压缩机及其接线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机及其接线机构，接线机构包括：接线壳盖，包括：壳体；第一通孔，设置于所述壳体上；第一凸缘，设置在所述壳体上，围绕所述第一通孔；多个针脚，穿过所述第一通孔；以及连接体，填充所述第一通孔以使所述多个针脚彼此固定并将所述多个针脚与所述接线壳盖连接固定。本实用新型专利技术提供的压缩机及其接线机构改善压缩机可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机及其接线机构。
技术介绍
现有的压缩机的电机通常采用直流电或交流电来进行驱动。电机的定子引出线需与电机壳上接线机构连接来对电机进行供电。如图1所示，压缩机100的电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。压缩机的机壳160上设有接线机构130。接线机构130将电机单元120与引出线电连接，其具体是通过接线机构130的针脚131与引出线的接线端子连接来向电机单元120供电。具体而言，如图2所示，传统的接线机构220具有机架且机架和压缩机机壳210的焊接采用电阻焊，压缩机机壳210固定，接线机构220受往上推力，由于接线机构220和压缩机机壳210焊接部位电阻较大，通电后产生高温，焊接部位熔融，通电结束后二者连接在一起。如图2，由于接线机构220整体高度较高，因此焊接后的机壳210的高度也较高，对于压缩机高度有要求的小压缩机而言是非常不利的。且接线机构220直径相对较大，壳盖开孔也大，压缩机外部连接变频器或电源的接线盒盖直径也较大，压缩机内部部分接线机构220连接电机的塑壳外径也较大，挤占据了压缩机内部的大量空间。图2所示的接线机构220直径较大，机壳210内部设有将接线机构220的针脚221与电机单元连接的塑壳230。与接线机构220的形状相适应，塑壳230的直径相对也较大，对小压缩机而言，由于其机壳210内径较小，塑壳230占据较大的空间，机壳210内空间显得特别狭小，稍微调整其他部品尺寸都容易产生干涉，非常不便；且为了避免电机单元和塑壳230相互干涉，接线机构220和机壳210内径一般不同心，两圆心构成一定的偏心距。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种压缩机及其接线机构，其可以提高压缩机的可靠性。本技术提供一种压缩机的接线机构，包括：接线壳盖，包括：壳体；第一通孔，设置于所述壳体上；第一凸缘，设置在所述壳体上，围绕所述第一通孔；多个针脚，穿过所述第一通孔；以及连接体，填充所述第一通孔以使所述多个针脚彼此固定并将所述多个针脚与所述接线壳盖连接固定。优选地，所述接线壳盖还包括第二凸缘，所述第二凸缘位于所述接线壳盖的边缘，并与所述第一凸缘的朝向相同。优选地，所述第一凸缘和所述第二凸缘高度相同。优选地，所述第一通孔为圆形、三角形、四边形或不规则形状。优选地，所述第一通孔的形状与所述多个针脚的排布相适应。优选地，所述连接体为玻璃、陶瓷或高分子材料。优选地，所述针脚的数量为3个。本技术还提供一种压缩机，包括机壳，具有容置空间，所述机壳上设置有第二通孔；压缩单元，位于所述机壳的容置空间内；电机单元，位于所述机壳的容置空间内，并驱动所述压缩单元；如上所述的接线机构，通过所述第二通孔与所述机壳连接。优选地，所述接线机构的第一凸缘朝向所述机壳内凸出。优选地，所述接线机构的第一凸缘朝向所述机壳外凸出。优选地，所述接线壳盖与所述机壳一体成型。相比现有技术，本技术具有如下优势：1)省去了现有技术中接线机构的机架，节省了直接材料成本。2)压缩机机壳外部针脚高度降低，降低了接线机构的高度，从而降低了整体压缩机的高度。接线机构的直径更小，对应用来连接外部电源线的接线盒盖直径更小，节省了压缩机外部空间。3)接线壳盖开孔自由，针脚排列自由，装配更加灵活。4)壳盖内部针脚高度降低，降低了压缩机机壳的高度，从而降低了整体压缩机的高度。接线机构的直径更小，对应用来连接压缩机电机单元的塑壳直径更小，机壳内部空间大为增加，其他部件调整尺寸变得更加容易。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1示出了一种压缩机的示意图。图2示出了现有技术的接线机构的示意图。图3示出了根据本技术一种实施例的接线机构示意图。图4示出了一种图3所示接线机构的俯视图。图5示出了另一种图3所示接线机构的俯视图。图6示出了再一种图3所示接线机构的俯视图。图7示出了根据本技术另一实施例的接线机构示意图。图8示出了根据本技术又一实施例的接线机构示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。为了改善现有技术的缺陷，本技术提供了一种压缩机及其接线端子。本技术提供的压缩机可以参照图1，压缩机100包括机壳160、压缩单元110、电机单元120、接线机构130及接线盒盖。压缩单元110优选地为转子式压缩单元，其通过偏心轮的转动来对气缸内的气体进行压缩。压缩单元110还可以采用其他类型的压缩方式，例如活塞式或涡旋式。图1仅仅是示意性地示出压缩单元110，本技术并不限制压缩单元110的具体结构，本领域技术人员可以实现更多压缩单元110的实现方式，在此不予赘述。电机单元120位于机壳160的容置空间内。具体而言，电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。电机单元120包括转子和定子。定子固定在壳体上，并与定子引出线相连进而可以通电。转子位于定子内侧，并与曲轴过盈配合。定子通电后，转子转动，并带动曲轴转动。接线机构130位于机壳160上。通过接线机构130及其多个针脚131将定子与外部引出线141，来向电机部提供电源。在一些变化例中，接线机构130可应用于电流和传感器(强电和弱电)。换言之，接线机构130还可以连接用于对压缩机进行测温、测压、测加速度等的传感器。相比先有技术中，接线机构仅用于连接电机单元，本技术的接线机构应用范围更大。本技术提供的接线机构的各种实施例可以参照图3至图8。首先参见图3，图3示出了根据本技术一种实施例的接线机构的示意图。接线机构包括接线壳盖310、多个针脚320及连接体330。接线机构通过接线壳盖310与具有第二通孔的压缩机机壳300(例如压缩机的上壳盖、下壳盖或侧壁等)连接。换言之，接线壳盖310嵌入压缩机机壳300上的第二通孔。在一些变化例中，接线壳盖310与压缩机机壳300一体成型。具体而言，接线机构的接线壳盖310与压缩机机壳300一体成型时，仅需一个第一通孔312，可以减少单独制作接线机构的接线壳盖310的制作步骤，降低工艺难度；接线机构的接线壳盖310与压缩机机壳300分别成型时，接线机构的接线壳盖310和压缩机机壳300的连接和接线机构的位置可以更加灵活。尤其对于，接线壳盖310与压缩机机壳300一体成型时，无需设置接线机构310的机架，仅需在压缩机机壳300上冲孔翻边一个第一通孔312并通过连接体330连接多个针脚320和压缩机机壳300以实现接线机构的结构。接线壳盖310包括壳体311、第一通孔312及第一凸缘313。第一通孔312设置于壳体311上。第一凸缘313也设置在壳体311上并围绕第一通孔312。在本实施例中，第一凸缘313朝向压缩机机壳300内部凸出进一步减少接线机构在压缩机机壳300外部占用的空间。在本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的接线机构，其特征在于，包括：接线壳盖，包括：壳体；第一通孔，设置于所述壳体上；第一凸缘，设置在所述壳体上，围绕所述第一通孔；多个针脚，穿过所述第一通孔；以及连接体，填充所述第一通孔以使所述多个针脚彼此固定并将所述多个针脚与所述接线壳盖连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的接线机构，其特征在于，包括：接线壳盖，包括：壳体；第一通孔，设置于所述壳体上；第一凸缘，设置在所述壳体上，围绕所述第一通孔；多个针脚，穿过所述第一通孔；以及连接体，填充所述第一通孔以使所述多个针脚彼此固定并将所述多个针脚与所述接线壳盖连接固定。2.如权利要求1所述的接线机构，其特征在于，所述接线壳盖还包括第二凸缘，所述第二凸缘位于所述接线壳盖的边缘，并与所述第一凸缘的朝向相同。3.如权利要求2所述的接线机构，其特征在于，所述第一凸缘和所述第二凸缘高度相同。4.如权利要求1所述的接线机构，其特征在于，所述第一通孔为圆形、三角形、四边形或不规则形状。5.如权利要求1所述的接线机构，其特征在于，所述第一通孔的形状与所述多个针脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春慧，潘瑾，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31