一种PCB防撕裂柔性线路板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种PCB防撕裂柔性线路板，其特征在于：包括柔性基板，所述柔性基板正面及背面均设有一层绝缘保护层，所述柔性基板正面的绝缘保护层上设有印刷电路，所述印刷电路表面设有防腐绝缘层；所述柔性基板包括防撕裂编织层，所述防撕裂编织层两面均粘附一层聚酯薄膜；所述防撕裂编织层由高强度纤维丝织成，所述纤维丝分为三组，同组纤维丝编织时相互平行，纤维丝组与组之间交叉呈60度形成蜂窝状六边形编织；所述纤维丝间距为0.2毫米至1毫米之间；所述纤维丝为凯夫拉纤维。本实用新型专利技术能在不改变PCB柔性线路板厚度及柔性的前提下，加入凯夫拉纤维编织层，使其具备抗撕裂能力，能避免PCB柔性线路板受到意外拉扯导致撕裂断开的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柔性线路板，具体涉及一种PCB防撕裂柔性线路板。
技术介绍
随着电子产品轻薄化要求越来越高，以及旧有产品产能的逐渐淡出，未来PCB柔性线路板市场规模将进一步扩大；另一方面，自从2013年作为可穿戴智能设备元年起，有望引发未来几年FPC需求的爆发；目前市场上FPC主要生产厂商集中在日本、台湾、韩国、美国等地区；印刷电路板是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，其中FPC则具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在MP3、MP4播放器、便携式CD播放机、家用VCD、DVD、数码照相机、手机及手机电池、医疗、汽车及航天领域。相比于传统硬板PCB，柔性线路板有以下特相比于传统硬板PCB，柔性线路板有以下特点：组装工时短，所有线路都配置完成。省去多余排线的连接工作；体积比硬板PCB小，可以有效降低产品体积，增加携带上的便利性；重量比硬板PCB轻，可以减少最终产品的重量；厚度比硬板PCB薄，可水提高柔软度，加强在有限空间内作三度空间的组装；可弯折卷曲，适应性广，未来电子产品轻薄化趋势明显，PCB柔性线路板的发展具有旷阔的市场。但是PCB柔性线路板虽然具有各种优点，但其自身的柔软度也造就了容易被撕裂的缺点，目前很多PCB柔性线路板都是通过带卡扣的排线插接的方式或是金手指直接插接的方式进行连接，在设备修理过程中，比如手机的修理，往往会遇到意外拉扯到PCB柔性线路板导致PCB柔性线路板被撕裂从而造成线路板报废，因此在PCB柔性线路板自身具备众多优点的前提下，如何提高PCB柔性线路板的抗撕裂性能是一个非常值得去解决的问题。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种PCB防撕裂柔性线路板，在不增加原有厚度的前提下，使其具备多向防撕裂能力。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种PCB防撕裂柔性线路板，包括柔性基板，所述柔性基板正面及背面均设有一层绝缘保护层，所述柔性基板正面的绝缘保护层上设有印刷电路，所述印刷电路表面及未被印刷上印刷电路的绝缘保护层表面设有防腐绝缘层；所述柔性基板包括防撕裂编织层，所述防撕裂编织层两面均粘附一层聚酯薄膜。上述结构中，防撕裂编织层能防止柔性线路板受到拉扯或折叠时被撕裂，在防撕裂编织层两面设置聚酯薄膜使其结合成为具备防撕裂性能的柔性线路板最基本的基体，所述防腐绝缘层用于绝缘，便于在柔性基板上印刷上印刷电路的同时起到绝缘效果。本技术进一步设置为，所述防撕裂编织层由高强度纤维丝织成，所述纤维丝分为三组，同组纤维丝编织时相互平行，纤维丝组与组之间交叉呈60度形成蜂窝状六边形编织。上述结构中，相比交叉式的编织方式，蜂窝状编织的纤维丝能承受各个方向上的撕扯力，使柔性基板具有更好的抗撕裂强度。本技术进一步设置为，所述纤维丝间距为0.2毫米至1毫米之间。上述结构中，根据不同的抗撕裂性能的要求，纤维丝间距为0.2毫米至1毫米之间为最佳设置范围。本技术进一步设置为，所述纤维丝为凯夫拉纤维。上述结构中，凯夫拉纤维具有材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型的优点，是用来作为防撕裂编织层的最佳材料。本技术的有益效果：能在不改变PCB柔性线路板厚度及柔性的前提下，加入凯夫拉纤维编织层，使其具备抗撕裂能力，能避免PCB柔性线路板受到意外拉扯导致撕裂断开的情况发生。附图说明图1为本技术的柔性线路板整体结构示意图；图2为本技术图1的A向断面图；图3为本技术图2的B部放大图；图4为本技术图1的C部防撕裂编织层剖放大图。图中标号含义：10-柔性基板；101-防撕裂编织层；1011-纤维丝；102-聚酯薄膜；11-绝缘保护层；12-印刷电路；13-防腐绝缘层。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图4，如图1至图4所示的一种PCB防撕裂柔性线路板，包括柔性基板10，所述柔性基板10正面及背面均设有一层绝缘保护层11，所述柔性基板10正面的绝缘保护层11上设有印刷电路12，所述印刷电路12表面及未被印刷上印刷电路12的绝缘保护层11表面设有防腐绝缘层13；所述柔性基板10包括防撕裂编织层101，所述防撕裂编织层101两面均粘附一层聚酯薄膜102。上述结构中，防撕裂编织层101能防止柔性线路板受到拉扯或折叠时被撕裂，在防撕裂编织层101两面设置聚酯薄膜102使其结合成为具备防撕裂性能的柔性线路板最基本的基体，所述防腐绝缘层13用于绝缘，便于在柔性基板10上印刷上印刷电路12的同时起到绝缘效果。如图4所示的一种PCB防撕裂柔性线路板，所述防撕裂编织层101由高强度纤维丝1011织成，所述纤维丝1011分为三组，同组纤维丝1011编织时相互平行，纤维丝1011组与组之间交叉呈60度形成蜂窝状六边形编织。上述结构中，相比交叉式的编织方式，蜂窝状编织的纤维丝1011能承受各个方向上的撕扯力，使柔性基板10具有更好的抗撕裂强度。所述纤维丝1011间距为0.2毫米至1毫米之间。上述结构中，根据不同的抗撕裂性能的要求，纤维丝1011间距为0.2毫米至1毫米之间为最佳设置范围。本实施例中，所述纤维丝1011为凯夫拉纤维。上述结构中，凯夫拉纤维具有材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型的优点，是用来作为防撕裂编织层101的最佳材料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB防撕裂柔性线路板，其特征在于：包括柔性基板，所述柔性基板正面及背面均设有一层绝缘保护层，所述柔性基板正面的绝缘保护层上设有印刷电路，所述印刷电路表面及未被印刷上印刷电路的绝缘保护层表面设有防腐绝缘层；所述柔性基板包括防撕裂编织层，所述防撕裂编织层两面均粘附一层聚酯薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种PCB防撕裂柔性线路板，其特征在于：包括柔性基板，所述柔性基板正面及背面均设有一层绝缘保护层，所述柔性基板正面的绝缘保护层上设有印刷电路，所述印刷电路表面及未被印刷上印刷电路的绝缘保护层表面设有防腐绝缘层；所述柔性基板包括防撕裂编织层，所述防撕裂编织层两面均粘附一层聚酯薄膜。2.根据权利要求1所述的一种PCB防撕裂柔性线路板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，方双，李铁军，潘晓庆，房金苹，郑显，
申请(专利权)人：国茂浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33