一种高精度研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度研磨装置，包括底座，所述底座的顶部与减震装置固定连接；所述减震装置包括减震底板、减震弹簧、减震海绵和减震上板；所述减震上板的顶部与工作台固定连接；所述工作台的左侧设置有控制器；所述工作台的顶部两侧与机架固定连接；所述机架的顶部开设有上凹槽；所述机架的内部右侧开设有右凹槽。该高精度研磨装置，通过设置减震装置，可以很好的减少高精度研磨装置在使用时发生的震动，减少了零部件的磨损，延长了高精度研磨装置的使用寿命，高精度研磨装置设置的双气缸推动固定夹板固定装置也能很好的将待打磨物体很好的固定在工作台上，减少了意外事故的发生，通过控制器控制让操作简单化，工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体为一种高精度研磨装置。
技术介绍
在我们的日常生活中，我们经常会需要将一些坚硬的物体表面打磨的光滑且形状有规则，所以要用到打磨机，而传统的打磨机设计简单，操作不方便，工作时机器震动比较厉害，容易损害机器的零部件，机器的使用寿命大大的降低，而且传统的打磨机夹紧装置也不够好，经常有打磨物体夹不紧而出现意外事故，并且传统打磨机的工作效力也比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度研磨装置，包括底座；所述底座的顶部与减震装置固定连接；所述减震装置包括减震底板、减震弹簧、减震海绵和减震上板；所述减震底板的顶部固定连接有减震弹簧；所述减震弹簧的顶部与减震上板固定连接；所述减震底板和减震上板中间设置有减震海绵；所述减震上板的顶部与工作台固定连接；所述工作台的顶部开设有凹槽；所述工作台的左侧设置有控制器；所述工作台的顶部两侧与机架固定连接；所述机架的底部内侧对称设置有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的右侧与固定夹板固定连接；所述第二气缸的左侧与固定夹板固定连接；所述固定夹板的底部与凹槽滑动连接；所述机架的顶部开设有上凹槽；所述机架的内部右侧开设有右凹槽；所述上凹槽的内部设置有第一轴承；所述第一轴承的底部与第一伸缩杆固定连接；所述第一伸缩杆的底部与机箱固定连接；所述机箱内部设置有电机；所述电机的输出轴贯穿机箱并延伸至机箱外；且电机的输出轴底部与打磨片固定连接；所述机箱的右侧与第二伸缩杆固定连接；所述第二伸缩杆的右侧第二轴承固定连接；所述第二轴承与右凹槽滑动连接；所述第一气缸、第二气缸、第一伸缩杆和第二伸缩杆均与控制器电性连接。上述的一种高精度研磨装置，所述机箱的底部开设有圆孔。上述的一种高精度研磨装置，所述减震弹簧等距分布在减震底板和减震上板之间。上述的一种高精度研磨装置，所述凹槽的尺寸与固定夹板的底部滑动连接部分相适配。上述的一种高精度研磨装置，所述上凹槽的尺寸与第一轴承相适配。上述的一种高精度研磨装置，所述右凹槽的尺寸与第二轴承相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度研磨装置，通过设置减震装置，可以很好的减少高精度研磨装置在使用时发生的震动，减少了高精度研磨装置内部零部件的磨损，延长了高精度研磨装置的使用寿命，而且高精度研磨装置设置的双气缸推动固定夹板固定装置也能很好的将待打磨物体很好的固定在工作台上，减少了意外事故的发生，通过控制器控制高精度研磨装置的自动化也让操作简单化，工作效率也得到了提高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术减震装置的结构示意图。图中：1底座、2减震装置、21减震底板、22减震弹簧、23减震海绵、24减震上板、3工作台、4凹槽、5控制器、6机架、7第一气缸、8第二气缸、9固定夹板、10上凹槽、11右凹槽、12第一轴承、13第一伸缩杆、14机箱、15电机、16打磨片、17第二伸缩杆、18第二轴承。具体实施方式如下图所示，一种高精度研磨装置，包括底座1，底座1的顶部与减震装置2固定连接，减震装置2包括减震底板21、减震弹簧22、减震海绵23和减震上板24，减震底板21的顶部固定连接有减震弹簧22，减震弹簧22的顶部与减震上板24固定连接，减震底板21和减震上板24中间设置有减震海绵23，减震弹簧22等距分布在减震底板21和减震上板24之间，通过设置减震装置2，可以很好的减少高精度研磨装置在使用时发生的震动，减少了高精度研磨装置内部零部件的磨损，延长了高精度研磨装置的使用寿命，减震上板24的顶部与工作台3固定连接，工作台3的顶部开设有凹槽4，工作台3的左侧设置有控制器5，工作台3的顶部两侧与机架6固定连接，机架6的底部内侧对称设置有第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7的右侧与固定夹板9固定连接，第二气缸8的左侧与固定夹板9固定连接，固定夹板9的底部与凹槽4滑动连接，第一气缸7和第二气缸8推动固定夹板9将打磨物体固定在工作台3上，机架6的顶部开设有上凹槽10，机架6的内部右侧开设有右凹槽11，上凹槽10的内部设置有第一轴承12，上凹槽10的尺寸与第一轴承12相适配，第一轴承12的底部与第一伸缩杆13固定连接，第一伸缩杆13的底部与机箱14固定连接，机箱14内部设置有电机15，电机15的输出轴贯穿机箱14并延伸至机箱14外，且电机15的输出轴底部与打磨片16固定连接，机箱14的右侧与第二伸缩杆17固定连接，第二伸缩杆17的右侧第二轴承18固定连接，第二轴承18与右凹槽11滑动连接，右凹槽11的尺寸与第二轴承18相适配，控制器5控制第一伸缩杆13和第二伸缩杆17来控制机箱的位子14，第一气缸7、第二气缸8、第一伸缩杆13和第二伸缩杆17均与控制器5电性连接，通过控制器5操作高精度研磨装置使操作更简单，工作效率也得到了提高。当高精度研磨装置使用时，将待打磨的物体放在工作台3上，且位于两固定夹板9之间，通过控制器5控制第一气缸7和第二气缸8将待打磨的物体固定，通过控制器5控制电机15运转，电机15的输出轴带动打磨片16转动，再通过控制器5控制第一伸缩杆13和第二伸缩杆17来控制机箱14的位子，这样就可以完成待打磨物体的打磨。以上所述是本技术实施例，故凡依本技术申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度研磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部与减震装置固定连接；所述减震装置包括减震底板、减震弹簧、减震海绵和减震上板；所述减震底板的顶部固定连接有减震弹簧；所述减震弹簧的顶部与减震上板固定连接；所述减震底板和减震上板中间设置有减震海绵；所述减震上板的顶部与工作台固定连接；所述工作台的顶部开设有凹槽；所述工作台的左侧设置有控制器；所述工作台的顶部两侧与机架固定连接；所述机架的底部内侧对称设置有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的右侧与固定夹板固定连接；所述第二气缸的左侧与固定夹板固定连接；所述固定夹板的底部与凹槽滑动连接；所述机架的顶部开设有上凹槽；所述机架的内部右侧开设有右凹槽；所述上凹槽的内部滑动连接有第一轴承；所述第一轴承的底部与第一伸缩杆固定连接；所述第一伸缩杆的底部与机箱固定连接；所述机箱内部设置有电机；所述电机的输出轴贯穿机箱并延伸至机箱外；且所述电机的输出轴底部与打磨片固定连接；所述机箱的右侧与第二伸缩杆固定连接；所述第二伸缩杆的右侧第二轴承固定连接；所述第二轴承与右凹槽滑动连接；所述第一气缸、第二气缸、第一伸缩杆和第二伸缩杆均与控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精度研磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部与减震装置固定连接；所述减震装置包括减震底板、减震弹簧、减震海绵和减震上板；所述减震底板的顶部固定连接有减震弹簧；所述减震弹簧的顶部与减震上板固定连接；所述减震底板和减震上板中间设置有减震海绵；所述减震上板的顶部与工作台固定连接；所述工作台的顶部开设有凹槽；所述工作台的左侧设置有控制器；所述工作台的顶部两侧与机架固定连接；所述机架的底部内侧对称设置有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的右侧与固定夹板固定连接；所述第二气缸的左侧与固定夹板固定连接；所述固定夹板的底部与凹槽滑动连接；所述机架的顶部开设有上凹槽；所述机架的内部右侧开设有右凹槽；所述上凹槽的内部滑动连接有第一轴承；所述第一轴承的底部与第一伸缩杆固定连接；所述第一伸缩杆的底部与机箱固定连接；所述机箱内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏远，
申请(专利权)人：淮北元力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34