吸音材料填充层、防辐射涂料和导热内壳；所述导热内壳的外壁设置保温隔热材料层，所述导热内壳的右端为进风口、左端为出风口，所述进风口向左依次设置微穿孔板消声器和风机，所述导热内壳的外壁设置电磁感应加热器，所述出风口处设置温度传感器；所述把手上分别设置显示器、开关按钮和温度设置按钮；所述温度传感器、所述开关按钮和所述温度设置按钮连接微处理器，所述微处理器连接所述显示器和控制器，所述控制器通过电子开关连接所述电磁感应加热器。更进一步地，所述隔音外壳为轻质合金外壳。更进一步地，所述吸音材料填充层内填充的吸音材料为吸音棉。更进一步地，所述导热内壳为铜制内壳。更进一步地，所述隔音外壳内壁紧贴所述吸音材料填充层设置，所述防辐射涂料设置在所述吸音材料填充层上。更进一步地，所述微穿孔板消声器设置在所述导热内壳的右端圆柱体结构内，所述导热内壳的左边锥体结构与右边圆柱体结构内表面之间为导流弧面连接。更进一步地，所述出风口的直径小于所述进风口的直径。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过设置隔音外壳和吸音材料填充层，通过吸音和隔音的双重配合，有效阻断了噪声的传播过程，达到降噪静音的效果。2、本技术通过在进风口处设置微穿孔板消声器，这种消声器能在较宽的频带范围内消除气流噪声，而且具耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使在气流中带有大量水分，也不影响工作，能够达到极好的消声效果。3、本技术采用电磁感应加热器加热，大大提高了热能利用率，节约能源。4、本技术通过设置防辐射涂料，这种涂料能够大量吸收投射到其表面的电磁波能量，对电磁辐射的吸减率高达99.87％，并将电磁辐射能量转换为热能避免二次辐射污染，有效降低电磁辐射对人体的伤害，提高电吹风使用的安全性。5、本技术通过设置温度传感器和显示器，并用微处理器快速处理数据，实现了显示出风口风温的效果，并且能够通过温度设置按钮自行设置出风口风温，增强了人们对温度的准确控制，便于使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的导热内壳的结构示意图；图3为本技术的电性连接示意图；图中的标号分别代表：1-本体；2-把手；3-隔音外壳；4-吸音材料填充层；5-防辐射涂料；6-导热内壳；7-保温隔热材料层；8-进风口；9-出风口；10-微穿孔板消声器；11-风机；12-电磁感应加热器；13-温度传感器；14-显示器；15-开关按钮；16-温度设置按钮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种静音电吹风，包括本体1和把手2，本体1和把手2通过固定转轴连接，本体1由外向内依次设置隔音外壳3、吸音材料填充层4、防辐射涂料5和导热内壳6；导热内壳6的外壁设置保温隔热材料层7，导热内壳6的右端为进风口8、左端为出风口9，进风口8向左依次设置微穿孔板消声器10和风机11，导热内壳6的外壁设置电磁感应加热器12，出风口9处设置温度传感器13；把手2上分别设置显示器14、开关按钮15和温度设置按钮16；温度传感器13、开关按钮15和温度设置按钮16连接微处理器，微处理器连接显示器14和控制器，控制器通过电子开关连接电磁感应加热器12；隔音外壳3为轻质合金外壳；隔音外壳3为轻质合金外壳；吸音材料填充层4内填充的吸音材料为吸音棉；导热内壳6为铜制内壳；隔音外壳3内壁紧贴吸音材料填充层4设置，防辐射涂料5设置在吸音材料填充层4上；微穿孔板消声器10设置在导热内壳6的右端圆柱体结构内，导热内壳6的左边锥体结构与右边圆柱体结构内表面之间为导流弧面连接；出风口9的直径小于进风口8的直径。隔音外壳3和吸音材料填充层4通过吸音和隔音的双重配合，有效阻断了噪声的传播过程，达到降噪静音的效果；进风口8处设置微穿孔板消声器10，能在较宽的频带范围内消除气流噪声，且微穿孔板消声器10具耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使在气流中带有大量水分，也不影响其工作，能够达到极好的消声效果；电磁感应加热器12加热，大大提高了热能利用率，节约能源；防辐射涂料5能够大量吸收投射到其表面的电磁辐射能量，对电磁辐射的吸减率高达99.87％，并将电磁辐射能量转换为热能避免二次辐射污染，有效降低电磁辐射对人体的伤害，提高电吹风使用的安全性；温度传感器13实时检测出风口9处的风温，显示器14显示温度传感器13测得的温度值，并用微处理器快速处理数据，温度设置按钮16能够自行设置出风口9处的风温，温度设定后，微处理器通过控制器和电子开关控制电磁感应加热器12给空气加热。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静音电吹风，包括本体(1)和把手(2)，所述本体(1)和把手(2)通过固定转轴连接，其特征在于：所述本体(1)由外向内依次设置隔音外壳(3)、吸音材料填充层(4)、防辐射涂料(5)和导热内壳(6)；所述导热内壳(6)的外壁设置保温隔热材料层(7)，所述导热内壳(6)的右端为进风口(8)、左端为出风口(9)，所述进风口(8)向左依次设置微穿孔板消声器(10)和风机(11)，所述导热内壳(6)的外壁设置电磁感应加热器(12)，所述出风口(9)处设置温度传感器(13)；所述把手(2)上分别设置显示器(14)、开关按钮(15)和温度设置按钮(16)；所述温度传感器(13)、所述开关按钮(15)和所述温度设置按钮(16)连接微处理器，所述微处理器连接所述显示器(14)和控制器，所述控制器通过电子开关连接所述电磁感应加热器(12)。

【技术特征摘要】
1.一种静音电吹风，包括本体(1)和把手(2)，所述本体(1)和把手(2)通过固定转轴连接，其特征在于：所述本体(1)由外向内依次设置隔音外壳(3)、吸音材料填充层(4)、防辐射涂料(5)和导热内壳(6)；所述导热内壳(6)的外壁设置保温隔热材料层(7)，所述导热内壳(6)的右端为进风口(8)、左端为出风口(9)，所述进风口(8)向左依次设置微穿孔板消声器(10)和风机(11)，所述导热内壳(6)的外壁设置电磁感应加热器(12)，所述出风口(9)处设置温度传感器(13)；所述把手(2)上分别设置显示器(14)、开关按钮(15)和温度设置按钮(16)；所述温度传感器(13)、所述开关按钮(15)和所述温度设置按钮(16)连接微处理器，所述微处理器连接所述显示器(14)和控制器，所述控制器通过电子开关连接所述电磁感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄楚鑫，
申请(专利权)人：揭阳市永日科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44