铸造件冒口切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及是一种铸造件冒口切割机，其特征在于：包括电气控制系统、机架、X向直线滑台、Y向直线滑台、Z向直线滑台、传送带装置、切割主轴模组、罩壳；Y向直线滑台安装在机架上；包括两X向直线滑台，两X向直线滑台相互平行且位于Y向直线滑台的一侧；Z向直线滑台安装在Y向直线滑台上；切割主轴模组安装在Z向直线滑台上；传送带装置安装在机架上，传送带装置设于切割主轴模组的下方；罩壳安装在机架上。本实用新型专利技术可大大降低劳动强度，冒口断裂处平整，避免二次加工，噪音小粉尘少，可避免事故，产品品质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造件生产加工设备
，特别是涉及一种铸造件冒口切割机。
技术介绍
冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，工件铸造成型后需要去除冒口。目前，在铸件的批量生产制程中，去除冒口的方法一般有以下3种：1.作业员使用铁锤敲砸铸件冒口使之与本体联结处断裂以去除；2.作业员用水口破断器剪切铸件冒口与本体联结处断裂以去除；3.作业员使用专用无齿锯切割机锯切冒口与本体联结处断裂以去除。上述作业方法依据冒口的大小、位置以及材质等因素来选择。上述作业方式带来一下问题：1)作业员劳动强度大；2)冒口断裂处不平整，3)需要二次加工；4)无齿锯使用过程中有严重的噪声和粉尘污染，操作不当易导致工伤事故；5)人工作业方式，造成品质不稳定。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中现有铸造件去冒口劳动强度大、冒口断裂不平整、需要二次加工、污染严重、容易出现事故，产品品质不稳定等技术问题而提供一种可大大降低劳动强度，冒口断裂处平整，避免二次加工，噪音小粉尘少，可避免事故，产品品质稳定的铸造件冒口切割机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种铸造件冒口切割机，其特征在于：包括电气控制系统、机架、X向直线滑台、Y向直线滑台、Z向直线滑台、传送带装置、切割主轴模组、罩壳；所述Y向直线滑台水平设置，所述Y向直线滑台安装在所述机架上；所述X向直线滑台水平设置，包括两所述X向直线滑台，两所述X向直线滑台相互平行且位于所述Y向直线滑台的一侧；所述Z向直线滑台竖直设置，所述Z向直线滑台安装在所述Y向直线滑台上；所述切割主轴模组包括切割架、电机、主轴和锯片，所述切割架安装在所述Z向直线滑台上，所述电机和主轴安装在所述切割架上，所述主轴与所述电机驱动联接，所述锯片安装在所述主轴上，所述主轴的轴线与所述X向直线滑台平行；所述传送带装置安装在所述机架上，所述传送带装置设于所述切割主轴模组的下方；所述罩壳安装在所述机架上。本技术还可以采用如下技术措施：所述罩壳包括集尘管道联接口和工件进出口，所述工件进出口与所述X向直线滑台的端部相对。所述罩壳的外部、位于所述工件进出口的周围设有围栏。本技术具有的优点和积极效果是：1)冒口切割处光滑平整，不需要再做二次加工；2)利用本技术所述切割机，作业人员只需要进行上下料作业，可大大降低劳动强度；3)同一作业员可以同时监管运行多台设备，两个工位交替进料，缩短加工节拍，相同人力条件下可令生产效率大大提高；4)本技术所述切割机为全封闭式，有效降低加工噪声，配备集尘设备后，相比开放式加工方法，有效降低粉尘污染；5)本切割机的加工过程为全自动控制，轨迹稳定，有效降低人工作业导致的品质问题，提高产品质量。附图说明图1是本技术去除罩壳的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。图中：1、机架；2、X向直线滑台；3、Y向直线滑台；4、Z向直线滑台；5、传送带装置；6、切割主轴模组；6-1、切割架；6-2、电机；6-3、主轴；6-4、锯片；7、罩壳；7-1、集尘管道联接口；7-2、工件进出口；7-3、围栏。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1-图2，一种铸造件冒口切割机，包括电气控制系统、机架1、X向直线滑台2、Y向直线滑台3、Z向直线滑台4、传送带装置5、切割主轴模组6、罩壳7。其中X向直线滑台2、Y向直线滑台3、Z向直线滑台4为直线机械滑台。X向直线滑台2的移动方向为X轴，Y向直线滑台3的移动方向为Y轴，Z向直线滑台4的移动方向为Z轴。X轴和Y轴位于水平面且相互垂直，Z轴垂直于水平面。传送带装置5为现有技术装置，包括传动带、驱动电机以及驱动轮等部件，本切割机中，传送带装置5用于将被切割下的冒口移出。所述Y向直线滑台3水平设置，所述Y向直线滑台3安装在所述机架1上；所述X向直线滑台2水平设置。包括两所述X向直线滑台2，两所述X向直线滑台2相互平行且位于所述Y向直线滑台3的一侧。所述Z向直线滑台4竖直设置，所述Z向直线滑台4安装在所述Y向直线滑台3上。所述切割主轴模组6包括切割架6-1、电机6-2、主轴6-3和锯片6-4。所述切割架6-1安装在所述Z向直线滑台4上。所述电机6-2和主轴6-3安装在所述切割架6-1上，所述主轴6-3与所述电机6-2驱动联接。本实施例中，电机6-2为三相异步电机，主轴6-3为无动力主轴。主轴6-3与电机6-2通过皮带传动联接。所述锯片6-4安装在所述主轴6-3上，所述主轴6-3的轴线与所述X向直线滑台2平行。所述传送带装置5安装在所述机架1上，所述传送带装置5设于所述切割主轴模组6的下方。所述罩壳7安装在所述机架1上。所述罩壳7包括集尘管道联接口7-1和工件进出口7-2，所述工件进出口7-2与所述X向直线滑台2的端部相对。所述罩壳7的外部、位于所述工件进出口7-2的周围设有围栏7-3。围栏7-3内侧安装安全光栅。上述Y向直线滑台3、Z向直线滑台4由伺服电机驱动。两所述X向直线滑台2由单杆双作用气缸驱动。两所述X向直线滑台2为两独立工作工位的动作滑台。本切割机的工作方式：1)两X向直线滑台2上预留安装接口，用于安装待处理工件专用夹具；2)根据具体工件冒口位置，在电气控制系统的控制系统中编写切割程序；3)经手动位置校对后，切换至自动加工模式；4)两X向直线滑台2分别滑出，等待放置工件；5)按下围栏7-3上对应两X向直线滑台2之左边的启动按钮，两X向直线滑台之左滑台承载工件滑入；6)Y向直线滑台3驱动Z向直线滑台4移动到两X向直线滑台之左滑台位置，Z向直线滑台4驱动切割主轴模组6下切；7)按下围栏7-3上对应两X向直线滑台2之右边的启动按钮，两X向直线滑台之右滑台承载工件滑入；8)Y向直线滑台3驱动Z向直线滑台4移动到两X向直线滑台之右滑台位置，Z向直线滑台4驱动切割主轴模组6下切；9)两X向直线滑台之左滑台自动滑出，作业员更换工件后按对应按钮，再次滑入；如此循环加工。以上所述仅为本技术的优先实施例，并不限于本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，尚若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造件冒口切割机，其特征在于：包括电气控制系统、机架(1)、X向直线滑台(2)、Y向直线滑台(3)、Z向直线滑台(4)、传送带装置(5)、切割主轴模组(6)、罩壳(7)；所述Y向直线滑台(3)水平设置，所述Y向直线滑台(3)安装在所述机架(1)上；所述X向直线滑台(2)水平设置，包括两所述X向直线滑台(2)，两所述X向直线滑台(2)相互平行且位于所述Y向直线滑台(3)的一侧；所述Z向直线滑台(4)竖直设置，所述Z向直线滑台(4)安装在所述Y向直线滑台(3)上；所述切割主轴模组(6)包括切割架(6‑1)、电机(6‑2)、主轴(6‑3)和锯片(6‑4)，所述切割架(6‑1)安装在所述Z向直线滑台(4)上，所述电机(6‑2)和主轴(6‑3)安装在所述切割架(6‑1)上，所述主轴(6‑3)与所述电机(6‑2)驱动联接，所述锯片(6‑4)安装在所述主轴(6‑3)上，所述主轴(6‑3)的轴线与所述X向直线滑台(2)平行；所述传送带装置(5)安装在所述机架(1)上，所述传送带装置(5)设于所述切割主轴模组(6)的下方；所述罩壳(7)安装在所述机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种铸造件冒口切割机，其特征在于：包括电气控制系统、机架(1)、X向直线滑台(2)、Y向直线滑台(3)、Z向直线滑台(4)、传送带装置(5)、切割主轴模组(6)、罩壳(7)；所述Y向直线滑台(3)水平设置，所述Y向直线滑台(3)安装在所述机架(1)上；所述X向直线滑台(2)水平设置，包括两所述X向直线滑台(2)，两所述X向直线滑台(2)相互平行且位于所述Y向直线滑台(3)的一侧；所述Z向直线滑台(4)竖直设置，所述Z向直线滑台(4)安装在所述Y向直线滑台(3)上；所述切割主轴模组(6)包括切割架(6-1)、电机(6-2)、主轴(6-3)和锯片(6-4)，所述切割架(6-1)安装在所述Z向直线滑台(4)上，所述电机(6-2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松岩，郭书军，
申请(专利权)人：天津方准因特雷准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12