一种铜铝复合材料的制备方法技术

发明专利技术公开了一种铜铝复合材料的制备方法，包括将铜板与铝液在惰经铸轧成型，并再次冷轧得到次级复合材料，再将次级复合材料进行热处理的过程，本发明专利技术的制备方法得到的铜铝复合材料复合层结合强度大，材料晶体规整，延展性好，伸长率高，易于裁剪、钻孔、弯折，加工过程中不会出现波纹、开裂和变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜铝复合材料的
，特别涉及铜铝复合材料的热处理的

技术介绍
铜铝复合材料是一种新型复合材料，其集中了铜、铝两种材料的特性，具有导电性好、重量轻、耐腐蚀性好，同时价格低廉等多种优异性能。目前应用最多的铜铝复合材料为层状铜铝复合材料，其常见的制备方法包括轧制法、挤压法、爆炸法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种通过轧制和热处理得到性能优异的铜铝复合材料的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为7~12mm的初级复合材料；（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为5~7mm的次级复合材料；（3）使用10~15℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至500~600℃时停止继续升温，保温5~10min；（4）其后以5~10℃/min的速率降温至200~400℃，保温30~60min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。优选的是，其中步骤（3）~（4）为如下过程：（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至550℃时停止继续升温，保温5~10min；（4）其后以10℃/min降温至300℃，保温60min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。另外优选的是，其中步骤（3）~（4）为如下过程：（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至525℃时停止继续升温，保温5~10min；（4）其后以5~10℃/min的速率降温至380℃，保温50min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。本专利技术的制备方法得到的铜铝复合材料复合层结合强度大，材料晶体规整，延展性好，伸长率高，易于裁剪、钻孔、弯折，加工过程中不会出现波纹、开裂和变形。具体实施方式实施例1（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为12mm的初级复合材料；（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为7mm的次级复合材料；（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至500℃时停止继续升温，保温10min；（4）其后以5℃/min的速率降温至400℃，保温60min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。实施例2（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为10mm的初级复合材料；（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为7mm的次级复合材料；（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至550℃时停止继续升温，保温5min；（4）其后以10℃/min的速率降温至300℃，保温60min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。实施例3（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为7mm的初级复合材料；（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为5mm的次级复合材料；（3）使用10℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至525℃时停止继续升温，保温8min；（4）其后以10℃/min的速率降温至380℃，保温50min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为7~12mm的初级复合材料；（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为5~7mm的次级复合材料；（3）使用10~15℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至500~600℃时停止继续升温，保温5~10min；（4）其后以5~10℃/min的速率降温至200~400℃，保温30~60min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铜板与熔融铝液在惰性气体的保护下铸轧成型，得到厚度为7~12mm的初级复合材料；（2）对初级复合材料进行冷轧，得到厚度为5~7mm的次级复合材料；（3）使用10~15℃/min的升温速率对次级复合材料进行加热，升温至500~600℃时停止继续升温，保温5~10min；（4）其后以5~10℃/min的速率降温至200~400℃，保温30~60min后降至常温，即得到所述铜铝复合材料。2.根据权利要求1所述的铜铝复合材料的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海敏，
申请(专利权)人：汉舟四川铜铝复合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51