一种刀具和包括该刀具的垃圾处理机制造技术

一种刀具和包括该刀具的垃圾处理机，该刀具包括料桶、定刀片、动刀片、转轴。定刀片固定在料桶的内侧壁上，转轴位于料桶底部的中心位置，动刀片设置在转轴的侧壁上。动刀片至少两组，每组动刀片包括至少两个动刀片设置在转轴上，动刀片设置为沿圆周对称分布且沿转轴的轴向位置错开，定刀片至少为两个，每个定刀片和每个动刀片之间有缝隙；定刀片和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起。包括该刀具的垃圾处理机包括外桶、导流管、加热块、控制模块、减速电机、传动机构。料桶设置在所述外桶的内部，料桶与导流管连接，加热块设置在料桶外的底部。减速电机通过传动机构带动转轴转动。该结构垃圾处理效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种刀具和包括该刀具的垃圾处理机。
技术介绍
目前厨余垃圾通常与其他生活垃圾混杂在一起，集中通过填埋、焚烧发电以及生物发酵分解等技术来处理。这种方式需要经过一系列的收纳、转运、集中等过程，其处理装置一般是包括收集、输送、粉碎、沥水、发酵、出料等系统的大型成套设备，适用于专门的垃圾处理站、垃圾填埋场或发电厂等。不能使用于家庭、餐厅等场合对厨余垃圾的及时处理，收集转运过程中会带来新的环境污染。虽然有一些家庭式的厨余垃圾净化装置，但是一般的垃圾处理机内部的刀具，都不能很好的对料桶内的垃圾进行很好的研磨。有以下缺陷：1、由于厨余垃圾的种类、形状、外形尺度差异很大，手动搅拌达不到切割粉碎效果，导致垃圾占用机器内部空间较多效率低、处理耗时较长且发酵分解不能彻底，因而处理效果不好；2、定刀片与动刀片之间的间隔是恒定的，只能切割外形尺寸与其适应的、大小限制在很小范围内的垃圾，且只能粉碎至与间隙相当的细度。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于如何使得研磨的垃圾更加细化和提高研磨效率，本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种刀具，包括料桶、定刀片、动刀片、转轴，所述定刀片固定在料桶的内侧壁上，所述转轴位于料桶底部的中心位置，所述动刀片设置在转轴的侧壁上，其特征在于，定刀片和动刀片在转轴的轴线方向上有缝隙；所述定刀片和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起。所述动刀片至少两组，每组动刀片包括至少两个动刀片设置在转轴上，所述动刀片设置为沿圆周对称分布且沿转轴的轴向位置错开，所述定刀片至少为两个。所述凸起为分散的锥状。所述每个定刀片和每个动刀片之间在转轴的轴向方向上的缝隙大小不同。所述定刀片为2个并在水平方向上相对设置。所述各组动刀片内动刀片沿径向的尺寸相同，不同组之间的动刀片沿径向的尺寸不同。所述动刀片为所述动刀片为2组，分别位于定刀片的上方和下方。所述动刀片两侧面的厚度小于动刀片中间部位的厚度。一种包括上述刀具的垃圾处理机，包括外桶、导流管、加热块、控制模块、减速电机、传动机构；所述料桶设置在所述外桶的内部，料桶与导流管连接，所述导流管中间设置有鼓风机，导流管的末端设置有滤芯，滤芯的上端设置有通气口，所述滤芯的内部设置有过滤材料；加热块设置在料桶外的底部；料桶底部中心位置设置有孔，孔的边缘高于料桶的底部；所述转轴包括下端开口的空心圆柱体结构，圆柱体的轴线方向垂直水平面，圆柱体的下端罩住孔的边缘，并且圆柱体内部的中心位置沿轴线的方向设置有转动杆，传动机构通过孔与转轴的转动杆连接，减速电机通过传动机构与转轴的转动杆连接。所述控制模块包括温控开关。本技术的优点在于：(1)本技术将动刀片设置为沿圆周对称分布且轴向位置错开的至少两组，定刀片至少两个，并保证每个定刀片和每个动刀片之间有缝隙，这样可以提高研磨的效率。(2)本技术中每个定刀片和每个动刀片之间在转轴的轴向方向上的缝隙大小不同，可以处理不同尺寸的垃圾。增大了垃圾处理机处理厨余垃圾的尺度范围，提高了切割粉碎效率和可靠性，处理后的垃圾成为较均匀的细小颗粒状，作为肥料直接使用或者发酵后使用时，易于被分解吸收；即使作为生活垃圾废弃，其重量、体积也远小于处理前，且干燥卫生，实现了轻量化、无害化的目的。(3)本技术中动刀片两侧面的厚度小于动刀片中间部位的厚度。这样动刀片的刃口为锐角，便于垃圾进入动刀片和定刀片的间隙，使得垃圾易于切割。(4)本技术在定刀片和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起，增加了刀具的研磨能力。附图说明图1是本技术结构垃圾处理机有一个定刀片的剖面图。图2是本技术刀具只有一个定刀片的结构示意图。图3是本技术中结构垃圾处理机有两个定刀片的位置示意图。图4是本技术刀具有两个定刀片的结构示意图。图5是本技术中动刀片为犁镜状的示意图。具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种刀具，包括料桶4、定刀片5、动刀片、转轴7，定刀片固定在料桶的内侧壁上，转轴7位于料桶4底部的中心位置，动刀片设置在转轴7的侧壁上。定刀片5和动刀片均有金属制成。优化的，动刀片为两组，分别为a组和b组，每组为2个，a组包括a1和a2,b组包括b1和b2，a1和a2沿径向的尺寸相同，并且对称设置在转轴7的侧面，b1和b2沿径向的尺寸相同，并且对称设置在转轴7的侧面，从而保证刀具的中心处于转轴7处。a组和b组之间的动刀片沿径向的尺寸不同。优化的，定刀片5和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起。优化的，凸起为分散的锥状。优化的，动刀片两侧面的厚度小于动刀片中间部位的厚度。这样动刀片的刃口为锐角，便于垃圾进入动刀片和定刀片的间隙，使得垃圾易于切割。其中动刀片a1和动刀片a2在转轴7的轴线方向上均位于定刀片5的下方，动刀片b1和动刀片b2在转轴7的轴线方向上均位于定刀片5的上方。对定刀片5周围的垃圾进行切割。其中定刀片5分别与a组和b组动刀片在转轴7轴线方向上的距离不同。一种包括上述刀具的垃圾处理机，外桶1、料桶4、导流管9、加热块3、控制模块、减速电机13、传动机构2、定刀片5、动刀片、转轴7。料桶4设置在外桶1的内部，外桶1口设置有密封盖8，料桶4与导流管9连接，导流管9中间设置有鼓风机10，导流管9的末端设置有滤芯11，滤芯11的上端设置有通气口111，滤芯111的内部设置有过滤材料12。加热块3设置在料桶4外的底部；料桶4底部中心位置设置有孔，孔的边缘高于料桶4的底部，这样可以防止污水从孔中漏出。转轴7包括下端开口的空心圆柱体结构，圆柱体的轴线方向垂直水平面，圆柱体的下端罩住孔的边缘，并且圆柱体内部的中心位置沿轴线的方向设置有转动杆71，传动机构2通过孔与转轴7的转动杆71连接。定刀片5固定安装在料桶的内侧壁并向料桶中心延伸。定刀片5为反L型。动刀片一端焊接在转轴7的圆柱体外侧面上，另一端向料桶4的边缘延伸，保证垃圾不会在运动或倾倒的情况下进入孔内而卡死电机。优化的，转轴7与传动机构2固定连接。优化的，转轴7圆柱体结构的上方设置有锥体结构，椎体结构的下平面与圆柱体的上平面重合。动刀片也可以焊接在椎体的外侧面上。防止垃圾一直处于转轴7的上方。优化的，动刀片中间厚两侧面薄(图中未示出)，从而实现对垃圾的切割。减速电机13通过传动机构2与转轴7的转动杆连接。料桶4外侧的底部设置有温度探头的检测端，温度探头的数据端与控制模块连接。控制模块包括温控开关。实施例2如图3-4所示，一种刀具，包括料桶4、定刀片、动刀片、转轴7，定刀片固定在料桶的内侧壁上，转轴7位于料桶4底部的中心位置，动刀片设置在转轴7的侧壁上。动刀片为两组，每组动刀片包括至少两个动刀片设置在转轴上，动刀片设置为沿圆周对称分布且沿转轴的轴向位置错开，定刀片至少为两个，每个定刀片和每个动刀片之间有缝隙。定刀片和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起。优化的，凸起为分散的锥状。优化的，动刀片和定刀片均为金属制成。优化的，动刀片为两组，分别为a组和b组，每组为2个，a组包括a1和a2,b组包括b1和b2，a1和a2沿径向的尺寸相同，并且对称设置在转轴7的侧面，b1和b2沿径向的尺寸相同，并且对称设置在转轴7的侧面，从而保证刀具的中心处于转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具，包括料桶、定刀片、动刀片、转轴，所述定刀片固定在料桶的内侧壁上，所述转轴位于料桶底部的中心位置，所述动刀片设置在转轴的侧壁上，其特征在于，定刀片和动刀片在转轴的轴线方向上有缝隙；所述定刀片和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起。

【技术特征摘要】
1.一种刀具，包括料桶、定刀片、动刀片、转轴，所述定刀片固定在料桶的内侧壁上，所述转轴位于料桶底部的中心位置，所述动刀片设置在转轴的侧壁上，其特征在于，定刀片和动刀片在转轴的轴线方向上有缝隙；所述定刀片和动刀片上下相对的面上均设置有齿形条或凸起。2.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述动刀片至少两组，每组动刀片包括至少两个动刀片设置在转轴上，所述动刀片设置为沿圆周对称分布且沿转轴的轴向位置错开，所述定刀片至少为两个。3.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述凸起为分散的锥状。4.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述每个定刀片和每个动刀片之间在转轴的轴向方向上的缝隙大小不同。5.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述定刀片为2个并在水平方向上相对设置。6.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征在于，所述各组动刀片内动刀片沿径向的尺寸相同，不同组之间的动刀片沿径向的尺寸不同。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴力伟，卿璞，刘杰，祝平安，
申请(专利权)人：爱唯科环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34