高强度塑木复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度塑木复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；将上述处理后的木粉、聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镉、增塑剂和石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料，解决了普通的木塑复合材料强度较低，长时间使用后容易发生弯折现象的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑木复合材料制备领域，具体地，涉及高强度塑木复合材料及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，主要是将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型，主要用于建材、家具、物流包装等行业。普通的木塑复合材料强度较低，长时间使用后容易发生弯折现象。因此，提供一种强度较高，长时间使用后不易发生弯折的高强度塑木复合材料及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度塑木复合材料及其制备方法，解决了普通的木塑复合材料强度较低，长时间使用后容易发生弯折现象的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度塑木复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；(2)将上述处理后的木粉、聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镉、增塑剂和石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料；其中，相对于100重量份的木粉，所述聚乙烯的用量为110-140重量份，所述改性剂的用量为200-400重量份，所述硬脂酸钙的用量为2-8重量份，所述硬脂酸镉的用量为2-6重量份，所述增塑剂的用量为1-4重量份，所述石蜡的用量为2-10重量份。本专利技术还提供了一种高强度塑木复合材料，其中，所述高强度塑木复合材料由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种高强度塑木复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；将上述处理后的木粉、聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镉、增塑剂和石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料，通过各原料之间的协同作用，使得制得的塑木复合材料具备较高的强度，长时间使用后不容易发生弯折现象。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种高强度塑木复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；将上述处理后的木粉、聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镉、增塑剂和石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料；其中，相对于100重量份的木粉，所述改性剂的用量为200-400重量份，所述聚乙烯的用量为110-140重量份，所述硬脂酸钙的用量为2-8重量份，所述硬脂酸镉的用量为2-6重量份，所述增塑剂的用量为1-4重量份，所述石蜡的用量为2-10重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械强度，相对于100重量份的木粉，所述改性剂的用量为300-350重量份，所述聚乙烯的用量为120-130重量份，所述硬脂酸钙的用量为4-6重量份，所述硬脂酸镉的用量为4-5重量份，所述增塑剂的用量为2-3重量份，所述石蜡的用量为5-7重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械强度，所述改性剂由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重量比为1:1-2。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械强度，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。所述聚乙烯可以为本领域人员常规使用的类型，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械强度，所述聚乙烯的重均分子量为8000-9000。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械强度，所述步骤(1)中加热温度为80-90℃，加热时间为10-20min，优选的，所述步骤(1)中烘干温度为70-80℃，烘干时间为2-3h。本专利技术还提供了一种高强度塑木复合材料，其中，所述高强度塑木复合材料由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，聚乙烯为苏州塑扬塑化有限公司提供的市售品，硅烷偶联剂为南京品宁偶联剂有限公司提供的牌号为KH-551的市售品，硬脂酸钙和硬脂酸镉为南京品宁偶联剂有限公司提供的市售品。实施例1将100g木粉与300g改性剂(由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重量比为1:1)混合并加热(加热温度为80℃，加热时间为10min)搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用(烘干温度为70℃，烘干时间为2h)；将上述处理后的木粉、120g聚乙烯、4g硬脂酸钙、4g硬脂酸镉、2g邻苯二甲酸丁苄酯和5g石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料A1。实施例2将100g木粉与350g改性剂(由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重量比为1:2)混合并加热(加热温度为90℃，加热时间为20min)搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用(烘干温度为80℃，烘干时间为3h)；将上述处理后的木粉、130g聚乙烯、6g硬脂酸钙、5g硬脂酸镉、3g邻苯二甲酸二仲辛酯和7g石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料A2。实施例3将100g木粉与320g改性剂(由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重量比为1:1.5)混合并加热(加热温度为85℃，加热时间为15min)搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用(烘干温度为75℃，烘干时间为2.5h)；将上述处理后的木粉、125g聚乙烯、5g硬脂酸钙、4.5g硬脂酸镉、2.5g邻苯二甲酸二环己酯和6g石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料A3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述聚乙烯的用量为110g，所述改性剂的用量为200g，所述硬脂酸钙的用量为2g，所述硬脂酸镉的用量为2g，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为1g，所述石蜡的用量为2g，得到高强度塑木复合材料A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述聚乙烯的用量为140g，所述改性剂的用量为400g，所述硬脂酸钙的用量为8g，所述硬脂酸镉的用量为6g，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为4g，所述石蜡的用量为10g，得到高强度塑木复合材料A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述聚乙烯的用量为100g，所述改性剂的用量为180g，所述硬脂酸钙的用量为1g，所述硬脂酸镉的用量为1g，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为0.5g，所述石蜡的用量为1g，得到高强度塑木复合材料D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述聚乙烯的用量为150g，所述改性剂的用量为420g，所述硬脂酸钙的用量为10g，所述硬脂酸镉的用量为8g，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为6g，所述石蜡的用量为12g，得到高强度塑木复合材料D2。表1通过上述表格数据可以看出，在本专利技术范围内制得的高强度塑木复合材料A1-A5，其拉伸强度和弯曲强度要高于在本专利技术范围外制得的高强度塑木复合材料D1和D2，说明A1-A5的机械强度要高于D1和D2，且在本专利技术优选的范围内制得的高强度塑木复合材料A1-A3具备更为优良的机械性能。以上详细描述了本专利技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度塑木复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；(2)将上述处理后的木粉、聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镉、增塑剂和石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料；其中，相对于100重量份的木粉，所述聚乙烯的用量为110‑140重量份，所述改性剂的用量为200‑400重量份，所述硬脂酸钙的用量为2‑8重量份，所述硬脂酸镉的用量为2‑6重量份，所述增塑剂的用量为1‑4重量份，所述石蜡的用量为2‑10重量份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度塑木复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；(2)将上述处理后的木粉、聚乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镉、增塑剂和石蜡混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料；其中，相对于100重量份的木粉，所述聚乙烯的用量为110-140重量份，所述改性剂的用量为200-400重量份，所述硬脂酸钙的用量为2-8重量份，所述硬脂酸镉的用量为2-6重量份，所述增塑剂的用量为1-4重量份，所述石蜡的用量为2-10重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的木粉，所述改性剂的用量为300-350重量份，所述聚乙烯的用量为120-130重量份，所述硬脂酸钙的用量为4-6重量份，所述硬脂酸镉的用量为4-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟彬，
申请(专利权)人：芜湖昊轩环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34