小单元式陶棍幕墙安装系统技术方案

一种小单元式陶棍幕墙安装系统，包括支撑系统及设于支撑系统的若干陶棍单元；陶棍单元包括若干平行排列的圆筒状陶棍，各陶棍内壁粘接有纤维布，各陶棍内沿轴向设有铝合金芯管，芯管外壁贴紧纤维布；芯管两端设有钉槽；陶棍两端设有柔性的密封垫圈，密封垫圈对应钉槽的位置开设有钉孔；陶棍两侧对称设有铝合金挂件，铝合金挂件具有竖向的固定部和横向的挂接部；各陶棍端部与对应的固定部通过穿入钉槽的螺栓固定连接，挂接部外侧竖直方向具有两个挂钩；支撑系统固定设有若干基座，基座具有开口朝外的U型槽口，U型槽口内设有两个水平的挂装螺栓，挂接部的两个挂钩分别挂接在两个挂装螺栓上。本实用新型专利技术安装简单且能实现复杂曲面效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑幕墙
，特别是一种应用于复杂曲面建筑造型的新型小单元式陶棍幕墙安装系统。
技术介绍
现有陶棍幕墙系统，多采用单个陶棍连接为栓接固定形式，且多适用于直面幕墙，不能适用于复杂曲面建筑造型。另外安装方面缺点是现场安装工作量过大，对于龙骨或支撑体系偏差无法调节，对现场要求操作精度更高，工期更长；且对于陶棍的更换过于繁琐，外力破坏时陶棍容易脱落，存在安全隐患，从而限制了陶棍幕墙的大面推广及使用，也难以实现建筑立面的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小单元式陶棍幕墙安装系统，其采用单元式安装，工厂化程度高，且能解决陶棍更换的问题，并使得陶棍幕墙安装牢固，提高了安全系数。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种小单元式陶棍幕墙安装系统，它包括竖向的支撑系统及设于该支撑系统的若干陶棍单元；该陶棍单元包括若干平行排列的圆筒状陶棍，各陶棍内壁粘接有纤维布，各陶棍内沿轴向设有铝合金芯管，该芯管外壁贴紧该纤维布；该芯管两端设有钉槽；该陶棍两端设有柔性的密封垫圈，该密封垫圈对应该钉槽的位置开设有钉孔；该陶棍两侧对称设有铝合金挂件，该铝合金挂件具有竖向的固定部和横向的挂接部；各陶棍端部与对应的固定部通过穿入该钉槽的螺栓固定连接，该挂接部外侧竖直方向具有两个挂钩；该支撑系统固定设有若干基座，该基座具有开口朝外的U型槽口，该U型槽口内设有两个水平的挂装螺栓，该挂接部的两个挂钩分别挂接在两个挂装螺栓上。进一步的，所述支撑系统具有竖向的拉索，所述基座内端为第一固定块，该第一固定块内端设有第二固定块，该第一固定块与第二固定块通过两侧的压紧螺栓固定连接，且该第一固定块与第二固定块的接触面上各设有截面呈半圆形的凹槽，该拉索位于对应的两个凹槽内。进一步的，所述支撑系统具有竖向的立柱，该立柱截面呈矩形；所述基座内端具有开口朝内的第一U型槽口，该立柱设于该第一U型槽口内，并通过固定螺栓与该第一U型槽口的侧壁固定连接。进一步的，所述陶棍单元的陶棍数目为3个，所述固定部对应所述陶棍末端的位置为直径大于该陶棍直径的圆盘。进一步的，所述支撑系统上的基座呈曲面排布，所述陶棍单元整体呈曲面。进一步的，所述密封垫圈为三元乙丙橡胶。进一步的，所述挂装螺栓套设有两个锁紧螺母，分别位于所述挂钩两侧。本技术的有益效果是：本技术小单元式陶棍幕墙安装系统及其安装方法可以解决现有陶棍幕墙安装系统适用于直面幕墙的局限性，同时也解决了安装中存在的缺陷，促进了陶棍幕墙的推广和应用。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图。图2是本技术的实施例1的横剖示意图。图3是本技术的实施例1的纵剖示意图。图4是本技术的实施例2的横剖示意图。图5是本技术的实施例2的纵剖示意图。图6是本技术的实施例3的纵剖示意图。图7是图6中A处的横剖示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2、图3所示，本技术提供一种小单元式陶棍幕墙安装系统，它包括竖向的支撑系统1及设于该支撑系统1的若干陶棍单元2。该陶棍单元2包括若干平行排列的圆筒状陶棍21(例如三个)，各陶棍21内壁粘接有纤维布，各陶棍21内沿轴向设有铝合金芯管22，该芯管22外壁贴紧该纤维布。该芯管22两端设有钉槽221。该陶棍21两端设有柔性的密封垫圈23(例如三元乙丙橡胶)，该密封垫圈23对应该钉槽221的位置开设有钉孔。由于陶棍21为脆性材料，在清洗、施工过程中外力等其它外部因素作用下，有可能出现破碎脱落的情况，因此本技术在陶棍21内部增加了粘结纤维布，增加了陶棍21的强度，防止断裂后脱落，减小了安全隐患，解决了陶棍21容易破碎的问题。并且主受力构件为高强铝合金芯管22，而陶棍21仅为装饰材料，即使出现断裂，也能够有效避免脱落的潜在危险。该陶棍21两侧对称设有铝合金挂件3，该铝合金挂件3具有竖向的固定部31和横向的挂接部32。该固定部31对应该陶棍21末端的位置为直径大于该陶棍直径的圆盘，以增强结构强度。各陶棍21端部与对应的固定部31通过穿入该钉槽221的螺栓固定连接，该挂接部32外侧竖直方向具有两个挂钩321。该支撑系统1固定设有若干基座4，该基座4具有开口朝外的U型槽口41，该U型槽口41内设有两个水平的挂装螺栓42，该挂接部32的两个挂钩321分别挂接在两个挂装螺栓42上。该挂装螺栓42套设有两个锁紧螺母43，分别位于该挂钩321两侧，在挂钩321挂接在挂装螺栓42后，从两侧将该挂钩321锁紧。该基座4可根据支撑系统1形式不同，通过型材开模预制成不同的形式，如：连接到柔性拉索上、连接到铝合金龙骨上、连接到不锈钢锁头上等各种形式。如图1-图3所示，当该支撑系统1具有竖向的拉索时，该基座4内端为第一固定块44，该第一固定块44内端设有第二固定块45，该第一固定块44与第二固定块45通过两侧的压紧螺栓46固定连接，且该第一固定块44与第二固定块45的接触面上各设有截面呈半圆形的凹槽，该拉索位于对应的两个凹槽组成的空间内。如图4、图5所示，当该支撑系统1具有竖向的立柱时，该立柱截面呈矩形。该基座4内端具有开口朝内的第一U型槽口47，该立柱设于该第一U型槽口47内，并通过固定螺栓48与该第一U型槽口47的侧壁固定连接。如图6、图7所示，当该支撑系统1为分段式拉索时，在锁头位置，与图2、图3类似，该基座4内端为第一固定块44，该第一固定块44内端设有第二固定块45，该第一固定块44与第二固定块45通过两侧的压紧螺栓46固定连接，且该第一固定块44与第二固定块45的接触面上各设有截面呈半圆形的凹槽。该支撑系统1上的基座4呈曲面排布，使该陶棍单元2整体呈曲面。本技术中需要将高强铝合金连接基座4进行空间定位，以实现定位安装的准确性；通过数据分析结果，将高强铝合金连接基座4加工成不同尺寸，并按编号挂装到指定位置，可以最终实现陶棍幕墙完成面为复杂曲面，其中高强铝合金连接基座4为复杂曲面拟合的重要部分。本技术还提供一种上述小单元式陶棍幕墙安装系统的安装方法，它包括下列步骤：将陶棍21内部粘接纤维布，套入铝合金芯管22，并在陶棍21两端安装密封垫圈23；将陶棍21两侧的铝合金挂件3的固定部31与各陶棍21两端通过螺栓固定连接，组成陶棍单元2；通过计算机进行曲面的建模分析，确定陶棍幕墙外完成面上的不同空间点位的空间坐标数据，以点位空间坐标数据的形式进行线性连接，得出各个陶棍单元2中的陶棍21间距、陶棍21长度及铝合金挂件3的安装角度，同时得到对应的基座4的进出位及角度；根据得到的基座4的数据在支撑系统1上安装对应的基座4，将不同尺寸的陶棍单元2挂装到对应的基座4的挂装螺栓42上；利用挂装螺栓42上的两个锁紧螺母43将陶棍单元2的挂钩321锁紧。当该支撑系统1具有竖向的拉索时，该基座4内端为第一固定块44，该第一固定块44内端设有第二固定块45，该第一固定块44与第二固定块45通过两侧的压紧螺栓46固定连接，且该第一固定块44与第二固定块45的接触面上各设有截面呈半圆形的凹槽，该拉索位于对应的两个凹槽组成的空间内。通过控制该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小单元式陶棍幕墙安装系统，其特征在于，它包括竖向的支撑系统及设于该支撑系统的若干陶棍单元；该陶棍单元包括若干平行排列的圆筒状陶棍，各陶棍内壁粘接有纤维布，各陶棍内沿轴向设有铝合金芯管，该芯管外壁贴紧该纤维布；该芯管两端设有钉槽；该陶棍两端设有柔性的密封垫圈，该密封垫圈对应该钉槽的位置开设有钉孔；该陶棍两侧对称设有铝合金挂件，该铝合金挂件具有竖向的固定部和横向的挂接部；各陶棍端部与对应的固定部通过穿入该钉槽的螺栓固定连接，该挂接部外侧竖直方向具有两个挂钩；该支撑系统固定设有若干基座，该基座具有开口朝外的U型槽口，该U型槽口内设有两个水平的挂装螺栓，该挂接部的两个挂钩分别挂接在两个挂装螺栓上。

【技术特征摘要】
1.一种小单元式陶棍幕墙安装系统，其特征在于，它包括竖向的支撑系统及设于该支撑系统的若干陶棍单元；该陶棍单元包括若干平行排列的圆筒状陶棍，各陶棍内壁粘接有纤维布，各陶棍内沿轴向设有铝合金芯管，该芯管外壁贴紧该纤维布；该芯管两端设有钉槽；该陶棍两端设有柔性的密封垫圈，该密封垫圈对应该钉槽的位置开设有钉孔；该陶棍两侧对称设有铝合金挂件，该铝合金挂件具有竖向的固定部和横向的挂接部；各陶棍端部与对应的固定部通过穿入该钉槽的螺栓固定连接，该挂接部外侧竖直方向具有两个挂钩；该支撑系统固定设有若干基座，该基座具有开口朝外的U型槽口，该U型槽口内设有两个水平的挂装螺栓，该挂接部的两个挂钩分别挂接在两个挂装螺栓上。2.根据权利要求1所述的小单元式陶棍幕墙安装系统，其特征在于：所述支撑系统具有竖向的拉索，所述基座内端为第一固定块，该第一固定块内端设有第二固定块，该第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷艳平，姜殿明，
申请(专利权)人：北京港源幕墙有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11