一种免预埋电缆支架制造技术

本实用新型专利技术属于高压电缆安装技术领域。本实用新型专利技术的目的是提供一种具有高结构强度的免预埋电缆支架。采用的技术方案是：一种免预埋电缆支架，包括支架本体和安装在支架本体上的夹持组件。所述支架本体包括滑槽，所述滑槽的一端固定设置连接板，所述连接板背向滑槽的一面设置与固定在构筑物上的钢槽相配合的安装槽。本实用新型专利技术能够直接与安装在构筑物表面上的钢槽连接，实现了电缆支架的免预埋安装且具有极高的结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压电缆安装
，具体涉及电缆支架。
技术介绍
高压输电电缆均采用固定型号的金属或非金属电缆夹具配合固定开孔的金属或者非金属支架来固定敷设在电力隧道或者电力浅沟中的高压输电电缆(110-220千伏)。随着电力事业的快速发展，电缆支架在实际使用过程中对安装速度的要求越来越高。现有的电缆支架在安装的过程中首先需要在构筑物的立面上预埋钢槽，钢槽朝外的表面与构筑物立面平齐，然后在构筑物主体结构成型后，再将支架本体安装在钢槽上，这样支架本体在受力时就可以将力均匀的分散至构筑物立面上，从而确保支架的结构强度。但是这种支架在钢槽的预埋阶段电缆支架安装的施工方要与构筑物建设的施工方保持密切的沟通，确保钢槽能够预埋到位。然而在实际的施工过程中，双方由于受到各种因素的影响常常无法做到及时的沟通，这就为电缆支架的安装造成了诸多的难题。随着工艺的改进、设备的更新，虽然现有技术中的钢槽能稳定的直接安装固定在构筑物立面上，从而无需对钢槽进行预埋。然而由于现有支架本体的连接板采用平板设置。在钢槽不采用预埋的方式进行安装时，支架本体无法将力有效的传递至构筑物立面上，而是直接作用在钢槽上，常常造成固定钢槽的螺栓和锚杆断裂。尤其是在高压电缆的截面较大时更是无法满足实际敷设需求，这就大大的制约了免预埋式的电缆支架的推广，进而严重的降低了电缆支架的安装的施工进度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高结构强度的免预埋电缆支架。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种免预埋电缆支架，包括支架本体和安装在支架本体上的夹持组件。所述支架本体包括滑槽，所述滑槽的一端固定设置连接板，所述连接板背向滑槽的一面设置与固定在构筑物上的钢槽相配合的安装槽。优选的，所述安装槽的数量为一个且位于连接板的中部。优选的，所述安装槽包括相互平行或垂直交叉的两个，且两安装槽以滑槽为中心对称分布。优选的，所述安装槽由连接板的板面向滑槽方向凹陷构成。所述夹持组件与滑槽通过连接组件构成可沿滑槽移动或固定的配合。优选的，所述安装槽由连接板上焊接的两个L形板体构成，所述L形板体脚部相互背离布置。优选的，所述滑槽两侧面与连接板之间设置筋板。优选的，所述连接组件包括螺栓和设置在夹持组件上的第一通孔。所述螺栓上适配螺母。所述滑槽为槽腔呈凸字形的收口槽。所述螺栓呈T字型，螺栓头部的长度大于滑槽开口的宽度且位于滑槽内。螺栓杆部穿过滑槽的开口和第一通孔将夹持组件与滑槽固定。优选的，所述螺栓的头部和滑槽的内壁设置相互啮合的止动齿。螺栓头部朝向杆部的一面为坡向杆部的斜凹面，所述滑槽位于开口两侧的内壁为与斜凹面相配合的斜面，所述止动齿位于斜凹面和斜面上。优选的，所述钢槽为槽腔呈凸字形且开口朝向滑槽的收口槽，所述钢槽位于开口两侧的内壁为斜面且设置止动齿。所述安装槽槽壁上设置与钢槽的开口相对的第二通孔。所述钢槽和安装槽之间通过另一组螺栓和螺母固定。优选的，所述夹持组件包括上、下夹具和卡接在上、下夹具之间的上、下弹性橡胶垫。所述上夹具与下夹具之间构成呈正三角形的内腔，所述上、下弹性橡胶垫位于内腔内且构成品字形的夹持区。所述下夹具底部的宽度大于滑槽开口的宽度，下夹具底部设置与滑槽的开口相配合的滑动块，所述滑动块位于滑槽内。所述第一通孔包括相对的上段和下段，所述上夹具的两端设置耳板。所述第一通孔的上段位于耳板上，所述第一通孔的下段位于下夹具两端。本技术的有益效果集中体现在，能够直接与安装在构筑物表面上的钢槽连接，实现了电缆支架的免预埋安装且具有极高的结构强度。具体来说，本技术在使用过程中，钢槽无需事先预埋在构筑物内，而是在构筑物施工完成后再在构筑物立面上固定钢槽，这就避免了在电缆支架的安装过程中预埋钢槽带来的诸多不便。同时，由于连接板上的安装槽能将钢槽的三个面同时包覆，其连接强度得到大大的提高。另外，连接板位于安装槽开口两侧的部分能够与构筑物立面相贴合，从而将应力有效的分散至构筑物立面上，避免钢槽应力过大，使结构强度得到大大的提升。附图说明图1为本技术的安装示意图；图2为支架本体的结构示意图；图3为图2中所示结构的A向视图；图4为图2中所示结构的B向视图；图5为图2中所示结构的C向视图；图6为图2中所示结构一种优选的实施方式示意图；图7为图6的左视图；图8为图2中所示结构第二种优选的实施方式示意图；图9为图8的左视图；图10为图2中所示结构第三种优选的实施方式示意图；图11为滑槽的结构示意图；图12为螺栓的结构示意图；图13为图12中所示结构的俯视图；图14为止动齿一种优选的实施方式示意图；图15为滑槽上的螺栓的安装示意图；图16为钢槽上的螺栓的安装示意图；图17为夹持组件的结构示意图；图18为上、下夹具的结构示意图；图19为上、下弹性橡胶垫的结构示意图。具体实施方式结合图1-13所示的一种免预埋电缆支架，包括支架本体和安装在支架本体上的夹持组件2，所述夹持组件2用于夹持电缆。如图2所示，所述支架本体包括滑槽4，所述滑槽4的一端固定设置连接板5，图2中连接板5位于滑槽4的左端，当然也可以位于右端。所述连接板5背向滑槽4的一面设置与固定在构筑物上的钢槽3相配合的安装槽51，安装槽51用于钢槽3进行连接。所述的与钢槽3相配合也就是指安装槽51的形状和尺寸与钢槽3一致，安装槽51正好卡接在钢槽3外，图2中安装槽51的形状为方形，这是为了配合大多数情况下使用的钢槽3呈方形，当然安装槽51也可以呈半圆形或其他形状，只要能与钢槽3相配合即可。所述安装槽51可以由连接板5的板面向滑槽4方向凹陷构成，也就是所述安装槽51是由连接板5的一部分直接构成，为一体结构。通常所述的安装槽51由连接板5弯折构成，当然也可以是模具浇筑成型。当然，所述安装槽51也可以是通过在连接板5上焊接其他部件构成，例如：如图10所示，所述安装槽51由连接板5上焊接的两个L形板体构成，L形板体脚部相互背离布置。安装槽51的数量在通常情况在只设置一个，此时安装槽51与一根钢槽3配合使用，为了受力均匀安装槽51位于连接板5的中部。当然，针对一些尺寸极大的电缆的安装，由于受力较大，安装槽51的数量也可以是多个，如2个、3个、4个等，此时钢槽3的数量也相应增加即可。其中优选所述安装槽51包括相互平行或垂直交叉的两个，且两安装槽51以滑槽4为中心对称分布。当安装槽51为相互平行的两个时，如图6和7所示安装槽51对称分布在滑槽4两侧的连接板5上。当安装槽51包括垂直交叉的两个时，如图8和9所示，两个安装槽51呈十字型交叉且交叉的位置与滑槽4相对。为了便于夹持组件2在滑槽4上能灵活调整位置，更好的做法是所述夹持组件2与滑槽4通过连接组件构成可沿滑槽4移动或固定的配合，也就是夹持组件2可以通过连接组件沿着滑槽4移动进行位置的调整，在调整到适合电缆布线的位置时，又可以通过连接组件进行固定。实现夹持组件2调整或固定的方式较多。例如：在滑槽4上均匀设置多个销孔，在夹持组件2上也设置销孔，夹持组件2在调整到位后通过插销将夹持组件2固定。也可以是所述连接组件包括如图11-15所示的T型的螺栓8和设置在夹持组件2上的第一通孔10，所述螺栓8上适配螺母。所述滑槽4为槽腔呈凸字形的收口槽，如图11所示，所述滑槽4的槽腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免预埋电缆支架，其特征在于：包括支架本体和安装在支架本体上的夹持组件(2)；所述支架本体包括滑槽(4)，所述滑槽(4)的一端固定设置连接板(5)，所述连接板(5)背向滑槽(4)的一面设置与固定在构筑物上的钢槽(3)相配合的安装槽(51)。

【技术特征摘要】
1.一种免预埋电缆支架，其特征在于：包括支架本体和安装在支架本体上的夹持组件(2)；所述支架本体包括滑槽(4)，所述滑槽(4)的一端固定设置连接板(5)，所述连接板(5)背向滑槽(4)的一面设置与固定在构筑物上的钢槽(3)相配合的安装槽(51)。2.根据权利要求1所述的免预埋电缆支架，其特征在于：所述安装槽(51)的数量为一个且位于连接板(5)的中部。3.根据权利要求1所述的免预埋电缆支架，其特征在于：所述安装槽(51)包括相互平行或垂直交叉的两个，且两安装槽(51)以滑槽(4)为中心对称分布。4.根据权利要求2所述的免预埋电缆支架，其特征在于：所述安装槽(51)由连接板(5)的板面向滑槽(4)方向凹陷构成；所述夹持组件(2)与滑槽(4)通过连接组件构成可沿滑槽(4)移动或固定的配合。5.根据权利要求2所述的免预埋电缆支架，其特征在于：所述安装槽(51)由连接板(5)上焊接的两个L形板体构成，所述L形板体脚部相互背离布置。6.根据权利要求4所述的免预埋电缆支架，其特征在于：所述滑槽(4)两侧面与连接板(5)之间设置筋板(6)。7.根据权利要求6所述的免预埋电缆支架，其特征在于：所述连接组件包括螺栓(8)和设置在夹持组件(2)上的第一通孔(10)；所述螺栓(8)上适配螺母；所述滑槽(4)为槽腔呈凸字形的收口槽；所述螺栓(8)呈T字型，螺栓(8)头部的长度大于滑槽(4)开口的宽度且位于滑槽(4)内；螺栓(8)杆部穿过滑槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：文波，
申请(专利权)人：文波，
类型：新型
国别省市：四川;51