一种管材冲孔模制造技术

本实用新型专利技术提供一种管材冲孔模，包括上模和下模，所述下模上位于上模与下模之间设有若干根导柱，所述上模上设有与导柱滑动配合的导套，所述导柱和导套上套设有第一复位弹簧，所述下模上安装有定位成型组件，所述定位成型组件两侧各设有与其配合成型的一个冲孔成型装置，所述上模上设有一组对冲孔成型装置进行驱动的推进块。结构简单、定位方便准确，冲孔效率高，模具更换简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材冲孔机械领域，具体涉及一种管材冲孔模。
技术介绍
在现代化生活中，管材的应用越来越广泛，例如雨伞杆、鞋架、拉杆箱等，以拉杆箱为例，具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便，携带衣物等成为旅行，出门而受到广泛使用，这种箱包主要设置有一拉杆，从而能以方便行走时拖着，大大减轻负担，而拉杆有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管异形管之分，拉杆的性能对箱包起了决定性的因素，而在拉杆的生产加工过程中，需要对拉杆上的孔进行加工，目前，对市场上针对这种管材的自动冲孔的模具并不多，而且一般的冲孔模具基本都是从上往下冲孔，对管材的冲孔效率低、在对管材进行定位时，定位不准确，冲孔模式单一。
技术实现思路
为了解决现有某种或某些技术问题，本技术提供一种管材冲孔模，结构简单、定位方便准确，冲孔效率高，模具更换简便。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种管材冲孔模，包括上模和下模，所述下模上位于上模与下模之间设有若干根导柱，所述上模上设有与导柱滑动配合的导套，所述导柱和导套上套设有第一复位弹簧，所述下模上安装有定位成型组件，所述定位成型组件两侧各设有与其配合成型的一个冲孔成型装置，所述上模上设有一组对冲孔成型装置进行驱动的推进块。上下模之间通过导套沿着导柱可以且只能上下滑动，导柱采用四根，且设置在上下模的四个角落，在冲孔的过程中导向效果更好，定位更加精确，上下模之间通过第一复位弹簧保持一定的距离，当上模受力向下移动后，作用力消失时，通过第一复位弹簧能够使上模返回原来的位置，从而进行下一次的冲孔成型，通过定位成型装置使待加工管件进行定位并处于待冲孔位置，通过上模上的推进块下移对冲孔成型装置进行横向移动，从而使冲孔成型装置对位于定位成型组件内的管材进行冲孔成型，在冲孔成型过程中，定位准确，成孔位置精确，能够一次性对管件两侧进行成孔，工作效率高。作为优选，所述定位成型组件包括定位块、设在定位块上的用于对产品进行固定的型芯，所述定位块上设有一个定位槽，所述型芯设置在定位槽内，所述下模上设有一个出料孔，所述定位槽与出料孔连通，所述定位块的两侧个设有若干个与管材预成型孔一致的导向孔。型芯的一端固定在定位块上，通过定位槽的深度对管材伸入的距离进行控制，从而使管材上成型孔的轴向位置能得到有效的控制，通过型芯能够对管材进行轴向定位，使管材在定位时操作更加简单，下模的上设有一个与定位槽连通出料孔，当冲孔完成后的废料掉落时能够通过出料孔直接排出模具，不会对模具产生影响，出废料更加简单直接，收集也更加方便，通过在定位块上设置导向孔，能够使冲针直接对位于型芯上的待加工管材进行冲孔成型。作为优选，所述冲孔成型装置包括设在下模上的固定座、设在固定座上通过推进块驱动的滑块，设在滑块一侧与导向孔配合的冲针。通过滑块带动冲针向前移动从而对管材进行冲孔成型，能够有效实现冲针横向移动进行冲孔。作为优选，所述型芯包括与待加工管材孔匹配的定位段、设在定位段顶端的锥形的导向段，所述定位段上设有与冲针配合的成型孔，所述定位段中间设有与成型孔连通的下料孔。通过导向段能够对管材孔进行导向后，能够使管材套接到定位段更加方便有效，当冲针对产品进行冲孔后，通过冲针能直接将废料通过成型孔推进到下料孔上，通过下料孔掉落到出料孔外，废料排出效果好，结构简单。作为优选，所述固定座上设有安装滑块的滑槽，滑块通过滑槽滑接在固定座上，所述滑块上设有一个第二倾斜面，所述推进块的一侧设有一个与倾斜面配合对滑块进行推进的第一倾斜面。固定座与滑块之间通过滑槽滑接，冲孔时移动轨迹更加精确，结构更加简单，推进块采用三角形结构，通过推进块的第一倾斜面与滑块行的第二倾斜面配合推进，当推进块下压的过程中，通过两个倾斜面之间的配合能够使滑块平稳简便的沿着滑槽左右移动，根据倾斜角度的不同，还能够对滑块的移动效率和距离进行控制。作为优选，所述滑块与定位块之间设有第二复位弹簧，当滑块通过推进块向前推进冲孔完成后，能够通过第二复位弹簧对滑块进行复位，结构更加简单，成本更低，更换方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拆分图。具体实施方式如图1和图2所示，一种管材冲孔模，包括上模7和下模1，所述下模1上位于上模7与下模1之间设有若干根导柱3，所述上模7上设有与导柱3滑动配合的导套19，所述导柱3和导套19上套设有第一复位弹簧2，所述下模1上安装有定位成型组件5、所述定位成型组件5两侧各设有与其配合成型的一个冲孔成型装置4，所述上模7上设有一组对冲孔成型装置4进行驱动的推进块6；所述定位成型组件5包括定位块9、设在定位块9上的用于对产品进行固定的型芯8，所述定位块9上设有一个定位槽12，所述型芯8设置在定位槽12内，所述下模1上设有一个出料孔13，所述定位槽12与出料孔13连通，所述定位块9的两侧个设有若干个与预成型孔一致的导向孔17；所述冲孔成型装置4包括设在下模1上的固定座11、设在固定座11上通过推进块6驱动的滑块10，设在滑块10一侧与导向孔17配合的冲针16；所述型芯8包括与待加工管材孔匹配的定位段82、设在定位段82顶端的锥形的导向段83，所述定位段82上设有与冲针16配合的成型孔80，所述定位段82中间设有与成型孔80连通的下料孔81；所述固定座11上设有安装滑块10的滑槽14，滑块10通过滑槽14滑接在固定座11上，所述滑块10上设有一个第二倾斜面15，所述推进块6的一侧设有一个与倾斜面15配合对滑块10进行推进的第一倾斜面61；所述滑块10与定位块6之间设有第二复位弹簧18。实际工作时，将待加工的管材插入到型芯8上进行定位，通过定位槽12的深度对管材插入的距离进行控制，从而使冲孔位置得到有效的保证，上模7受力使得导套19沿着导柱3向下移动，使上模7上推进块6的第一倾斜面61与滑块10上的第二倾斜面15进行接触后，通过第一倾斜面61对第二倾斜面15的驱动，使滑块10沿着固定座11上的滑槽14向前移动，从而使位于滑块10前端的冲针16沿着导向孔17向前移动，冲针16与型芯8上的成型孔80配合对套在型芯8上的管材冲孔成型后，上模7的压力放开，通过第一复位弹簧2使上模7向上移动，同时滑块10通过第二复位弹簧18向外移动，从而使上模7、滑块10均回复到原始位置等待下一次的冲孔成型，在成孔时，冲针16对待加工管材冲孔成型时，冲针16的顶端伸入下料孔81，冲下的废料通过下料孔81掉落到出料孔13后排出模具外，在连续冲孔的过程中，不会使废料产生堆积，在冲孔时，能够同时对管材的两边进行同时冲孔，或者只对其中一边进行冲孔，在冲孔过程中，对管材的定位安装比较方便，而且机构简单，加工方便，定位方便准确，冲孔效率高，模具整体结构较小，当需要更换不同的模具时，更换简便。还可以在型芯8中央设有与冲孔相连的气道，并在型芯8上位于气道的尾部设有与外部气管连接的接口，能够将冲孔后的废料及时从冲针16的吹落，防止废料堆积造成冲孔后的管材出现卡死现象。同时还可以在上模7上设有冲杆，下模上设有与冲杆对应的导口，型芯8上设有与冲杆对应的冲孔和漏料口，可以从侧面和上侧同时冲孔，效率高。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
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【技术保护点】
一种管材冲孔模，其特征在于：包括上模(7)和下模(1)，所述下模(1)上位于上模(7)与下模(1)之间设有若干根导柱(3)，所述上模(7)上设有与导柱(3)滑动配合的导套(19)，所述导柱(3)和导套(19)上套设有第一复位弹簧(2)，所述下模(1)上安装有定位成型组件(5)、所述定位成型组件(5)两侧各设有与其配合成型的一个冲孔成型装置(4)，所述上模(7)上设有一组对冲孔成型装置(4)进行驱动的推进块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种管材冲孔模，其特征在于：包括上模(7)和下模(1)，所述下模(1)上位于上模(7)与下模(1)之间设有若干根导柱(3)，所述上模(7)上设有与导柱(3)滑动配合的导套(19)，所述导柱(3)和导套(19)上套设有第一复位弹簧(2)，所述下模(1)上安装有定位成型组件(5)、所述定位成型组件(5)两侧各设有与其配合成型的一个冲孔成型装置(4)，所述上模(7)上设有一组对冲孔成型装置(4)进行驱动的推进块(6)。2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔模，其特征在于：所述定位成型组件(3)包括定位块(9)、设在定位块(9)上的用于对产品进行固定的型芯(8)，所述定位块(9)上设有一个定位槽(12)，所述型芯(8)设置在定位槽(12)内，所述下模(1)上设有一个出料孔(13)，所述定位槽(12)与出料孔(13)连通，所述定位块(9)的两侧个设有若干个与预成型孔一致的导向孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种管材冲孔模，其特征在于：所述冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑞军，
申请(专利权)人：嘉兴市远超自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33