条形光学玻璃逐步裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种条形光学玻璃逐步裂解装置，包括：相对设置的柱板和圆形的下托板，所述柱板设置在上方，所述下托板设置在下方，所述柱板上设置有吸盘柱，所述柱板设置在水平轨道上，其特征在于，所述柱板上的排布有两排顶柱，一排顶柱的直径大于另一排顶柱的直径，每排顶柱按照直线结构排布，每排顶柱由若干个顶柱组成，所述顶柱均设置在柱板的通孔内，所述顶柱均连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动顶柱朝向所述下托板运动；下托板底面设置有冷却套。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光学玻璃加工装置，尤其涉及一种条形光学玻璃逐步裂解装置。
技术介绍
光学玻璃广泛应用在各种工业设备上，一般在使用前通常需要将整块玻璃分割成小块然后在进行确定形状结构的粗加工以及精加工。大规模的生产过程中，玻璃通常需要被确定的分割成一定的面积或体积大小。现有技术中，光学玻璃进行分割的步骤如下：先在整块的表面用玻璃刀割出确定形状的划痕，然后在沿划痕掰折，使玻璃沿划痕断开。但是现有技术的掰断过程需要一条划痕一天划痕逐一掰折，无法形成自动化的快速，大面积多划痕一起掰折，这样严重影响工业生产效率。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的条形光学玻璃逐步裂解装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种条形光学玻璃逐步裂解装置，包括：相对设置的柱板和圆形的下托板，所述柱板设置在上方，所述下托板设置在下方，所述柱板上设置有吸盘柱，所述柱板设置在水平轨道上，其特征在于，所述柱板上的排布有两排顶柱，一排顶柱的直径大于另一排顶柱的直径，每排顶柱按照直线结构排布，每排顶柱由若干个顶柱组成，所述顶柱均设置在柱板的通孔内，所述顶柱均连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动顶柱朝向所述下托板运动；所述下托板底面设置有冷却套。本技术一个较佳实施例中，所述冷却套内设置有盘旋排布的管路，所述管路通过泵体形成冷却液循环管路。本技术一个较佳实施例中，所述驱动装置均连接控制装置。本技术一个较佳实施例中，所述驱动装置为气缸，所述气缸能够驱动所述压柱或所述顶柱沿自身轴向运动。本技术一个较佳实施例中，所述下托板上表面贴有缓冲橡胶层。本技术一个较佳实施例中，所述下托板上设置有超声装置。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：（1）先在光学玻璃表面按照预定的分割形状划出需要的划痕（主要是加工的划痕线），通过温控线先将温度降低，然后将一个直线划痕线与下托板的边缘对其，吸盘柱先下压将玻璃固定在下托板上，外层直径较大的一排直线排布的顶柱施加一个适当的压力压持在光学玻璃粗坯的外周边缘和内周边缘，进而逐渐缓慢挤压玻璃使玻璃发生形变但不掰断，内层直径较小的一排直线排布的顶柱施加压力，直到掰断。外层施加初步的较大主要压力，内层施加较小的压力，保证压力是缓慢增加的，在掰断瞬间压力恰好，不会因为瞬间施加较大压力影响其他部位。（2）通过划痕-降温-施加形变应力，三者效果叠加，可以较为顺利高质量的碎裂玻璃。如果是仅仅通过划痕后一次性预加足以导致玻璃碎裂的应力的话，碎裂能量较高，碎裂产生的能量会波及外围玻璃，玻璃分割会出现大量意外碎裂，碎裂处没有沿划痕进行即为次品。如果逐渐降温，然后通过施加应力的方法，玻璃随着温度的降低，塑性形变量会逐渐变下，温度的变化较为平缓，玻璃碎裂能量释放可控性变好，碎裂能量释放对外围玻璃的影响较小，次品率大大降低。（3）控制装置通过控制气缸的动作，可以实现同一排顶柱动作的同步性，逐渐形成逐层掰断的方式，这样就可以精确控制锯齿形状逐渐形成，可以保持锯齿形状的完整。（4）冷却套内设置的管路，通过泵抽吸冷却液（可以是温度低于10摄氏度的冷水，也可以是低于零度的液体）形成循环，这样冷却套起到将两块形变板夹持的光学玻璃降温的作用，通过控制冷却液的温度以及控制冷却液的循环速度，可以控制温度调节的速度。泵通过管理连通冷却套和液体箱，泵可以形成液体箱与冷却套之间的液体循环。（5）缓冲橡胶层可以缓冲玻璃碎裂时产生的能量，保证每条划痕碎裂释放的能量不会引起非划痕处的碎裂。（6）玻璃在本技术的技术方案条件下，碎裂机理分析：划痕可以引导玻璃碎裂能量释放传播的方向，使玻璃碎裂沿划痕走向；碎裂释放的能量来源主要有两方面，一个是顶柱施加的力产生的能量，另一个是玻璃碎裂处分子链断裂释放的能量，如果采用形变应力一次到位的方式碎裂玻璃的话，碎裂能量中应力施加的能量很大，玻璃碎裂时能量释放较大，非划痕处的碎裂概率明显提高；如果降温，然后通过施加一定应力的方式，施加应力较小，玻璃碎裂时能量释放较小，非划痕处的碎裂概率明显降低，次品率也大大降低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的优选实施例的剖面的结构示意图；图2是本技术的优选实施例带有的划痕的光学玻璃坯料；图中：1、下托板，2、冷却套，3、柱板，4、顶柱，6、吸盘柱，7、管路，8、泵，9、液体箱，10、光学玻璃，11、划痕线。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，一种条形光学玻璃逐步裂解装置，包括：相对设置的柱板3和圆形的下托板1，柱板3设置在上方，下托板1设置在下方，柱板3上设置有吸盘柱6，柱板3设置在水平轨道上，柱板3上的排布有两排顶柱4，一排顶柱4的直径大于另一排顶柱4的直径，每排顶柱4按照直线结构排布，每排顶柱4由若干个顶柱4组成，顶柱4均设置在柱板3的通孔内，顶柱4均连接有驱动装置，驱动装置能够驱动顶柱4朝向下托板1运动；下托板1底面设置有冷却套2。先在光学玻璃10表面按照预定的分割形状划出需要的划痕（主要是加工的划痕线），通过温控线先将温度降低，然后将一个直线划痕线与下托板1的边缘对其，吸盘柱6先下压将玻璃固定在下托板1上，外层直径较大的一排直线排布的顶柱4施加一个适当的压力压持在光学玻璃10粗坯的外周边缘和内周边缘，进而逐渐缓慢挤压玻璃使玻璃发生形变但不掰断，内层直径较小的一排直线排布的顶柱4施加压力，直到掰断。外层施加初步的较大主要压力，内层施加较小的压力，保证压力是缓慢增加的，在掰断瞬间压力恰好，不会因为瞬间施加较大压力影响其他部位。通过划痕-降温-施加形变应力，三者效果叠加，可以较为顺利高质量的碎裂玻璃。如果是仅仅通过划痕后一次性预加足以导致玻璃碎裂的应力的话，碎裂能量较高，碎裂产生的能量会波及外围玻璃，玻璃分割会出现大量意外碎裂，碎裂处没有沿划痕进行即为次品。如果逐渐降温，然后通过施加应力的方法，玻璃随着温度的降低，塑性形变量会逐渐变下，温度的变化较为平缓，玻璃碎裂能量释放可控性变好，碎裂能量释放对外围玻璃的影响较小，次品率大大降低。冷却套2内设置有盘旋排布的管路7，管路7通过泵8体形成冷却液循环管路7。冷却套2内设置的管路7，通过泵8抽吸冷却液（可以是温度低于10摄氏度的冷水，也可以是低于零度的液体）形成循环，这样冷却套2起到将两块形变板夹持的光学玻璃10降温的作用，通过控制冷却液的温度以及控制冷却液的循环速度，可以控制温度调节的速度。泵8通过管理连通冷却套2和液体箱9，泵8可以形成液体箱9与冷却套2之间的液体循环。驱动装置均连接控制装置。控制装置通过控制气缸的动作，可以实现同一排顶柱4动作的同步性，逐渐形成逐层掰断的方式，这样就可以精确控制锯齿形状逐渐形成，可以保持锯齿形状的完整。驱动装置为气缸，气缸能够驱动压柱或顶柱4沿自身轴向运动。下托板1上表面贴有缓冲橡胶层。缓冲橡胶层可以缓冲玻璃碎裂时产生的能量，保证每条划痕碎裂释放的能量不会引起非划痕处的碎裂。下托板1上设置有超声装置。超声装置能够朝向光学玻璃10发射超声波，超声波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条形光学玻璃逐步裂解装置，包括：相对设置的柱板和圆形的下托板，所述柱板设置在上方，所述下托板设置在下方，所述柱板上设置有吸盘柱，所述柱板设置在水平轨道上，其特征在于，所述柱板上的排布有两排顶柱，一排顶柱的直径大于另一排顶柱的直径，每排顶柱按照直线结构排布，每排顶柱由若干个顶柱组成，所述顶柱均设置在柱板的通孔内，所述顶柱均连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动顶柱朝向所述下托板运动；所述下托板底面设置有冷却套。

【技术特征摘要】
1.一种条形光学玻璃逐步裂解装置，包括：相对设置的柱板和圆形的下托板，所述柱板设置在上方，所述下托板设置在下方，所述柱板上设置有吸盘柱，所述柱板设置在水平轨道上，其特征在于，所述柱板上的排布有两排顶柱，一排顶柱的直径大于另一排顶柱的直径，每排顶柱按照直线结构排布，每排顶柱由若干个顶柱组成，所述顶柱均设置在柱板的通孔内，所述顶柱均连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动顶柱朝向所述下托板运动；所述下托板底面设置有冷却套。2.根据权利要求1所述的条形光学玻璃逐步裂解装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪良，
申请(专利权)人：苏州微米光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32