油压炉连续调节阀门角度控温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种油压炉连续调节阀门角度控温系统，包括可编程控制器、人机界面、模拟量输入模块、模拟量输出模块、温度传感器、温度变送器和电动阀门，所述可编程控制器上连接有人机界面和模拟量输入模块，所述模拟量输入模块上连接有模拟量输出模块，所述温度传感器连接在温度变送器上，所述温度变送器连接在模拟量输入模块上，所述电动阀门连接在模拟量输出模块上。本实用新型专利技术的优点在于：能够实时自动控制阀门开口角度的大小，从而控制进气量，使炉内温度恒定，提高产品质量，避免人为控制温度带来产品不合格率发生，同时也避免能源及人力资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动控温领域，尤其涉及油压炉连续调节阀门角度控温系统。
技术介绍
烘烤油压机生产焊条时，从油压机生产出的焊条先进入低温风干车道内烘烤，再自动移出进入隧道炉烘烤，隧道炉上安装有热源，根据生产工艺，需将隧道炉热风引入风干车道，并保证风干车道内的温度恒定。目前，为保证风干车道恒温，在炉上安装开关门，当温度变化时，人为控制开关门以控制掺进冷风的风量达到控温效果，然而这种方法的控温效果并不好，不但温差大而且还不能保证焊条的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种油压炉连续调节阀门角度控温系统，以实现通过自动调整风干车道进风门开口角度的大小来控制进入炉内的冷风量，进而控制风干车道内温度的恒定。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：油压炉连续调节阀门角度控温系统，包括可编程控制器、人机界面、模拟量输入模块、模拟量输出模块、温度传感器、温度变送器和电动阀门，所述可编程控制器上连接有人机界面和模拟量输入模块，所述模拟量输入模块上连接有模拟量输出模块，所述温度传感器连接在温度变送器上，所述温度变送器连接在模拟量输入模块上，所述电动阀门连接在模拟量输出模块上。进一步的，所述温度传感器为热敏电阻。进一步的，所述温度传感器、温度变送器和电动阀门连接个数均为2个。进一步的，所述可编程控制器为西门子S7-200可编程控制器。进一步的，所述电动阀门为0-20MA电动阀门。进一步的，所述模拟量输入模块为EM231。进一步的，所述模拟量输出模块为EM232。进一步的，所述人机界面为TD200或OP73触摸屏。相对于现有技术，本技术所述的油压炉连续调节阀门角度控温系统具有以下优势：本技术所述的油压炉连续调节阀门角度控温系统能够时时采集炉内温度，系统通过PID自动控制阀门开口角度的大小，进而控制进气量，使炉内温度恒定，提高产品质量，避免人为控制温度带来产品不合格率发生，同时也避免能源及人力资源浪费。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的控温系统示意图；附图标记说明：1-可编程控制器；2-人机界面；3-模拟量输入模块；4-模拟量输出模块；5-温度传感器；6-温度变送器；7-电动阀门。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，油压炉连续调节阀门角度控温系统，包括可编程控制器1、人机界面2、模拟量输入模块3、模拟量输出模块4、温度传感器5、温度变送器6和电动阀门7，所述可编程控制器1上连接有人机界面2和模拟量输入模块3，所述模拟量输入模块3上连接有模拟量输出模块4，所述温度传感器5连接在温度变送器6上，所述温度变送器6连接在模拟量输入模块3上，所述电动阀门7连接在模拟量输出模块4上。用所述可编程控制器1实现PID系统模块来控制系统采集风干车道内实际温度值与屏设定值温度差值的偏差(e)为零，进而使系统达到稳定状态。所述温度传感器5为热敏电阻，用于采集风干车道内的温度。所述温度传感器5、温度变送器6和电动阀门7连接个数均为2个。所述可编程控制器1为西门子S7-200可编程控制器。所述电动阀门7为0-20MA电动阀门。所述模拟量输入模块3为EM231。所述模拟量输出模块4为EM232。所述人机界面2为TD200或者OP73触摸屏。本实施例的工作过程如下：温度传感器5对风干车道内的温度进行实时感应并将温度信号通过温度变送器6转变为标准化输出信号并通过模拟量输入模块3传送到可编程控制器1中，然后与在人机界面2上预先设定的温度值进行比较，当二者偏差为0时，不需调节电动阀门7角度大小；当二者偏差不为0时，通过模拟量输出模块4进行信号输出并控制电动阀门7的角度大小，进而控制进入炉内的冷风量，使风干车道内温度保持恒定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油压炉连续调节阀门角度控温系统，其特征在于：包括可编程控制器、人机界面、模拟量输入模块、模拟量输出模块、温度传感器、温度变送器和电动阀门，所述可编程控制器上连接有人机界面和模拟量输入模块，所述模拟量输入模块上连接有模拟量输出模块，所述温度传感器连接在温度变送器上，所述温度变送器连接在模拟量输入模块上，所述电动阀门连接在模拟量输出模块上。

【技术特征摘要】
1.油压炉连续调节阀门角度控温系统，其特征在于：包括可编程控制器、人机界面、模拟量输入模块、模拟量输出模块、温度传感器、温度变送器和电动阀门，所述可编程控制器上连接有人机界面和模拟量输入模块，所述模拟量输入模块上连接有模拟量输出模块，所述温度传感器连接在温度变送器上，所述温度变送器连接在模拟量输入模块上，所述电动阀门连接在模拟量输出模块上。2.根据权利要求1所述的油压炉连续调节阀门角度控温系统，其特征在于：所述温度传感器为热敏电阻。3.根据权利要求1所述的油压炉连续调节阀门角度控温系统，其特征在于：所述温度传感器、温度变送器和电动阀门连接个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12