轮胎回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种轮胎回收系统，包括：撕碎设备，用于撕碎物料；钢丝分离设备，与撕碎设备通过第一输送装置连接，用于分离撕碎设备输出的物料；破碎设备，与钢丝分离设备连接，用于破碎钢丝分离设备输出的物料；其中，钢丝分离设备包括钢丝分离装置及通过输送设备连接钢丝分离装置的滚筒筛选装置，滚筒筛选装置的进料口与钢丝分离装置的出料口连通，滚筒筛选装置的出料口与钢丝分离装置的进料口连通。上述轮胎回收系统，废旧轮胎物料通过撕碎设备撕碎后通过钢丝分离设备分离钢丝，再将分离出钢丝的物料通过破碎设备进一步破碎形成碎物料颗粒。而且，滚筒筛可将未完全与钢丝分离的物料重新送入钢丝分离装置进行再次分离，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资源回收领域，特别是涉及一种轮胎回收系统。
技术介绍
随着科技的进步与发展，各种车辆进入人们的生活成为生活中必不可少的交通工具。而轮胎作为一种消耗品，并且由于其为橡胶材质，废弃后无法自然分解，因此需要回收再加以利用，从而利于环境保护，避免浪费资源。目前，废旧轮胎回收通常采用破碎机对轮胎进行破碎并加工成橡胶颗粒而便于回收再利用。目前，由于轮胎回收生产线采用的回收装置的结构限制，分离出的橡胶物料与钢丝的纯度较低而不符合市场要求而无法销售，从而降低了资源的回收利用效率，并且具有较高的能耗与较高的回收成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对分离后物料与钢丝的纯净度较低、回收生产能耗较高的问题，提供一种分离后的物料与钢丝的纯净度较高，回收生产能耗较低的轮胎回收系统。一种轮胎回收系统，包括：撕碎设备，用于撕碎物料；钢丝分离设备，所述钢丝分离设备与所述撕碎设备通过第一输送装置连接，用于分离所述撕碎设备输出的所述物料；及破碎设备，与所述钢丝分离设备连接，用于破碎所述钢丝分离设备输出的所述物料；其中，所述钢丝分离设备包括钢丝分离装置及通过输送设备连接所述钢丝分离装置的滚筒筛选装置，所述滚筒筛选装置的进料口与所述钢丝分离装置的出料口连通，所述滚筒筛选装置的出料口与所述钢丝分离装置的进料口连通，以筛选所述钢丝分离装置中输出的所述物料。上述轮胎回收系统，废旧轮胎物料通过撕碎设备撕碎后通过钢丝分离设备以分离钢丝，再将分离出钢丝的物料通过破碎设备进一步破碎而形成碎物料颗粒。而且，滚筒筛选装置可筛选出分离出的钢丝和物料，并将未完全与钢丝分离的物料重新送入钢丝分离装置进行再次分离。如此，带有钢丝的物料经过多次分离，分离后的钢丝的纯净度可达到98～99％，且无需采用搓钢丝机等装置，从而降低了生产成本与生产能耗。在其中一个实施例中，所述钢丝分离设备还包括磁选装置，所述磁选装置连接于所述钢丝分离装置与所述滚筒筛选装置之间，所述滚筒筛选装置的进料口通过所述磁选装置与所述钢丝分离装置的出料口连通。在其中一个实施例中，所述撕碎设备包括撕碎装置与设于所述钢丝分离装置一侧并与所述撕碎装置的出料口对应的碟片筛选装置，所述碟片筛选装置与所述撕碎装置通过第二输送装置连通，并通过所述第一输送装置与所述钢丝分离设备连接。在其中一个实施例中，所述碟片筛选装置包括的第一出料端与第二出料端，所述第一出料端通过所述第二输送装置连接所述撕碎装置，所述第二出料端通过所述第一输送装置连接所述钢丝分离设备。在其中一个实施例中，所述碟片筛选装置包括筛选结构与传动结构，所述传动结构位于所述筛选结构远离所述钢丝分离装置一侧并与所述筛选结构对称，所述筛选结构设有筛选间隙，所述传送结构包括与所述筛选间隙对应的传送带，所述第一出料端设于所述筛选结构，所述第二出料端设于所述传送结构。在其中一个实施例中，所述筛选结构包括多根平行且间隔设置的转动轴，所述转动轴上层叠设有多个碟片，相邻所述碟片之间形成所述筛选间隙，所述传送带沿所述转动轴排列方向延伸。在其中一个实施例中，所述第二输送装置包括第一输送带、第二输送带与第三输送带，所述第一输送带一端与所述筛选结构的第一出料端对应并向远离所述筛选结构方向延伸，所述第二输送带一端与所述第一输送带对应并向远离所述筛选结构方向延伸，所述第三输送带一端与所述第二输送带远离所述第一输送带的一端对应，并向靠近所述撕碎装置的一端延伸。在其中一个实施例中，所述破碎设备包括至少两个所述破碎装置与振动筛，至少两个所述破碎装置分别通过螺旋输送装置与所述钢丝分离设备连接以共同破碎所述钢丝分离设备输出的所述物料，所述振动筛设于所述破碎装置一侧。在其中一个实施例中，所述轮胎回收系统还包括纤维分离装置及滚筒式磁选装置，所述纤维分离装置与所述破碎设备连接，所述滚筒式磁选装置与所述纤维分离装置连接。在其中一个实施例中，所述轮胎回收系统还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘风机与罩设于所述撕碎设备和/或所述钢丝分离设备的密封罩，所述密封罩开设有吸尘口以形成吸尘通道，所述吸尘风机位于所述吸尘通道一侧。附图说明图1为一实施方式的轮胎回收系统的结构示意图；图2为图1所示的轮胎回收系统的俯视图；图3为图1所示的轮胎回收系统的滚筒筛选装置的正视图；图4为图3所示的滚筒筛选装置的侧视图；图5为图1所示的轮胎回收系统的碟片筛选装置的结构示意图；图6为图5所示的碟片筛选装置的俯视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本较佳实施例的一种轮胎回收系统100，用于回收废旧轮胎。该轮胎回收系统100包括撕碎设备10、钢丝分离设备30及破碎设备40。其中，撕碎设备10用于撕碎物料，钢丝分离设备30与撕碎设备10通过第一输送装置70连接，用于分离撕碎设备10输出的物料。破碎设备40与钢丝分离设备30连接，用于破碎钢丝分离设备30输出的物料以形成碎物料颗粒。具体地，钢丝分离设备30包括钢丝分离装置32及通过输送设备连接钢丝分离装置32的滚筒筛选装置36，滚筒筛选装置36的进料口与钢丝分离装置32的出料口连通，滚筒筛选装置36的出料口与钢丝分离装置32的进料口连通。上述轮胎回收系统100，废旧轮胎物料通过撕碎设备10撕碎后通过钢丝分离设备30以分离钢丝，再将分离出钢丝的物料通过破碎设备40进一步破碎而形成碎物料颗粒。而且，滚筒筛选装置36可筛选出分离出的钢丝和物料，并将未完全与钢丝分离的物料重新送入钢丝分离装置32进行再次分离。如此，带有钢丝的物料经过多次分离，分离后的钢丝的纯净度可达到98～99％，且无需采用搓钢丝机等装置，从而降低了生产成本与生产能耗。在本实施例中，物料为包括橡胶与钢丝的轮胎块料。如图3及图4所示，滚筒筛选装置36包括电机362、滚筒364、链轮组件366及筛网，电机362可驱动链轮组件366带动滚筒364转动以搅动滚筒364中的物料。其中，链轮组件366包括主动轮3662、从动轮3664及连接主动轮3662与从动轮3664的链条。电机362驱动主动轮3662转动，从而通过链条带动从动轮3664转动。在本实施例中，筛网的网孔呈长条形，且网孔的宽度稍大于钢丝直径而小于带有钢丝的物料尺寸。在筛选过程中，纯净的钢丝可通过网孔筛选出来，而由于带有钢丝的物料的尺寸大于钢丝的尺寸，因此被重新输送到钢丝分离设备30中进行分离。如此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎回收系统，其特征在于，包括：撕碎设备，用于撕碎物料；钢丝分离设备，所述钢丝分离设备与所述撕碎设备通过第一输送装置连接，用于分离所述撕碎设备输出的所述物料；及破碎设备，与所述钢丝分离设备连接，用于破碎所述钢丝分离设备输出的所述物料；其中，所述钢丝分离设备包括钢丝分离装置及通过输送设备连接所述钢丝分离装置的滚筒筛选装置，所述滚筒筛选装置的进料口与所述钢丝分离装置的出料口连通，所述滚筒筛选装置的出料口与所述钢丝分离装置的进料口连通，以筛选所述钢丝分离装置中输出的所述物料。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎回收系统，其特征在于，包括：撕碎设备，用于撕碎物料；钢丝分离设备，所述钢丝分离设备与所述撕碎设备通过第一输送装置连接，用于分离所述撕碎设备输出的所述物料；及破碎设备，与所述钢丝分离设备连接，用于破碎所述钢丝分离设备输出的所述物料；其中，所述钢丝分离设备包括钢丝分离装置及通过输送设备连接所述钢丝分离装置的滚筒筛选装置，所述滚筒筛选装置的进料口与所述钢丝分离装置的出料口连通，所述滚筒筛选装置的出料口与所述钢丝分离装置的进料口连通，以筛选所述钢丝分离装置中输出的所述物料。2.根据权利要求1所述的轮胎回收系统，其特征在于，所述钢丝分离设备还包括磁选装置，所述磁选装置连接于所述钢丝分离装置与所述滚筒筛选装置之间，所述滚筒筛选装置的进料口通过所述磁选装置与所述钢丝分离装置的出料口连通。3.根据权利要求1所述的轮胎回收系统，其特征在于，所述撕碎设备包括撕碎装置与设于所述钢丝分离装置一侧并与所述撕碎装置的出料口对应的碟片筛选装置，所述碟片筛选装置与所述撕碎装置通过第二输送装置连通，并通过所述第一输送装置与所述钢丝分离设备连接。4.根据权利要求3所述的轮胎回收系统，其特征在于，所述碟片筛选装置包括的第一出料端与第二出料端，所述第一出料端通过所述第二输送装置连接所述撕碎装置，所述第二出料端通过所述第一输送装置连接所述钢丝分离设备。5.根据权利要求4所述的轮胎回收系统，其特征在于，所述碟片筛选装置包括筛选结构与传动结构，所述传动结构位于所述筛选结构远离所述钢丝分离装置一侧并与所述筛选结构对称，所述筛选结构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，单明，吴光浩，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44