本实用新型专利技术提供一种计数器调试装置及风力发电机组的调试系统。计数器包括开关组件、齿轮和与齿轮连接的电位计，开关组件包括触点和第一开关，该计数器调试装置包括：触点调试部；控制部，控制部与触点调试部连接，接收第一开关的状态信号，并根据第一开关的状态信号控制触点调试部调节触点。该计数器调试装置通过触点调试部和控制部进行自动调试，准确性更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电机组辅助设备领域，尤其涉及一种计数器调试装置及风力发电机组的调试系统。
技术介绍
凸轮计数器应用在风力发电机组上，可以监测风力发电机组机舱的偏航位置，将位置信息反馈到风力发电机组的主控PLC，实现对机舱偏航位置的实时监测。在机舱偏航位置大于设定保护值时，可以触发凸轮计数器内的扭缆开关组，使风力发电机停机。凸轮计数器包括尼龙齿、电位计、外壳和扭缆开关组等。其中，凸轮计数器的上部设置有尼龙齿轮，其安装在风力发电机上后，尼龙齿轮与机舱的偏航轴承大齿咬合。电位计和扭缆开关组均设置在外壳内部。尼龙齿轮与电位计连接，偏航时，偏航轴承大齿拖动尼龙齿轮旋转。尼龙齿轮带动电位计内滑动变阻器电阻变化，通过电阻值变化，反映偏航位置，进而向主控PLC反馈偏航位置信息。扭缆开关组包括左触点、右触点和微动开关。左触点和右触点与尼龙齿轮连接，尼龙齿轮转动时能够以一定的传动比带动左触点和右触点运动。其中，左触点和右触点处于不同高度。以左触点为例，说明左触点与微动开关的关系。见图1。左触点1顺时针转动，向靠近微动开关2的方向旋转。图中，上半部分为微动开关2，小半圆3可以被压入矩形物体内部。小半圆3未被压入前，微动开关2处于断开；小半圆3被压入后，微动开关2动作，并保持连通状态。进行凸轮调试时，就是要设置扭缆开关组保护值，也就是设置左触点1、右触点初始位置的过程。左触点和右触点初始离微动开关2远，则触点旋转到微动开关2的角度就大，尼龙齿轮旋转的角度也大，扭缆开关组保护值就高。目前的调试方式，需要两个调试人员相互配合完成。第一个调试人员负责观察主控的显示面板，可以看到偏航位置信息；第二个调试人员负责调整尼龙齿轮和扭缆开关组的左触点、右触点的位置。具体有如下几个步骤：第1步：第二个调试人员将凸轮计数器从偏航大齿上拆下来，使尼龙齿轮与偏航大齿不再咬合，尼龙齿轮可以被第二个调试人员旋转而不受偏航大齿限制。同时保持凸轮计数器与主控PLC连接，从主控面板可以监测到电位计记录的位置信息。第2步：凸轮计数器初始位置为0°，主控面板显示偏航位置也为0°。需要第二个调试人员，手动逆时针旋转尼龙齿轮，此时主控面板显示的偏航位置值相应改变，当偏航位置达到上限值时，第一个调试人员提醒第二个调试人员，第二个调试人员停止旋转尼龙齿轮。第3步：第二个调试人员拧松扭缆开关组的固定螺栓，手动调整左触点1，使微动开关2恰好触发。再拧紧固定螺栓。当微动开关2触发后，主控面板显示出扭缆开关组变为高电平1，第一个调试人员可以观测到。第4步：第二个调试人员手动顺时针旋转尼龙齿轮，偏航位置达到下限值时，第一个调试人员提醒第二个调试人员，第二个调试人员停止旋转尼龙齿轮。第5步：第二个调试人员再次拧松扭缆开关组的固定螺栓，手动调整右触点，使微动开关恰好触发。再拧紧固定螺栓。第6步：第二个调试人员手动逆时针旋转尼龙齿轮，偏航位置达到0°时，第一个调试人员提醒第二个调试人员，第二个调试人员停止旋转尼龙齿轮。调试完成。现有调试中存在以下问题。首先，这个调试过程必须有两个人配合才能完成调试。其次，调试过程需要第二个调试人员旋转尼龙齿轮至少175圈，过程繁琐。再次，调试过程中第3步和第5步中，要求第二个调试人员调整触点时保证微动开关处于“恰好触发”状态。该种状态，通过面板无法观测到，非常依赖第二个调试人员的调试能力。如图2所示，图示为微动开关处于“恰好触发”状态。以左触点1为例，图2所示为微动开关2处于被左触点1触发的恰好触发状态。图2所示是正确操作时触点的位置。用实线表示该种触点。微动开关2在触发瞬间，会发出轻脆的动作声。要使微动开关2恰好触发，不仅要求调试人员对微动开关动作声足够敏感，及时停止操作。还要求调试触点的速度足够慢。二者缺一不可。错误操作下，左触点处于“非恰好触发”状态，图3所示。处于错误位置的触点4以虚线表示。在错误操作下，微动开关2处于“非恰好触发”状态。该种状态产生原因是：在触点到达图2位置后，继续旋转了触点一个角度，到达图3中错误位置。此时微动开关2仍然是触发状态，通过主控面板观测，微动开关2与图2中的状态一样，没有区别。若处于非恰好状态，则整完扭缆触点之后，紧固固定螺栓，旋转尼龙齿轮，使电位计回归0°时，此回轮过程中，尼龙齿轮旋转的圈数取决于电位计读数，无论扭缆触点是从正确位置开始回轮，还是从错误位置开始回轮，尼龙齿轮转过的圈数都是一样的。扭缆触点转过的角度也一样。电位计回归0°后，扭缆触点的位置，见图4。正确操作下的触点用实线表示，错误操作下的触点用虚线表示。从图4可以看出，因为调整扭缆触点时，错误操作多拧了一个角度，回轮到0°后，虚线的扭缆触点更接近微动开关2。当风力发电机组开始运行后，正确的实线触点1将在上限值时触发微动开关，而错误操作的虚线触点4必然在上限值之前触发微动开关2。扭缆开关组调试不准确，会导致偏航保护系统，在风力发电机组正常状态下，提前动作。影响风力发电机组发电量。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种计数器调试装置及风力发电机组的调试系统，以解决计数器调试装置不准确的问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种计数器调试装置，计数器包括开关组件、齿轮和齿轮连接的电位计，开关组件包括触点和第一开关，计数器调试装置包括：触点调试部；控制部，控制部与触点调试部连接，接收第一开关的状态信号，并根据第一开关的状态信号控制触点调试部调节触点。进一步地，计数器调试装置还包括：齿轮调试部，齿轮调试部与控制部连接，控制部根据电位计传输的位置数据控制齿轮调试部调节齿轮。进一步地，齿轮调试部包括：齿轮驱动件；第一步进电机组件，第一步进电机组件分别与齿轮驱动件和控制部连接，控制部根据位置数据控制第一步进电机组件运动。进一步地，齿轮调试部还包括第一控制开关，第一控制开关与控制部连接，并向控制部输出齿轮调节信号，控制部根据位置数据和齿轮调节信号控制第一步进电机组件运动。进一步地，齿轮调节信号包括停止信号、上限设置信号、下限设置信号和0°设置信号中的至少一个。进一步地，触点调试部包括：触点驱动件；第二步进电机组件，第二步进电机组件分别与控制部和触点驱动件连接，控制部根据第一开关的状态信号控制第二步进电机组件运动。进一步地，触点调试部还包括第二控制开关，第二控制开关与控制部连接，并向控制部传输触点调试信号，控制部根据触点调试信号和第一开关的状态信号控制第二步进电机组件运动。进一步地，触点调试信号包括停止信号、顺时针方向信号和逆时针方向信号中的至少一个。进一步地，计数为偏航计数器，计数器的开关组件为扭缆开关组件，开关组件的第一开关为扭缆开关。根据本技术的另一方面，提供一种风力发电机组的调试系统，包括计数器、与计数器连接的如上述计数器调试装置，计数器为风力发电机组的偏航计数器，计数器调试装置的控制部为风力发电机组的主控PLC。本技术的实施例的计数器调试装置通过触点调试部和控制部进行触点位置的自动调试，控制部以第一开关的状态信号作为控制信号，使得控制更加准确可靠，且调试效率高。附图说明图1为现有技术中的扭缆开关组件的结构示意图；图2为现有技术中的扭缆开关组件的左触点与微动开关恰好触发状态的结构示意图；图3为现有技术中的扭缆开关组件的左触本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种计数器调试装置，计数器包括开关组件、齿轮和与所述齿轮连接的电位计，所述开关组件包括触点和第一开关，其特征在于，所述计数器调试装置包括：触点调试部(10)；控制部(20)，所述控制部(20)与所述触点调试部(10)连接，接收所述第一开关的状态信号，并根据所述第一开关的状态信号控制所述触点调试部(10)调节所述触点。
【技术特征摘要】
1.一种计数器调试装置，计数器包括开关组件、齿轮和与所述齿轮连接的电位计，所述开关组件包括触点和第一开关，其特征在于，所述计数器调试装置包括：触点调试部(10)；控制部(20)，所述控制部(20)与所述触点调试部(10)连接，接收所述第一开关的状态信号，并根据所述第一开关的状态信号控制所述触点调试部(10)调节所述触点。2.根据权利要求1所述的计数器调试装置，其特征在于，所述计数器调试装置还包括：齿轮调试部(30)，所述齿轮调试部(30)与所述控制部(20)连接，所述控制部(20)根据所述电位计传输的位置数据控制所述齿轮调试部(30)调节所述齿轮。3.根据权利要求2所述的计数器调试装置，其特征在于，所述齿轮调试部(30)包括：齿轮驱动件(31)；第一步进电机组件(32)，所述第一步进电机组件(32)分别与所述齿轮驱动件(31)和所述控制部(20)连接，所述控制部(20)根据所述位置数据控制所述第一步进电机组件(32)运动。4.根据权利要求3所述的计数器调试装置，其特征在于，所述齿轮调试部(30)还包括第一控制开关(33)，所述第一控制开关(33)与所述控制部(20)连接，并向所述控制部(20)输出齿轮调节信号，所述控制部(20)根据所述位置数据和所述齿轮调节信号控制所述第一步进电机组件(32)运动。5.根据权利要求4所述的计数器调试装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙克维，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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