用于脱硫的吸收塔内托管层及脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫领域，公开了一种用于脱硫的吸收塔内托管层及脱硫吸收塔，包括塔体(20)以及位于所述塔体(20)的烟气入口(200)与所述喷淋层(201)之间的用于使从所述烟气入口(200)进入的烟气均匀分布的托管层(10)，所述托管层(10)位于所述塔体(20)的壳体(202)内并垂直于所述壳体(202)的高度方向。该用于脱硫的吸收塔内托管层能够使得从所述烟气入口进入的烟气均匀分布，从而能够与所述喷淋层提供的浆液充分接触反应，例如可提高烟气脱硫效率，大大减小了能耗。将用于脱硫的吸收塔内托管层安装于所述脱硫吸收塔的内部后，能够使得进入所述脱硫吸收塔的烟气均匀分布，大大提高了脱硫吸收塔的脱硫效率，大大减小了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫领域，具体地，涉及一种用于脱硫的吸收塔内托管层及脱硫吸收塔。
技术介绍
吸收塔是实现吸收操作的设备，例如脱硫吸收塔是实现烟气脱除二氧化硫的设备。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可顺流。通常采用逆流操作，如脱硫吸收剂从喷淋层喷入塔内，自上而下流动，与从下向上流动的烟气接触，净化后的烟气从塔顶排出，达到节能减排。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术采用石灰石作为脱硫吸收剂。首先将石灰石经球磨机磨，然后与工艺水混合搅拌后制成脱硫吸收剂，再通过石灰石浆液输送泵打入吸收塔内。吸收塔内浆液通过浆液循环泵在喷淋层进行喷淋雾化后与通入吸收塔内的烟气充分接触混合，则烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的空气发生化学反应，从而除去烟气中二氧化硫，最后洁净后的烟气再经过除雾器去除雾滴，最终通过烟囱排入大气，达到了降低二氧化硫排放的目的。然而，由于通入吸收塔内的烟气不能充分与喷淋层中的浆液接触，导致脱硫效率低，增加能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于脱硫的吸收塔内托管层，该用于脱硫的吸收塔内托管层能够使得从入口进入的烟气均匀分布在塔体内，使得烟气在托管层处与浆液充分反应，可提高烟气脱硫效率。为了实现上述目的，本技术提供一种用于脱硫的吸收塔内托管层，包括塔体以及位于所述塔体的烟气入口与所述喷淋层之间的用于使从所述烟气入口进入的烟气均匀分布的托管层，所述托管层位于所述塔体的壳体内并垂直于所述壳体的高度方向。优选地，所述托管层包括多个垂直于所述壳体的高度方向的托管，相邻的所述托管之间留有间隙。优选地，多个所述托管并排安装于所述壳体的内部。优选地，该用于脱硫的吸收塔内托管层包括多个所述托管层。优选地，多个所述托管层彼此之间相互平行，相邻所述托管层中的所述托管交错排列。优选地，所述托管层的个数为2-4个。优选地，与所述烟气入口相邻的所述托管层的底部和所述烟气入口与所述壳体连通的端口之间的距离为0.8m-1.5m。优选地，相邻的所述托管层之间的距离为0.3m-0.9m。优选地，所述托管为圆管或类圆管。优选地，所述托管层包括连接在多个所述托管之间的加强筋，所述加强筋垂直于所述壳体的高度方向。在上述技术方案中，通过在所述塔体的烟气入口与所述喷淋层之间安装垂直于所述壳体的高度方向的托管层，能够使得从所述烟气入口进入的烟气均匀分布，从而能够与所述喷淋层提供的浆液充分反应，可提高脱硫效率，大大减小了能耗。本技术的另一目的在于提供了一种脱硫吸收塔，包括塔体和本技术所提供的用于脱硫的吸收塔内托管层，其中，所述塔体包括壳体、开设于壳体的烟气入口和烟气出口以及位于所述壳体内部的喷淋层，所述托管层位于所述烟气入口与所述喷淋层之间并垂直于所述壳体的高度方向。通过在脱硫吸收塔内安装本技术提供的用于脱硫的吸收塔内托管层，能够使得进入脱硫吸收塔内的烟气均匀分布，提高了脱硫吸收塔的脱硫效率，大大减小了能耗。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的优选实施方式的脱硫吸收塔的整体结构示意图；图2是图1中所示的吸收塔中的托管层的剖面结构示意图。附图标记说明10托管层202壳体100托管203烟气出口20塔体204除雾器200烟气入口205氧化风管201喷淋层具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种用于脱硫的吸收塔内托管层，包括塔体20以及位于塔体20的烟气入口200与喷淋层201之间的用于使从烟气入口200进入的烟气均匀分布的托管层10，托管层10位于塔体20的壳体202内并垂直于壳体202的高度方向。通过在塔体20的烟气入口200与喷淋层201之间安装垂直于壳体202的高度方向的托管层10，能够使得从烟气入口200进入的烟气均匀分布，以能够与喷淋层201提供的浆液充分反应，可提高脱硫效率，大大减小了能耗。例如本技术所提供的用于脱硫的吸收塔内托管层安装在脱硫吸收塔中进行脱硫时，从烟气入口200进入的烟气经过托管层10后进行均匀分布，而后与喷淋层201提供的浆液充分反应，从而实现了快速脱除烟气中的二氧化硫，大大提高了脱硫效率。其中，需要提到的是，所述用于脱硫的吸收塔包括塔体20，塔体20包括壳体202、开设于壳体202的烟气入口200和烟气出口203以及位于壳体202的内部喷淋层201，从图1中所示的角度看，喷淋层201位于烟气入口200的上方，烟气出口203位于壳体202的顶部以使得烟气排出塔体20，则托管层10安装于烟气入口200与喷淋层201之间并垂直于壳体202的高度方向。需要指出的是，喷淋层201可为一层也可为多层，另外，如图1中所示，在喷淋层201和烟气出口203之间还设置有除雾器204，除雾器204能够除去烟气中的雾滴，最终烟气经过在喷淋层201脱除杂质如二氧化硫以及在除雾器204中除去雾滴后，由烟气出口203排放出塔体20，其中除雾器204可由多层除雾器形成。在脱除烟气中的二氧化硫时，还可在塔体20的底部设置氧化风管205，则由氧化风管205向塔体20内鼓入空气，从而使得烟气中的二氧化硫在浆液以及氧气的共同作用下被除去。其中托管层10的具体结构形式可为多种，只要能够使得烟气均匀分布即可。特别优选以下结构简单的托管层10：安装多个垂直于壳体202的高度方向的托管100，相邻的托管100之间留有间隙，则烟气通过相邻的托管100之间的间隙后能够均匀分布在塔体20内，实际应用中，可将托管100的两端固定于壳体202的内壁，另外，为了减小烟气阻力，降低能耗，托管100优选为圆管或类圆管，更具体地来件，托管100可为圆管、椭圆管或者水滴型管。所述间隙的大小可根据实际塔体20的情况进行设置，并无特殊需求。为了进一步使得烟气均匀分布，可使得每相邻的两个托管100之间留有的间隙均相等，也就是说，多个托管100等间距分布。出于既能够兼顾使得烟气均匀分布在塔体20又能够降低成本的角度考虑，多个托管100可并排安装于壳体202的内部。为了进一步提高烟气分布的均匀性，如图1中所示，可设置多个托管层10。其中托管层10的个数优选为2-4个，当托管层10的个数为2-4个时，既能大大提高烟气分布的均匀性，又不会增加过多的阻力，进一步的，托管层10的个数还可优选为2-3个。此外相邻的托管层10之间的距离可设定为0.3m-0.9m，这样也能够提高烟气分布的均匀性。另外，多个托管层10的具体布置形式并不受到具体的限制，只要能够使得烟气均匀分布即可，如图2中所示，当每一个托管层10中的多个托管100并排分布时，可使得多个托管层10彼此之间相互平行，并使得相邻托管层10中的托管100交错排列，采用上述优选的方式布置多个托管层10，能够进一步使得烟气均匀分布在塔体20内，与此同时，该布置方式简单方便，便于实际安装操作。在塔体20内布置托管层10后，可使得与烟气入口200相邻的托管层10的底部和烟气入口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于脱硫的吸收塔内托管层，其特征在于，包括塔体(20)以及位于所述塔体(20)的烟气入口(200)与所述喷淋层(201)之间的用于使从所述烟气入口(200)进入的烟气均匀分布的托管层(10)，所述托管层(10)位于所述塔体(20)的壳体(202)内并垂直于所述壳体(202)的高度方向。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫的吸收塔内托管层，其特征在于，包括塔体(20)以及位于所述塔体(20)的烟气入口(200)与所述喷淋层(201)之间的用于使从所述烟气入口(200)进入的烟气均匀分布的托管层(10)，所述托管层(10)位于所述塔体(20)的壳体(202)内并垂直于所述壳体(202)的高度方向。2.根据权利要求1所述的用于脱硫的吸收塔内托管层，其特征在于，所述托管层(10)包括多个垂直于所述壳体(202)的高度方向的托管(100)，相邻的所述托管(100)之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的用于脱硫的吸收塔内托管层，其特征在于，多个所述托管(100)并排安装于所述壳体(202)的内部。4.根据权利要求3所述的用于脱硫的吸收塔内托管层，其特征在于，该用于脱硫的吸收塔内托管层包括多个所述托管层(10)。5.根据权利要求4所述的用于脱硫的吸收塔内托管层，其特征在于，多个所述托管层(10)彼此之间相互平行，相邻所述托管层(10)中的所述托管(100)交错排列。6.根据权利要求4所述的用于脱硫的吸收塔内托管层，其特征在于，所述托管层(10)的个数为2-4个。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋丛进，封乾君，崔立明，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11