本实用新型专利技术涉及火电厂破碎设备领域，尤其是一种火电厂用破碎机，机体内部由破碎腔和研磨腔组成，破碎腔位于研磨腔的顶部；破碎腔顶部设有进料口，进料口的下方设有两组竖直方向排列的主动辊和从动辊，两个主动辊分别通过传动轴连接第一电机和第二电机，主动辊与从动辊的表面设有相互配合的轮齿；主动辊和从动辊下方的破碎腔内壁设有第一挡板；破碎腔的底部中央位置安装第三电机，第三电机连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，破碎腔的底部设有过滤网；本实用新型专利技术设置有破碎和研磨装置，能够对煤块充分破碎后研磨，提高燃煤效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火电厂破碎设备领域，尤其是一种火电厂用破碎机。
技术介绍
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，中国的火电厂燃料主要是煤，为了提高燃煤效率，原煤需要进行破碎研磨处理，但是传统的磨煤机处理后的煤普遍存在颗粒大小不均匀的问题，从而影响燃煤效率。
技术实现思路
为了克服现有的磨煤机的技术不足，本技术提供一种火电厂用破碎机；设置有破碎和研磨装置，能够对煤块充分破碎后研磨，提高燃煤效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火电厂用破碎机，包括机体、破碎腔、研磨腔、进料口、出料口、主动辊、从动辊、传动轴、第一电机、第二电机、轮齿、第一挡板、第三电机、搅拌轴、搅拌叶、过滤网、第一传送带、风机、研磨筒、上盘、下盘、第四电机、第二传送带、第二挡板、第三挡板和控制器；机体内部由破碎腔和研磨腔组成，破碎腔位于研磨腔的顶部；破碎腔顶部设有进料口，进料口的下方设有两组竖直方向排列的主动辊和从动辊，两个主动辊分别通过传动轴连接第一电机和第二电机，主动辊与从动辊的表面设有相互配合的轮齿；主动辊和从动辊下方的破碎腔内壁设有第一挡板；破碎腔的底部中央位置安装第三电机，第三电机连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，破碎腔的底部设有过滤网；研磨腔的顶部设有第一传送带，第一传送带与过滤网之间的研磨腔左侧内壁安装风机；第一传送带的底部设有研磨筒，研磨筒的顶部和底部都设有开口，研磨筒内部设有上盘、下盘和第四电机；下盘位于上盘下方，下盘底部安装第四电机，上盘固定在研磨筒的内壁上，下盘活动连接研磨筒内壁，上盘的中心设有通孔，上盘的底面和下盘的顶面设有相互啮合的放射槽；研磨筒的底部安装第二传送带，第二传送带通过机体底部的出料口延伸至机体外部；第一传送带底部的左侧研磨腔内壁设有第二挡板，第一传送带底部的右侧设有第三挡板；机体外侧设有控制器，控制器分别电连接第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一传送带、第二传送带和风机。进一步地，所述第一挡板的顶端连接破碎腔内壁，底端朝向搅拌轴顶端倾斜，倾斜角度是45度。进一步地，所述搅拌叶是螺旋式搅拌叶。进一步地，所述第二挡板的顶端连接研磨腔内壁，底端位于研磨筒顶部开口处。进一步地，所述第三挡板是弯折结构，顶端部分倾斜设置在第一传送带底部右侧，底端部分为竖直方向设置。进一步地，所述上盘的中心设有均匀分布的通孔。本技术的有益效果是，一种火电厂用破碎机；主动辊和从动辊对煤块初步破碎，搅拌叶对煤块进一步破碎，研磨筒对煤块进行研磨，能够对煤块充分破碎后研磨，将煤块快速加工成煤粉，提高燃煤效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是上盘底面的结构示意图。图3是下盘顶面的结构示意图。图中1.机体，2.破碎腔，3.研磨腔，4.进料口，5.出料口，6.主动辊，7.从动辊，8.传动轴，9.第一电机，10.第二电机，11.轮齿，12.第一挡板，13.第三电机，14.搅拌轴，15.搅拌叶，16.过滤网，17.第一传送带，18.风机，19.研磨筒，20.上盘，21.下盘，22.第四电机，23.第二传送带，24.第二挡板，25.第三挡板，26.控制器，27.通孔，28.放射槽。具体实施方式参照附图，一种火电厂用破碎机，包括机体1、破碎腔2、研磨腔3、进料口4、出料口5、主动辊6、从动辊7、传动轴8、第一电机9、第二电机10、轮齿11、第一挡板12、第三电机13、搅拌轴14、搅拌叶15、过滤网16、第一传送带17、风机18、研磨筒19、上盘20、下盘21、第四电机22、第二传送带23、第二挡板24、第三挡板25和控制器26；机体1内部由破碎腔2和研磨腔3组成，破碎腔2位于研磨腔3的顶部；破碎腔2顶部设有进料口4，进料口4的下方设有两组竖直方向排列的主动辊6和从动辊7，两个主动辊6分别通过传动轴8连接第一电机9和第二电机10，主动辊6与从动辊7的表面设有相互配合的轮齿11；主动辊6和从动辊7下方的破碎腔2内壁设有第一挡板12；破碎腔2的底部中央位置安装第三电机13，第三电机13连接搅拌轴14，搅拌轴14上设有搅拌叶15，破碎腔2的底部设有过滤网16；研磨腔3的顶部设有第一传送带17，第一传送带17与过滤网16之间的研磨腔3左侧内壁安装风机18；第一传送带17的底部设有研磨筒19，研磨筒19的顶部和底部都设有开口，研磨筒19内部设有上盘20、下盘21和第四电机22；下盘21位于上盘20下方，下盘21底部安装第四电机22，上盘20固定在研磨筒19的内壁上，下盘21活动连接研磨筒19内壁，上盘20的中心设有通孔27，上盘20的底面和下盘21的顶面设有相互啮合的放射槽28；研磨筒19的底部安装第二传送带23，第二传送带23通过机体1底部的出料口5延伸至机体1外部；第一传送带17底部的左侧研磨腔3内壁设有第二挡板24，第一传送带17底部的右侧设有第三挡板25；机体1外侧设有控制器26，控制器26分别电连接第一电机9、第二电机10、第三电机13、第四电机22、第一传送带17、第二传送带23和风机18。进一步地，所述第一挡板12的顶端连接破碎腔2内壁，底端朝向搅拌轴14顶端倾斜，倾斜角度是45度。进一步地，所述搅拌叶15是螺旋式搅拌叶。进一步地，所述第二挡板24的顶端连接研磨腔3内壁，底端位于研磨筒19顶部开口处。进一步地，所述第三挡板25是弯折结构，顶端部分倾斜设置在第一传送带17底部右侧，底端部分为竖直方向设置。进一步地，所述上盘20的中心设有均匀分布的通孔27。本技术的工作原理是：煤块从进料口4进入破碎腔2，经过主动辊6和从动辊7碾压，掉落至搅拌叶15上，经过搅拌叶15进一步破碎；小颗粒煤块和少量煤粉经过过滤网16落在第一传送带17上，大颗粒煤块被过滤网16隔离，直到被搅拌叶15分割成小颗粒或煤粉；第一传送带17的顶面朝向研磨腔3左侧移动，风机18将第一传送带17上的煤粉经过第三挡板25吹至第二传送带23；第一传送带17上的煤块经过第二挡板24落至研磨筒19内，煤块被上盘20和下盘21研磨成粉，煤粉掉落在第二传送带23上，第二传送带23的顶面向研磨腔3右侧移动，将煤粉送出机体1。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电厂用破碎机，包括机体（1）、破碎腔（2）、研磨腔（3）、进料口（4）、出料口（5）、主动辊（6）、从动辊（7）、传动轴（8）、第一电机（9）、第二电机（10）、轮齿（11）、第一挡板（12）、第三电机（13）、搅拌轴（14）、搅拌叶（15）、过滤网（16）、第一传送带（17）、风机（18）、研磨筒（19）、上盘（20）、下盘（21）、第四电机（22）、第二传送带（23）、第二挡板（24）、第三挡板（25）和控制器（26），其特征是：机体（1）内部由破碎腔（2）和研磨腔（3）组成，破碎腔（2）位于研磨腔（3）的顶部；破碎腔（2）顶部设有进料口（4），进料口（4）的下方设有两组竖直方向排列的主动辊（6）和从动辊（7），两个主动辊（6）分别通过传动轴（8）连接第一电机（9）和第二电机（10），主动辊（6）与从动辊（7）的表面设有相互配合的轮齿（11）；主动辊（6）和从动辊（7）下方的破碎腔（2）内壁设有第一挡板（12）；破碎腔（2）的底部中央位置安装第三电机（13），第三电机（13）连接搅拌轴（14），搅拌轴（14）上设有搅拌叶（15），破碎腔（2）的底部设有过滤网（16）；研磨腔（3）的顶部设有第一传送带（17），第一传送带（17）与过滤网（16）之间的研磨腔（3）左侧内壁安装风机（18）；第一传送带（17）的底部设有研磨筒（19），研磨筒（19）的顶部和底部都设有开口，研磨筒（19）内部设有上盘（20）、下盘（21）和第四电机（22）；下盘（21）位于上盘（20）下方，下盘（21）底部安装第四电机（22），上盘（20）固定在研磨筒（19）的内壁上，下盘（21）活动连接研磨筒（19）内壁，上盘（20）的中心设有通孔（27），上盘（20）的底面和下盘（21）的顶面设有相互啮合的放射槽（28）；研磨筒（19）的底部安装第二传送带（23），第二传送带（23）通过机体（1）底部的出料口（5）延伸至机体（1）外部；第一传送带（17）底部的左侧研磨腔（3）内壁设有第二挡板（24），第一传送带（17）底部的右侧设有第三挡板（25）；机体（1）外侧设有控制器（26），控制器（26）分别电连接第一电机（9）、第二电机（10）、第三电机（13）、第四电机（22）、第一传送带（17）、第二传送带（23）和风机（18）。...
【技术特征摘要】
1.一种火电厂用破碎机，包括机体（1）、破碎腔（2）、研磨腔（3）、进料口（4）、出料口（5）、主动辊（6）、从动辊（7）、传动轴（8）、第一电机（9）、第二电机（10）、轮齿（11）、第一挡板（12）、第三电机（13）、搅拌轴（14）、搅拌叶（15）、过滤网（16）、第一传送带（17）、风机（18）、研磨筒（19）、上盘（20）、下盘（21）、第四电机（22）、第二传送带（23）、第二挡板（24）、第三挡板（25）和控制器（26），其特征是：机体（1）内部由破碎腔（2）和研磨腔（3）组成，破碎腔（2）位于研磨腔（3）的顶部；破碎腔（2）顶部设有进料口（4），进料口（4）的下方设有两组竖直方向排列的主动辊（6）和从动辊（7），两个主动辊（6）分别通过传动轴（8）连接第一电机（9）和第二电机（10），主动辊（6）与从动辊（7）的表面设有相互配合的轮齿（11）；主动辊（6）和从动辊（7）下方的破碎腔（2）内壁设有第一挡板（12）；破碎腔（2）的底部中央位置安装第三电机（13），第三电机（13）连接搅拌轴（14），搅拌轴（14）上设有搅拌叶（15），破碎腔（2）的底部设有过滤网（16）；研磨腔（3）的顶部设有第一传送带（17），第一传送带（17）与过滤网（16）之间的研磨腔（3）左侧内壁安装风机（18）；第一传送带（17）的底部设有研磨筒（19），研磨筒（19）的顶部和底部都设有开口，研磨筒（19）内部设有上盘（20）、下盘（21）和第四电机（22）；下盘（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：徐亮，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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