一种吹塑机用可调风量的风环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑机用可调风量的风环。包括顶部敞口、底部采用底板封口的外筒体，在底板的中心开设有中心孔并密封固接有内筒体，还包括套设在内筒体外侧的中间筒体，中间筒体的底缘与底板密封固接，内筒体与中间筒体之间形成环形槽道、中间筒体与外筒体形成内风室；在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板将内风室分隔为多个内腔室；在每个内腔室所对应的外筒体的筒壁部分均开设有进风口；还包括数量与分风隔板相等的多个弧形的导风外壳，各导风外壳分别扣设在各进风口上，在各导风外壳上均安装有电动风阀；还包括扣设安装在外筒体顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖，环形扣盖的内缘与中间筒体的上缘之间形成供气流溢出的环缝。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吹塑机设备
，尤其涉及一种吹塑机用可调风量的风环。
技术介绍
风环装置是吹塑机设备中的重要部件之一，吹塑机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出熔融的原料，后经吹膜形成膜管，膜管经冷却成型。膜管成型质量的好坏很大程度上影响到吹膜机所生产薄膜的质量，如表面光洁度、厚度的均匀性等。风环装置是影响上述质量指标的重要部件，实际加工中需要保证风环风量在周向方向上的均匀性或者根据膜管壁厚的在线检测结果实时调整周向方向上的风量供应，最终目的是令膜管各向的壁厚趋于等厚，保证产品的质量。现有的风环装置并不能够对周向的风量进行便捷的控制调节，这极大地影响了产品的质量(通常体现在膜管壁厚上)。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于生产组装、实现风量可控调节的吹塑机用可调风量的风环。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种吹塑机用可调风量的风环包括顶部敞口、底部采用底板封口的外筒体，在底板的中心开设有中心孔并密封固接有竖直的内筒体，还包括套设在内筒体外侧的中间筒体，中间筒体的底缘与底板密封固接，内筒体与中间筒体之间形成环形槽道、中间筒体与外筒体之间形成内风室；在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板将内风室分隔为多个内腔室，分风隔板的内缘与中间筒体的外壁密封固接、底缘与底板密封焊接、外缘与外筒体的内壁密封固接；在每个内腔室所对应的外筒体的筒壁部分均开设有进风口；还包括数量与分风隔板相等的多个弧形的导风外壳，各导风外壳分别扣设在各进风口上、内缘与外筒体的外壁密封固接，在各导风外壳上均安装有电动风阀；还包括扣设安装在外筒体顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖，环形扣盖的内缘与中间筒体的上缘竖直对正且两者之间形成供气流溢出的环缝。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种结构设计简单合理的吹塑机用可调风量的风环，与现有的风环装置相比，本技术方案中通过设置风环主体由底板、内中外三个筒体以及多组分风隔板和导风外壳构成，简化和风环的结构，令风环装置更易于加工组装。通过设置多个分风隔板将原本为一体的内风室分隔成多个独立的内腔室，并设置多个带有电动风阀的导风外壳，实现了对每个内腔室中气流供应量的独立控制调节，这样在周向方向上就形成了n个风量可调的区域，配合膜管壁厚的检测装置与控制器形成闭环反馈控制机构，实时对各区域内的风量进行调节，实现对膜管壁厚的精准成型，提升了产品的质量。优选地：还包括下端为直筒体、上端为倒截锥形敞口的导风内环，直筒体的下端插装在环形槽道内，在倒截锥形敞口部分的中部设有风孔条带，在风孔条带的范围内开设有多个均匀分布的风孔。优选地：底板、内筒体、中间筒体和外筒体四者为一体铸造成型结构，为铸铝材质。优选地：分风隔板的边缘与内筒体的外壁、底板以及外筒体的内壁之间均焊接固接；导风外壳的内缘与外筒体的外壁焊接固接。优选地：分风隔板与导风外壳的数量均为6个。优选地：电动风阀向所在导风外壳内送风的方向为外筒体的切线方向。附图说明图1是本技术的俯视半剖结构示意图。图中：1、环形扣盖；2、风孔条带；3、导风内环；4、环形槽道；5、内筒体；6、分风隔板；7、中间筒体；8、进风口；9、导风外壳；10、电动风阀；11、外筒体；12、底板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，本技术的吹塑机用可调风量的风环包括顶部敞口、底部采用底板12封口的外筒体11，在底板12的中心开设有中心孔并密封固接有竖直的内筒体5，还包括套设在内筒体5外侧的中间筒体7，中间筒体7的底缘与底板12密封固接，内筒体5与中间筒体7之间形成环形槽道4、中间筒体7与外筒体11之间形成内风室。本实施例中，底板12、内筒体5、中间筒体7和外筒体11四者可以分体成型再进行焊接组装，然而考虑到密封特性以及结构的强度，底板12、内筒体5、中间筒体7和外筒体11四者最好采取一体铸造成型结构，为铸铝材质。在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板6将内风室分隔为多个内腔室，分风隔板6的内缘与中间筒体7的外壁密封固接、底缘与底板12密封焊接、外缘与外筒体11的内壁密封固接。在每个内腔室所对应的外筒体11的筒壁部分均开设有进风口8；还包括数量与分风隔板6相等的多个弧形的导风外壳9，各导风外壳9分别扣设在各进风口8上、内缘与外筒体11的外壁密封固接，在各导风外壳9上均安装有电动风阀10。电动风阀10外端连接至压缩空气供应管路，调节风量后将气流导入所在的导风外壳9的内腔，本实施例中电动风阀10向所在导风外壳9内送风的方向为外筒体11的切线方向。本实施例中，分风隔板6的边缘与内筒体5的外壁、底板12以及外筒体11的内壁之间均采用焊接工艺固接；导风外壳9的内缘与外筒体11的外壁采用焊接工艺固接。还包括扣设安装在外筒体11顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖1，环形扣盖1的内缘与中间筒体7的上缘竖直对正且两者之间形成供气流溢出的环缝。为了提升密封特性，在环形扣盖1与外筒体11的上缘之间还可以设置环形的密封圈。本实施例中，还包括下端为直筒体、上端为倒截锥形敞口的导风内环3，直筒体的下端插装在环形槽道4内，在倒截锥形敞口部分的中部设有风孔条带2，在风孔条带2的范围内开设有多个均匀分布的风孔。本实施例中，分风隔板6与导风外壳9的数量均为6个，周向间隔60°设置。可以想见的是，上述数量还可以选取为其它值，相应地，分风隔板6与导风外壳9的数量越多，形成的可控风量调节就越精细，对吹塑产品的吹塑成型效果就越好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机用可调风量的风环，其特征是：包括顶部敞口、底部采用底板(12)封口的外筒体(11)，在底板(12)的中心开设有中心孔并密封固接有竖直的内筒体(5)，还包括套设在内筒体(5)外侧的中间筒体(7)，中间筒体(7)的底缘与底板(12)密封固接，内筒体(5)与中间筒体(7)之间形成环形槽道(4)、中间筒体(7)与外筒体(11)之间形成内风室；在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板(6)将内风室分隔为多个内腔室，分风隔板(6)的内缘与中间筒体(7)的外壁密封固接、底缘与底板(12)密封焊接、外缘与外筒体(11)的内壁密封固接；在每个内腔室所对应的外筒体(11)的筒壁部分均开设有进风口(8)；还包括数量与分风隔板(6)相等的多个弧形的导风外壳(9)，各导风外壳(9)分别扣设在各进风口(8)上、内缘与外筒体(11)的外壁密封固接，在各导风外壳(9)上均安装有电动风阀(10)；还包括扣设安装在外筒体(11)顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖(1)，环形扣盖(1)的内缘与中间筒体(7)的上缘竖直对正且两者之间形成供气流溢出的环缝。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用可调风量的风环，其特征是：包括顶部敞口、底部采用底板(12)封口的外筒体(11)，在底板(12)的中心开设有中心孔并密封固接有竖直的内筒体(5)，还包括套设在内筒体(5)外侧的中间筒体(7)，中间筒体(7)的底缘与底板(12)密封固接，内筒体(5)与中间筒体(7)之间形成环形槽道(4)、中间筒体(7)与外筒体(11)之间形成内风室；在内风室中沿周向方向等角度间隔设有多个分风隔板(6)将内风室分隔为多个内腔室，分风隔板(6)的内缘与中间筒体(7)的外壁密封固接、底缘与底板(12)密封焊接、外缘与外筒体(11)的内壁密封固接；在每个内腔室所对应的外筒体(11)的筒壁部分均开设有进风口(8)；还包括数量与分风隔板(6)相等的多个弧形的导风外壳(9)，各导风外壳(9)分别扣设在各进风口(8)上、内缘与外筒体(11)的外壁密封固接，在各导风外壳(9)上均安装有电动风阀(10)；还包括扣设安装在外筒体(11)顶部的、中部带有中心孔的环形扣盖(1)，环形扣盖(1)的内缘与中间筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤生印，
申请(专利权)人：天津裕坤包装制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12