一种用于加工外倒勾零件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工外倒勾零件的注塑模具包括定模板和固定在定模扳上的固定模芯，固定模芯上设有活动模芯；所述定模板上通过限位螺钉固定滑块入子；所述活动模芯和固定模芯贴合后与滑块入子共同组合处形成零件形成槽；所述活动模芯和固定模芯中分别设有第一导向槽和第二导向槽；所述第一导向槽和第二导向槽中分别插入第一引导柱和第二引导柱。所述的活动模芯和固定模芯之间设有能驱动活动模芯轴向往复运动的驱动机构。通过首先对固定模芯脱模，再利用顶出杆的运动轨迹和滑块的配合，使脱模过程操作简单；同时针对含有倒勾类零件在注塑的时候，减少了对滑块重复定位的繁冗操作，节省时间，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造
，尤其是涉及一种用于加工外倒勾零件的注塑模具。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车内室塑料件，为了使塑料件安装方便和牢靠，在塑料件上制有卡扣，卡扣中制有定位孔，卡扣与塑料件本体之间形成倒扣，因此，在产品顶出时，需要分别对定位孔和倒扣进行脱模后，才能将产品顶出模具外，脱模困难，现有的脱模技术中，利用多个滑块移位使得，塑料膜注塑成型后滑块以为形成孔隙，再利用顶出杆顶出进行脱模，对于还有倒勾类的零件在注塑的时候，滑块较多，操作起来非常繁琐，具有倒钩的零件，大致呈圆盘状，桶盖具有向外翻的倒钩；但此类倒钩钩部厚度不大。由此可知目前为了使成型的零件能顺利地从模具上脱模，均采用滑块结构使钩部先脱离，再采用顶针脱模。采用传统模具虽然能够实现脱模，但存在着模具结构复杂，生产效率低的问题。因此需要一种操作简单的脱模机构，解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对上述问题，提出一种用于加工外倒勾零件的注塑模具，填补现有技术的不足。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于加工外倒勾零件的注塑模具，其特征在于：包括定模板和固定在定模扳上的固定模芯，固定模芯上设有活动模芯；所述定模板上通过限位螺钉固定滑块入子；所述活动模芯和固定模芯贴合后与滑块入子共同组合处形成零件形成槽；所述活动模芯和固定模芯中分别设有第一导向槽和第二导向槽；所述第一导向槽和第二导向槽中分别插入第一引导柱和第二引导柱。所述的活动模芯和固定模芯之间设有能驱动活动模芯轴向往复运动的驱动机构。进一步，所述的定模板上设有能与零件和固定模芯之间相连通的进气通道一。进一步，所述的定模板和固定模芯之间具有环形导向槽，所述的活动模芯的下端部嵌在环形导向槽中。进一步，第一引导柱和第二引导柱一端设有弹簧，并通过弹簧与驱动机构相连接。本技术具有的优点和有益效果是：本方案提供的一种用于加工外倒勾零件的注塑模具至少具有以下优点:1、通过首先对固定模芯脱模，再利用顶出杆的运动轨迹和滑块的配合，使脱模过程操作简单；2、同时针对含有倒勾类零件在注塑的时候，减少了对滑块重复定位的繁冗操作，节省时间，提高效率。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于加工外倒勾零件的注塑模具的主视图；图中：1、定模板,102、固定模芯，101、活动模芯，103、限位螺钉，104、滑块入子，2、形成槽，3、第一导向槽，301、第一引导柱，4、第二导向槽，401、第二引导柱，5、环形导向槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图所示一种用于加工外倒勾零件的注塑模具，包括定模板1和固定在定模扳1上的固定模芯102，固定模芯102上设有活动模芯101；所述定模板1上通过限位螺钉103固定滑块入子104；所述活动模芯101和固定模芯102贴合后与滑块入子104共同组合处形成零件形成槽2；所述活动模芯101和固定模芯102中分别设有第一导向槽3和第二导向槽4；所述第一导向槽3和第二导向槽4中分别插入第一引导柱301和第二引导柱401。所述的活动模芯101和固定模芯102之间设有能驱动活动模芯101轴向往复运动的驱动机构。所述的定模板1上设有能与零件和固定模芯102之间相连通的进气通道一。所述的定模板1和固定模芯102之间具有环形导向槽5，所述的活动模芯102的下端部嵌在环形导向槽5中。第一引导柱301和第二引导柱401一端设有弹簧，并通过弹簧与驱动机构相连接。本方案在使用时，通过首先对固定模芯脱模，再利用顶出杆的运动轨迹和滑块的配合，使脱模过程操作简单；同时针对含有倒勾类零件在注塑的时候，减少了对滑块重复定位的繁冗操作，节省时间，提高效率。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工外倒勾零件的注塑模具，其特征在于：包括定模板和固定在定模扳上的固定模芯，固定模芯上设有活动模芯；所述定模板上通过限位螺钉固定滑块入子；所述活动模芯和固定模芯贴合后与滑块入子共同组合处形成零件形成槽；所述活动模芯和固定模芯中分别设有第一导向槽和第二导向槽；所述第一导向槽和第二导向槽中分别插入第一引导柱和第二引导柱；所述的活动模芯和固定模芯之间设有能驱动活动模芯轴向往复运动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工外倒勾零件的注塑模具，其特征在于：包括定模板和固定在定模扳上的固定模芯，固定模芯上设有活动模芯；所述定模板上通过限位螺钉固定滑块入子；所述活动模芯和固定模芯贴合后与滑块入子共同组合处形成零件形成槽；所述活动模芯和固定模芯中分别设有第一导向槽和第二导向槽；所述第一导向槽和第二导向槽中分别插入第一引导柱和第二引导柱；所述的活动模芯和固定模芯之间设有能驱动活动模芯轴向往复运动的驱动机构。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：解永年，
申请(专利权)人：双宇天津模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12