胎基对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胎基对中装置，包括前、后转辊和位于前、后转辊之间的过渡台，所述前、后转辊和过渡台的纵向中心重合，所述过渡台的横向尺寸小于胎基横向尺寸，还包括对胎基进行对中的对中机构，所述对中机构包括导向柱、左、右导向板和驱动机构，所述导向柱的轴向与过渡台的横向平行，所述左、右导向板可滑动的穿过导向柱，所述左、右导向板沿过渡台纵向中心对称设于过渡台左、右两侧，所述驱动机构驱动左、右导向板相向移动。本实用新型专利技术的胎基对中装置，通过对中机构对胎基进行对中，有效保证了胎基在传送过程中其纵向中心不会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胎基对中装置。
技术介绍
沥青防水卷材是在胎基(如原纸、纤维织物)上浸涂沥青后，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料而制成的可卷曲片状防水材料。防水卷材制作时，先通过胎基展卷机将成卷状的胎基展开，之后通过烘干设备烘干，之后经过浸涂设备涂上沥青，之后经过冷却覆膜，然后成卷。现有胎基展卷机通过电机驱动滚筒转动，成卷胎基的套在滚筒上随滚筒转动，在转动的同时，成卷胎基进行放卷，放出的卷经辊道运送至烘干和浸涂设备。存在的问题是，胎基在辊道上输送时胎基容易跑偏，即胎基的纵向中心线(沿长度方向延伸的中心线)与辊道的纵向中心线不重合，胎基跑偏将影响胎基后续烘干、浸涂及卷取等操作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种胎基对中装置，保证胎基在输送过程中的纵向中心线不跑偏。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种胎基对中装置，包括前、后转辊和位于前、后转辊之间的过渡台，所述前、后转辊和过渡台的纵向中心重合，所述过渡台的横向尺寸小于胎基横向尺寸，还包括对胎基进行对中的对中机构，所述对中机构包括导向柱、左、右导向板和驱动机构，所述导向柱的轴向与过渡台的横向平行，所述左、右导向板可滑动的穿过导向柱，所述左、右导向板沿过渡台纵向中心对称设于过渡台左、右两侧，所述驱动机构驱动左、右导向板相向移动。进一步地，所述驱动机构包括转动套、左、右螺杆，所述转动套由齿轮机构驱动转动，所述左、右螺杆的相对内侧分别插入转动套的两端内并与转动套螺纹配合，所述左、右螺杆的相对外侧分别与左、右导向板连接，所述左、右螺杆的螺纹旋向相反。进一步地，所述左、右导向板上分别开有与左、右螺杆相对应的左、右通孔，所述左、右螺杆分别穿过左、右通孔，所述左螺杆上对应左导向板的两侧分别螺纹配合有一个第一螺母，所述右螺杆对应右导向板的两侧分别螺纹配合有一个第二螺母。本技术的有益效果：1、本技术的胎基对中装置，通过对中机构对胎基进行对中，有效保证了胎基在传送过程中其纵向中心不会发生偏移；2、本技术的胎基对中装置，对中机构中的驱动机构控制简单，可同时驱动左右导向板相向移动。附图说明图1为本技术一种胎基对中装置的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；附图标记：1-前转辊、2-后转辊、3-过渡台、4-对中机构、5-驱动机构、6-齿轮机构、41-导向柱、42-左导向板、43-右导向板、44-左通孔、45-右通孔、51-转动套、52-左螺杆、53-右螺杆、61-主动齿、62-被动齿、63-电机、71-第一螺母、72-第二螺母、73-第一弹簧、74-第二弹簧。具体实施方式本技术中的“前”“后”方向指的是胎基的纵向(前进方向)即图1中的右侧为“前”左侧为“后”，本技术中的“左”、“右”方向为胎基的横向，即图2中的左、右。如图1所示，本技术胎基对中装置，包括前、后转辊1、2和位于前、后转辊1、2之间的过渡台3，前、后转辊1、2作为辊道的一部分由传动机构驱动旋转，胎基100依次经后转辊2、过渡台3和前转辊1。前、后转辊1、2和过渡台3的纵向中心200重合，过渡台3的横向尺寸略小于胎基横向尺寸，过渡台的横向尺寸只要能够保证过渡台支撑胎基时胎基横向平直即可。还包括对胎基进行对中的对中机构4，对中机构4包括导向柱41、左、右导向板42、43和驱动机构5，导向柱41的轴向与过渡台3的横向平行，左、右导向板42、43可滑动的穿过导向柱41，即左、右导向板42、43以导向柱41为导向可沿导向柱轴向滑动。左、右导向板42、43沿过渡台3纵向中心200对称设于过渡台3左、右两侧，驱动机构5驱动左、右导向板42、43相向移动。胎基100经过过渡台3时，左、右导向板42、43由驱动机构驱动同时相向移动，移动过程中左、右导向板42、43始终关于过渡台3的纵向中心200对称，当左、右导向板42、43的相对内侧与胎基100横向两端接触时，左、右导向板42、43停止移动，胎基100的纵向中心200与过渡台及前、后转辊1、2重合。通过左、右导向板42、43对胎基100横向两端进行驱动导向从而保证胎基100的纵向中心200不会跑偏。如图2所示，驱动机构5包括转动套51、左、右螺杆52、53。转动套51由齿轮机构6驱动转动，齿轮机构6包括主动齿61、被动齿62和电机63，被动齿62套于转动套中部外，被动齿62通过键或者过盈配合来传递转矩给转动套51，主动齿61与被动齿62啮合，由电机63驱动主动齿61来实现被动齿及转动套51的转动。转动套51的左、右两侧分别对称开有左、右螺纹孔，左、右螺杆52、53的相对内侧分别与转动套51的左、右螺纹孔螺纹配合，而左、右螺杆52、53的相对外侧则分别与左、右导向板42、43连接，左、右螺杆52、53的螺纹旋向相反、螺距相同，即转动套51的左、右螺纹孔的螺纹旋向相反。当转动套51转动时，左、右螺杆52、53同时相向移动，且移动的速度相同，左、右导向板42、43能够保证同步运行。随着使用时间的积累，左、右导向板42、43相对的内表面会出现不同程度磨损，这种情况下，左、右导向板42、43相对内表面之间的中心面将无法与过渡台的纵向中心200重合，也就是左、右导向板42、43无法继续关于过渡台纵向中心200对称。为了解决上述左、右导向板42、43出现不对称的问题，左、右导向板42、43上分别开有与左、右螺杆52、53相对应的左、右通孔44、45，左、右螺杆52、53分别穿过左、右通孔44、45，左螺杆52上对应左导向板42的两侧分别螺纹配合有一个第一螺母71，右螺杆对应右导向板的两侧分别螺纹配合有一个第二螺母72。当左、右导向板42、43关于过渡台的纵向中心200不对称时，松开第一螺母71或第二螺母72，手动使左导向板42或右导向板43沿导向柱移动，移动后满足左导向板42与右导向板43关于过渡台的纵向中心200对称，然后再将第一螺母71或第二螺母72拧紧以将左导向板42或右导向板43固定。为了只拧一个第一螺母71就可以调整左导向板42，位于左、右导向板之间的第一螺母与左导向板之间设有第一弹簧73，这样通过旋拧左导向板42外侧的第一螺母就可以改变左导向板的位置。同理，为了只拧一个第二螺母72就可以调整右导向板43，位于左、右导向板之间的第二螺母与右导向板43之间设有第二弹簧74，这样通过旋拧右导向板43外侧的第二螺母就可以改变右导向板43的位置。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎基对中装置，包括前、后转辊和位于前、后转辊之间的过渡台，所述前、后转辊和过渡台的纵向中心重合，所述过渡台的横向尺寸小于胎基横向尺寸，其特征在于：还包括对胎基进行对中的对中机构，所述对中机构包括导向柱、左、右导向板和驱动机构，所述导向柱的轴向与过渡台的横向平行，所述左、右导向板可滑动的穿过导向柱，所述左、右导向板沿过渡台纵向中心对称设于过渡台左、右两侧，所述驱动机构驱动左、右导向板相向移动。

【技术特征摘要】
1.一种胎基对中装置，包括前、后转辊和位于前、后转辊之间的过渡台，所述前、后转辊和过渡台的纵向中心重合，所述过渡台的横向尺寸小于胎基横向尺寸，其特征在于：还包括对胎基进行对中的对中机构，所述对中机构包括导向柱、左、右导向板和驱动机构，所述导向柱的轴向与过渡台的横向平行，所述左、右导向板可滑动的穿过导向柱，所述左、右导向板沿过渡台纵向中心对称设于过渡台左、右两侧，所述驱动机构驱动左、右导向板相向移动。2.根据权利要求1所述的胎基对中装置，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，候康，李杰，
申请(专利权)人：重庆中防德邦防水技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50