一种铆钉预紧治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，尤其是指一种铆钉预紧治具；其包括用于定位安装于装配平台上的治具基座，所述治具基座上至少开设有一条凵型铆钉槽，在凵型铆钉槽的槽口上方安装有铆压结构，所述铆压结构包括有互相组合的铆压座和铆压头；所述铆压座的中间设有供铆压头上下滑动的安装槽，所述安装槽与铆压头之间安装有便于铆压头向上复位的压缩弹簧，所述铆压头的下端凸出设置有铆压片，在安装槽内开设有供铆压片穿出至槽口上方的铆压通孔。本实用新型专利技术的结构简单，预装铆钉速度快，并可充分预压到位，给下一道的铆压工序提供了可靠的良率保障和效率，有效节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及治具
，尤其是指一种铆钉预紧治具。
技术介绍
由于智能手机屏幕的增大，掉落更容易使得智能手机损坏。为了尽可能的保护好手机，手机壳这种产品应运而生。目前，市场上销售着各种各样的手机壳，现有的手机壳类一般是直接采用硬质材料制作手机壳或者采用柔性材料制作手机外壳。但这种硬质手机壳比较脆弱，若不小心跌落地面，手机壳体在碰撞中容易断裂，大大影响手机壳体的使用寿命。为了克服这个问题，往往会使用异形铆钉来安装一些金属加强件，然而铆钉比较小，使用镊子抓取铆钉相当困难，安装到位也困难，位置难以保证，每安装一颗异形铆钉耗时长30～40秒。在生产过程中，产线需安排多人(一般8～10人)进行预安装铆钉才能满足下一道铆压工序的工作量的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种铆钉预紧治具，结构简单，易操作及快速实现异形铆钉的安装定位。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铆钉预紧治具，包括用于定位安装于装配平台上的治具基座，所述治具基座上至少开设有一条凵型铆钉槽，在凵型铆钉槽的槽口上方安装有铆压结构，所述铆压结构包括有互相组合的铆压座和铆压头；所述铆压座的中间设有供铆压头上下滑动的安装槽，所述安装槽与铆压头之间安装有便于铆压头向上复位的压缩弹簧，所述铆压头的下端凸出设置有铆压片，在安装槽内开设有供铆压片穿出至槽口上方的铆压通孔。其中，所述治具基座上平行设置有两条凵型铆钉槽，所述铆压结构为横向设置的铆压结构，在铆压头上凸出设置有左右对称的两块铆压片。进一步，所述铆压座的左右两端外侧分别设置有L型限位块，所述L型限位块的一端与铆压座固定连接，其另一端向铆压头的内部伸入用于限制铆压头上升行程。其中，所述治具基座与铆压结构之间固定设置有用于覆盖及观察凵型铆钉槽的透明盖板。其中，所述凵型铆钉槽贯穿所述治具基座，所述凵型铆钉槽内设置有推进弹簧，在治具基座的后端部横向固定设置有一后挡板，推进弹簧的一端与后挡板连接，推进弹簧的另一端与凵型铆钉槽内的铆钉抵接。进一步的，所述治具基座在凵型铆钉槽的槽口前端设置有前挡板，所述前挡板的一端和治具基座互相对应设置有圆形孔，所述圆形孔内固定有带磁性的定位销，所述前挡板通过定位销与治具基座可拆卸连接。再进一步的，所述治具基座在前挡板的另一端设置有阻挡条，所述阻挡条与治具基座的前端形成一卡紧槽，所述前挡板的另一端可从上往下卡入卡紧槽中。再进一步的，所述前挡板在对应凵型铆钉槽的槽口处设置有用于观察铆压位置的八字形缺口。本技术的有益效果：本技术所提供的一种铆钉预紧治具，其结构简单，预装铆钉速度快，并可充分预压到位，给下一道的铆压工序提供了可靠的良率保障和效率，有效节省了人工成本。附图说明图1为本技术一种铆钉预紧治具的立体图。图2为本技术一种铆钉预紧治具在隐藏透明盖板时的立体图。图3为本技术一种铆钉预紧治具的分解图。图4为本技术一种铆钉预紧治具固定于装配平台的结构示意图。在图1至图4中的附图标记包括：1—治具基座2—凵型铆钉槽3—铆压座4—铆压头5—安装槽6—铆压片7—L型限位块8—透明盖板9—后挡板10—前挡板11—圆形孔12—阻挡条13—八字形缺口14—装配平台。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所提供的一种铆钉预紧治具，包括用于定位安装于装配平台14上的治具基座1，所述治具基座1上至少开设有一条凵型铆钉槽2，在凵型铆钉槽2的槽口上方安装有铆压结构，所述铆压结构包括有互相组合的铆压座3和铆压头4；所述铆压座3的中间设有供铆压头4上下滑动的安装槽5，所述安装槽5与铆压头4之间安装有便于铆压头4向上复位的压缩弹簧(在图中未标出)，所述铆压头4的下端凸出设置有铆压片6，在安装槽5内开设有供铆压片6穿出至槽口上方的铆压通孔(在图中未标出)。在本技术中，所述治具基座1上平行设置有两条凵型铆钉槽2，所述铆压结构为横向设置的铆压结构，在铆压头4上凸出设置有左右对称的两块铆压片6。使用前，先将整排的铆钉塞入安装槽5中，然后将整个治具基座1定位安装于装配平台14上方。在使用时，将工件放置于铆压座3的下方，接着用手下压铆压头4，所述铆压片6从上往下将铆钉预压到固定位置，预装铆钉时间仅需2～3秒，速度快，有效地解决了铆钉困难及定位困难的技术问题。本技术的结构简单，预装铆钉速度快，并可充分预压到位，给下一道的铆压工序提供了可靠的良率保障和效率，有效节省了人工成本。进一步，所述铆压座3的左右两端外侧分别设置有L型限位块7，所述L型限位块7的一端与铆压座3固定连接，其另一端向铆压头4的内部伸入用于限制铆压头4上升行程。当完成一次铆钉预压工作之后，铆压头4在压缩弹簧的作用下往上复位，L型限位块7将对铆压头4的行程限定。在本技术中，所述治具基座1与铆压结构之间固定设置有用于覆盖及观察凵型铆钉槽2的透明盖板8。透明盖板8使用螺钉可拆安装于治具基座1的上表面。在本技术中，所述凵型铆钉槽2贯穿所述治具基座1，所述凵型铆钉槽2内设置有推进弹簧(在图中未标出)，在治具基座1的后端部横向固定设置有一后挡板9，推进弹簧的一端与后挡板9连接，推进弹簧的另一端与凵型铆钉槽2内的铆钉抵接。所述推进弹簧自动将铆钉从凵型铆钉槽2的后端部推向前端部，每预压完成一颗铆钉，推进弹簧就立刻将紧接的铆钉向前推进，实现了铆钉的自动推进。进一步的，所述治具基座1在凵型铆钉槽2的槽口前端设置有前挡板10，所述前挡板10的一端和治具基座1互相对应设置有圆形孔11，所述圆形孔11内固定有带磁性的定位销(在图中未标出)，所述前挡板10通过定位销与治具基座1可拆卸连接。所述前挡板10主要在槽口前端阻挡所述铆钉被推出治具基座1，所述前挡板10的一端通过带磁性的定位销进行定位安装，以方便人们拆卸前挡板10将铆钉安装入凵型铆钉槽2内。再进一步的，所述治具基座1在前挡板10的另一端设置有阻挡条12，所述阻挡条12与治具基座1的前端形成一卡紧槽，所述前挡板10的另一端可从上往下卡入卡紧槽中，可有效防止前挡板10被推出的铆钉弹开，保证前挡板10安装的稳定性。再进一步的，所述前挡板10在对应凵型铆钉槽2的槽口处设置有用于观察铆压位置的八字形缺口13。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉预紧治具，包括用于定位安装于装配平台上的治具基座，其特征在于：所述治具基座上至少开设有一条凵型铆钉槽，在凵型铆钉槽的槽口上方安装有铆压结构，所述铆压结构包括有互相组合的铆压座和铆压头；所述铆压座的中间设有供铆压头上下滑动的安装槽，所述安装槽与铆压头之间安装有便于铆压头向上复位的压缩弹簧，所述铆压头的下端凸出设置有铆压片，在安装槽内开设有供铆压片穿出至槽口上方的铆压通孔。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉预紧治具，包括用于定位安装于装配平台上的治具基座，其特征在于：所述治具基座上至少开设有一条凵型铆钉槽，在凵型铆钉槽的槽口上方安装有铆压结构，所述铆压结构包括有互相组合的铆压座和铆压头；所述铆压座的中间设有供铆压头上下滑动的安装槽，所述安装槽与铆压头之间安装有便于铆压头向上复位的压缩弹簧，所述铆压头的下端凸出设置有铆压片，在安装槽内开设有供铆压片穿出至槽口上方的铆压通孔。2.根据权利要求1所述的一种铆钉预紧治具，其特征在于：所述治具基座上平行设置有两条凵型铆钉槽，所述铆压结构为横向设置的铆压结构，在铆压头上凸出设置有左右对称的两块铆压片。3.根据权利要求2所述的一种铆钉预紧治具，其特征在于：所述铆压座的左右两端外侧分别设置有L型限位块，所述L型限位块的一端与铆压座固定连接，其另一端向铆压头的内部伸入用于限制铆压头上升行程。4.根据权利要求1所述的一种铆钉预紧治具，其特征在于：所述治具基座与铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝皇，
申请(专利权)人：兴科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44