一种锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压模具，包括上下分布的凸模(1)和凹模(2)，该凸模(1)下端设有成型凸部(1‑1)，该凹模(2)上端设有与该成型凸部(1‑1)相匹配的成型凹部(2‑1)；其特征在于：该凹模(2)下方设有冷却座(3)，该冷却座(3)上端设有冷却凹腔(3‑1)，该凹模(2)固装在冷却座(3)上端且封盖该冷却凹腔(3‑1)的敞口；该冷却座(3)上安装有与该冷却凹腔(3‑1)内部相连通的进水接头(3‑2)和出水接头(3‑3)。本实用新型专利技术可防止模具过热，具有冷却效果好，冷却效率高，可延长模具寿命，提高锻压品质等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻压模具。
技术介绍
锻压模具在锻压中因不断与高温锻造的毛坯接触，模具温度不断升高，如果不采取必要的降温措施，模具温度局部可能升高至回火温度以上，导致模具提前失效。另外模具温度愈高，其抗变形及抗磨损的能力愈低，模具本体传导散热的能力又差，很容易出现过热现象，导致模具产生疲劳裂纹和热龟裂，大大地降低模具的使用寿命，增加了模具制造和使用成本，生产效率低下，而模具产生热龟裂后，生产的锻件表面出现大量的皱纹，也严重影响了锻件的外观质量。为防止模具过热，一般配有水冷系统，而现有水冷系统的冷却液与该模具上的凸模或凹模体为间接接触，其冷却效果较差，冷却时间长，效率低，因此有待于进一步改善。另外，现有技术中，在锻压时，其凸模和凹模所产生的震动较为明显，不利于模具的生产，同时也容易折损模具的寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本技术提供一种锻压模具。为实现上述目的，本技术提供了一种锻压模具，包括上下分布的凸模(1)和凹模(2)，该凸模(1)下端设有成型凸部(1-1)，该凹模(2)上端设有与该成型凸部(1-1)相匹配的成型凹部(2-1)；其特征在于：该凹模(2)下方设有冷却座(3)，该冷却座(3)上端设有冷却凹腔(3-1)，该凹模(2)固装在冷却座(3)上端且封盖该冷却凹腔(3-1)的敞口；该冷却座(3)上安装有与该冷却凹腔(3-1)内部相连通的进水接头(3-2)和出水接头(3-3)。进一步地，所述成型凹部(2-1)内底部设有竖向的锻件顶出孔(2-2)，该锻件顶出孔(2-2)内配装有顶杆(4)；在常态下，该顶杆(4)上端面与该成型凹部(2-1)内成型面平齐一致，该冷却凹腔(3-1)内设有隔水管柱(5)，该隔水管柱(5)套装在该顶杆(4)的外侧，且该隔水管柱(5)两端分别与该冷却座(3)和凹模(2)密封连接。进一步地，所述冷却座(3)下方设有固定座(6)，该固定座(6)上端面设有安装沉孔(6-1)，该安装沉孔(6-1)的内侧壁上设有竖向的导槽(6-2)，该冷却座(3)下部插装在该安装沉孔(6-1)内且与该导槽(6-2)导向连接，该冷却座(3)下端面与该安装沉孔(6-1)孔底面之间夹设有垫块(7)，该冷却座(3)中部设有与该固定座(6)上端面平齐的台阶面(3-4)，该固定座(6)上固装有用于挡压该台阶面(3-4)的固定压板(9)。进一步地，所述冷却座(3)下端面与该安装沉孔(6-1)孔底面之间设置有减振弹簧(8)。进一步地，所述顶杆(4)下端向下依次穿出冷却座(3)和固定座(6)后与顶出气缸(41)连接。进一步地，所述固定座(6)下部设有供顶出气缸(41)安装的内凹孔(6-3)。本技术的有益效果是：本装置上的冷却液与凹模下部为直接接触且接触面非常大，同时该冷却凹腔内可充满大量冷却液，因此可防止模具过热，冷却效果好，冷却时间短，可提高生产效率，延长模具寿命及提高锻压产品的品质；另外，由于该安装沉孔内设有减振弹簧，因此在锻压时，具有减振作用，有利于模具的精密生产，可减弱模具的磨损。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例二的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1，一种锻压模具，包括上下分布的凸模1和凹模2，该凸模1下端设有成型凸部1-1，该凹模2上端设有与该成型凸部1-1相匹配的成型凹部2-1。而技术的专利技术点在于：该凹模2下方设有冷却座3，该冷却座3上端设有冷却凹腔3-1，该凹模2固装在冷却座3上端且封盖该冷却凹腔3-1的敞口；该冷却座3上安装有与该冷却凹腔3-1内部相连通的进水接头3-2和出水接头3-3。本实施例中，该凹模2可焊接在冷却座3上端面；该凹模2下表面与冷却座3上沿其冷却凹腔3-1敞口处的周向接触面通过满焊而实现密封。优选地，该成型凹部2-1向下凸起且伸入该冷却凹腔3-1内的中部，可加大冷却接触的有效面积。上述结构具有以下特点：该冷却凹腔3-1内可装大量冷却液，且该冷却凹腔3-1内的冷却液与该凹模2下部直接接触且接触面非常大；另外，该成型凹部2-1内放有锻件的高温下部由于伸入于与该冷却凹腔3-1内的中部进行冷却，其上的热量可快速传至冷却液上冷却且向四周分散；因此可防止模具过热，冷却效果好，冷却效率高，可延长模具寿命，提高锻压品质；该进水接头3-2与进水管连接，该出水接头3-3与排水管连接，该进水管和排水管通过冷却系统形成循环回路，可实现自动冷却，该冷却系统为现有技术，故不赘述。为了便于成型凹部2-1内的锻件取出。进一步地，所述成型凹部2-1内底部设有竖向的锻件顶出孔2-2，该锻件顶出孔2-2内配装有顶杆4；在常态下，该顶杆4上端面与该成型凹部2-1内成型面平齐一致。由于该顶杆4可在该冷却凹腔3-1内上下移动，而为了使位于该冷却凹腔3-1内的顶杆4不与冷却凹腔3-1内冷却液直接接触，以解决冷却液泄露或/和进入该成型凹部2-1成型面内的问题。采用在冷却凹腔3-1内该设有隔水管柱5，该隔水管柱5套装在该顶杆4的外侧，且该隔水管柱5两端分别与该冷却座3和凹模2均密封焊接为一体。由于该冷却凹腔3-1内冷却液由于隔水管柱5的阻隔作用而不会与该顶杆4直接接触，也不会存在泄露问题。因此既能使该顶杆4顶出产品，又不存在将冷却凹腔3-1内冷却液泄漏。同时，该隔水管柱5支撑位于该冷却座3和凹模2之间，增加了支撑强度，以减少该凹模2锻压时的变形。进一步地，所述冷却座3下方设有固定座6，该固定座6上端面设有安装沉孔6-1，该安装沉孔6-1的内侧壁上设有竖向的导槽6-2，该冷却座3下部插装在该安装沉孔6-1内且与该导槽6-2导向连接，该冷却座3下端面与该安装沉孔6-1孔底面之间夹设有垫块7，该冷却座3中部设有与该固定座6上端面平齐的台阶面3-4，该固定座6上固装有用于挡压该台阶面3-4的固定压板9。该冷却座3由于该固定压板9挡压而不会向上松开，该冷却座3只能在该安装沉孔6-1内微小升降而缓冲减震运动。另外，该垫块7可采用弹性材料，该垫块7具有缓冲作用，该冷却座3在固定座6的安装沉孔6-1内沿该导槽6-2导向线性运动，该冷却座3不会竖向倾斜，在缓冲减振时，不会影响凸模1和凹模2的配合精度，以确保锻件的锻压精度，同时可减弱模具的磨损。进一步地，所述冷却座3下端面与该安装沉孔6-1孔底面之间设置有减振弹簧8。另外，该安装沉孔6-1内设有减振弹簧8，因此在锻压时，该减振弹簧8具有减振作用，利于模具的生产，可减弱模具的磨损。进一步地，所述顶杆4下端向下依次穿出冷却座3和固定座6后与顶出气缸41连接。当成型凹部2-1内的锻件成型后，可通过该顶出气缸41带动该顶杆4向上运动而自动顶出产品，该锻件实现了自动取出而不会卡在成型凹部2-1内，能提高取件效率，同时也保护了模具的精密成型表面。进一步地，所述固定座6下部设有供顶出气缸41安装的内凹孔6-3。可方便该顶出气缸41安装和拆卸。实施例二：本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：参见图2，该凹模2下表面与冷却座3上沿其冷却凹腔3-1敞口处的周向接触面之间夹设密封垫22，然后其三者再通过螺钉21固接而密封连接为一体。另外，该隔水管柱5下端与该冷却座3通过焊接密封，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻压模具，包括上下分布的凸模(1)和凹模(2)，该凸模(1)下端设有成型凸部(1‑1)，该凹模(2)上端设有与该成型凸部(1‑1)相匹配的成型凹部(2‑1)；其特征在于：该凹模(2)下方设有冷却座(3)，该冷却座(3)上端设有冷却凹腔(3‑1)，该凹模(2)固装在冷却座(3)上端且封盖该冷却凹腔(3‑1)的敞口；该冷却座(3)上安装有与该冷却凹腔(3‑1)内部相连通的进水接头(3‑2)和出水接头(3‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种锻压模具，包括上下分布的凸模(1)和凹模(2)，该凸模(1)下端设有成型凸部(1-1)，该凹模(2)上端设有与该成型凸部(1-1)相匹配的成型凹部(2-1)；其特征在于：该凹模(2)下方设有冷却座(3)，该冷却座(3)上端设有冷却凹腔(3-1)，该凹模(2)固装在冷却座(3)上端且封盖该冷却凹腔(3-1)的敞口；该冷却座(3)上安装有与该冷却凹腔(3-1)内部相连通的进水接头(3-2)和出水接头(3-3)。2.如权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于：所述成型凹部(2-1)内底部设有竖向的锻件顶出孔(2-2)，该锻件顶出孔(2-2)内配装有顶杆(4)；在常态下，该顶杆(4)上端面与该成型凹部(2-1)内成型面平齐一致，该冷却凹腔(3-1)内设有隔水管柱(5)，该隔水管柱(5)套装在该顶杆(4)的外侧，且该隔水管柱(5)两端分别与该冷却座(3)和凹模(2)密封连接。3.如权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂川，辛燕锋，曾军，蒲伟，
申请(专利权)人：重庆坤峰机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50