一种标准化钢筋原材堆放平台制造技术

本实用新型专利技术属于存放物料的工装，特别是涉及一种标准化钢筋原材堆放平台。该标准化钢筋原材堆放平台包括钢筋原材堆放标准单元组；钢筋原材堆放标准单元组包括钢筋原材堆放标准单元，钢筋原材堆放标准单元包括工字钢水平梁，在工字钢水平梁的左右两端设两第一护板，在工字钢水平梁左、右部上方设两竖直分隔工字钢，在各竖直分隔工字钢底端设第二护板，在第一护板和第二护板上均设螺纹孔，在工字钢水平梁顶面上设螺纹孔，各竖直分隔工字钢通过设于第二护板和工字钢水平梁顶面上的螺纹孔内连接螺栓与工字钢水平梁相连。该标准化钢筋原材堆放平台易于人工拆解或拼装，拼装灵活、可根据现场实际场地大小组装、可适用于各种尺寸场地。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术属于存放物料的工装，特别是涉及一种施工用的标准化钢筋原材堆放平台。(二)
技术介绍
目前，施工现场使用的钢筋原材堆放平台有以下三种：一、根据钢筋堆放场地实际大小，制作混凝土条形基础。混凝土条形基础模板支设完成后，按规定要求间距，预埋竖向型钢作为钢筋的分隔围挡，分隔围挡固定后浇筑基础混凝土，混凝土强度达到设计要求后，形成钢筋堆放台。二、根据钢筋堆放场地实际大小，制作混凝土条形基础。混凝土条形基础模板支设完成后，按规定要求间距，预埋钢板作为钢筋的分隔围挡焊接连接点，预埋钢板固定后浇筑基础混凝土，混凝土强度达到设计要求后，在各焊接连接点处焊接型钢作为分隔围挡，形成钢筋堆放台。三、根据钢筋堆放场地实际大小，在一根大规格型钢一侧按一定间距焊接竖向槽钢，竖向型钢为分隔围挡，形成一个整体型钢焊接件。由四组整体型钢焊接件共同工作作为钢筋堆放基础，形成钢筋堆放台。上述三种钢筋原材堆放台中，设计无定形要求，尺寸规格不统一，达不到标准化要求。其中前两种钢筋堆放台截面尺寸和重量较大，不易搬运，移动及钢筋堆放时边角容易磕碰损坏，损坏后无法修复恢复至原状，且无法实现周转使用。第三种的钢筋堆放台整体型钢焊接件尺寸大，另外整体型钢焊接件重量过大且外形尺寸不规则，移动过程中易弯曲变形，维修及移动不便。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种周转率较传统混凝土钢筋堆放平台高、损坏后维修工作难度小，拆解后单元结构尺寸小重量轻、运输方便、易于人工拆解或拼装，拼装灵活、可根据现场实际场地大小组装、可适用于各种尺寸场地的标准化钢筋原材堆放平台，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种标准化钢筋原材堆放平台，包括若干组组合使用的钢筋原材堆放标准单元组；所述钢筋原材堆放标准单元组包括若干个水平方向依次相连的钢筋原材堆放标准单元，所述钢筋原材堆放标准单元包括工字钢水平梁，在工字钢水平梁的左右两端相对设有两第一护板，在工字钢水平梁左部和右部的上方相对设有两竖直分隔工字钢，在各竖直分隔工字钢底端设有第二护板，在第一护板和第二护板上均设有螺纹孔，在工字钢水平梁顶面上设有与第二护板上的螺纹孔相对应设置的螺纹孔，各竖直分隔工字钢分别通过设于第二护板和工字钢水平梁顶面上的螺纹孔内的连接螺栓与工字钢水平梁相连。所述标准化钢筋原材堆放平台由至少4组所述钢筋原材堆放标准单元组前后间隔设置。所述钢筋原材堆放标准单元组包括2个钢筋原材堆放标准单元，所述2个钢筋原材堆放标准单元通过设于相邻工字钢水平梁的第一护板上的连接螺栓相连。所述工字钢水平梁为32#a、长1.5m的工字钢水平梁；竖直分隔工字钢为25a、长1.0m的竖直分隔工字钢；所述第一护板的厚度为1cm；第一护板和第二护板上的螺纹孔数量均为4个，各螺纹孔为A20螺栓孔；所述连接螺栓为M16*60连接螺栓。在各钢筋原材堆放标准单元外表面刷涂有防腐底漆，在所述防腐底漆外侧刷涂有红白相间的警示漆。本技术的有益效果是：该标准化钢筋原材堆放平台至少由四个标准化钢筋原材堆放平台单元组构成。每个钢筋原材标准堆放平台单元组包括若干个水平方向上依次相连的钢筋原材标准堆放平台单元，钢筋原材标准堆放平台单元由一根工字钢水平梁和两根竖直分隔工字钢构成。工字钢水平梁用于堆放钢筋，竖直分隔工字钢用于分隔围挡。该钢筋原材标准堆放平台比混凝土钢筋堆放台或者型钢钢筋堆放台的可周转率大大提高且不易损坏，竖直分隔工字钢的竖向分隔围挡采用螺栓连接在工字钢水平梁上，定位准确，操作简单。本技术的钢筋原材标准堆放平台按照定型化标准化加工，构件小，单元构件轻，运输方便，易于人工拆解或拼装，拼装灵活，根据现场实际场地大小组装，可适用于各种尺寸场地。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术钢筋原材堆放标准单元的结构示意图；图2为本技术钢筋原材堆放标准单元组的结构示意图；图3为本技术单组钢筋原材堆放标准单元组拼装俯视结构示意图；图4为本技术标准化钢筋原材堆放平台表面刷涂红白警示漆示意图。图中，1工字钢水平梁，2第一护板，3竖直分隔工字钢，4第二护板，5连接螺栓，6警示漆。(五)具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如附图1-4所示，该标准化钢筋原材堆放平台包括若干组组合使用的钢筋原材堆放标准单元组；所述钢筋原材堆放标准单元组包括若干个水平方向依次相连的钢筋原材堆放标准单元，所述钢筋原材堆放标准单元包括工字钢水平梁1，在工字钢水平梁1的左右两端相对设有两第一护板2，在工字钢水平梁1左部和右部的上方相对设有两竖直分隔工字钢3，在各竖直分隔工字钢3底端设有第二护板4，在第一护板2和第二护板4上均设有螺纹孔，在工字钢水平梁1顶面上设有与第二护板2上的螺纹孔相对应设置的螺纹孔，各竖直分隔工字钢3分别通过设于第二护板2和工字钢水平梁1顶面上的螺纹孔内的连接螺栓5与工字钢水平梁1相连。由至少4组所述钢筋原材堆放标准单元组前后间隔设置。所述钢筋原材堆放标准单元组包括2个钢筋原材堆放标准单元，所述2个钢筋原材堆放标准单元通过设于相邻工字钢水平梁1的第一护板2上的连接螺栓5相连。所述工字钢水平梁1为32#a、长1.5m的工字钢水平梁；竖直分隔工字钢3为25a、长1.0m的竖直分隔工字钢；所述第一护板2的厚度为1cm；第一护板2和第二挡板4上的螺纹孔数量均为4个，各螺纹孔为A20螺栓孔；所述连接螺栓5为M16*60连接螺栓。在各钢筋原材堆放标准单元外表面刷涂有防腐底漆，在所述防腐底漆外侧刷涂有红白相间的警示漆6。本技术一种标准化钢筋原材堆放平台的作业方法如下：步骤1、根据设计要求，选择工字钢水平梁1的规格牌号以及下料尺寸，并选择工字钢水平梁1左右端部焊接第一护板2的规格牌号以及下料尺寸。步骤2、按设计要求，在距工字钢水平梁1翼缘两端端部62.5mm和187.5mm冲孔两排，每排含两孔，冲孔孔径为A20且距翼缘边缘50mm；在水平梁端部第一护板2的四角、距角部两边缘50mm处冲孔，冲孔孔径为A20。步骤3、按设计要求，将两块水平梁端部第一护板2焊接在工字钢水平梁1两端端部。步骤4、根据设计要求，选择竖直分隔工字钢3的规格牌号以及下料尺寸，并选择竖直分隔工字钢3端部第二护板4的规格牌号以及下料尺寸。步骤5、根据设计要求，在竖直分隔工字钢3的第二挡板4四角冲孔四个，孔中心距第二护板4短边62.5，距第二护板4长边50mm。步骤6、按设计要求，将第二护板4焊接在竖直分隔工字钢3底端端部。步骤7、使用连接螺栓5，将工字钢水平梁1与竖直分隔工字钢3进行连接，形成一个钢筋原材堆放标准单元，采用4个钢筋原材堆放标准单元作为一组共同工作；采用多组共同工作时，将钢筋原材堆放标准单元水平连接成钢筋原材堆放标准单元组，钢筋原材堆放标准单元间的工字钢水平梁1端部用连接螺栓5连接，中间部位的竖直分隔工字钢3使用连接螺栓5分别与两侧工字钢水平梁1端部连接。步骤8、在标准化钢筋原材堆放平台单元外表面涂刷防腐底漆。步骤9、在标准化钢筋原材堆放平台单元件表面按照200mm等间距刷红白警示漆6。步骤10、根据预堆放钢筋的级别、规格型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标准化钢筋原材堆放平台，其特征是：包括若干组组合使用的钢筋原材堆放标准单元组；所述钢筋原材堆放标准单元组包括若干个水平方向依次相连的钢筋原材堆放标准单元，所述钢筋原材堆放标准单元包括工字钢水平梁，在工字钢水平梁的左右两端相对设有两第一护板，在工字钢水平梁左部和右部的上方相对设有两竖直分隔工字钢，在各竖直分隔工字钢底端设有第二护板，在第一护板和第二护板上均设有螺纹孔，在工字钢水平梁顶面上设有与第二护板上的螺纹孔相对应设置的螺纹孔，各竖直分隔工字钢分别通过设于第二护板和工字钢水平梁顶面上的螺纹孔内的连接螺栓与工字钢水平梁相连。

【技术特征摘要】
1.一种标准化钢筋原材堆放平台，其特征是：包括若干组组合使用的钢筋原材堆放标准单元组；所述钢筋原材堆放标准单元组包括若干个水平方向依次相连的钢筋原材堆放标准单元，所述钢筋原材堆放标准单元包括工字钢水平梁，在工字钢水平梁的左右两端相对设有两第一护板，在工字钢水平梁左部和右部的上方相对设有两竖直分隔工字钢，在各竖直分隔工字钢底端设有第二护板，在第一护板和第二护板上均设有螺纹孔，在工字钢水平梁顶面上设有与第二护板上的螺纹孔相对应设置的螺纹孔，各竖直分隔工字钢分别通过设于第二护板和工字钢水平梁顶面上的螺纹孔内的连接螺栓与工字钢水平梁相连。2.根据权利要求1所述的一种标准化钢筋原材堆放平台，其特征是：由至少4组所述钢筋原材堆放标准单元组前后间隔设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：付裕，许忠县，赵岭，李蕾，庞茜，刘斌，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37