一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，所述的浇嘴机构由浇管和分流器组成，浇管与分流器采用螺纹连接，分流器为圆柱形中空熔体，底部中心部位加工直径为5mm的通孔；顶部在连接螺纹与壁厚之间，均布8个弧形通孔。与普通的直管浇嘴相比，本实用新型专利技术可以降低熔体流速，减缓冲击，减小液穴深度，避免深冲液穴形成的疏松和空隙，增加致密度，提高铸坯质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，属于有色金属加工领域。
技术介绍
在铜合金的半连续铸造过程中，需要通过浇管将熔体导入结晶器。为了提高铸坯的铸造质量，需要优化熔体的供流模式，以期望得到前端浅、平的液穴。目前采用的浇管优化形式是将直浇管改成三通四通等形式，结构复杂，效果有所改善，但是对于铸造难度较大的合金，仍然不能满足要求。本专利技术装置进一步优化了液流浇铸模式，减缓冲击力，液穴深度降低，避免了单一浇管或者侧向浇管的液流冲击，熔体汇流稳定缓和，铸造质量大幅度提升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，该机构安装方便，液流平稳、均匀，与直浇管相比冲击力大幅度降低，铸造质量显著提高。一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，由浇管和分流器组成。更进一步地，所述的一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，其特征在于：（1）浇管和分流器采用螺纹连接，拆装、定位、锁紧均很方便。（2）分流器为圆柱形中空容体，分流器顶部在连接螺纹与壁厚之间，均布8个弧形通孔，用于熔体溢出，这样保证了熔体均匀溢出，并且液流对液穴的冲击力降低，有利于形成浅、平的液穴前端，有利于提高铸造质量。（3）分流器底部中心部位加工一直径5mm的通孔，该孔直径较小，可以避免产生较大的垂直方向液流冲击力，同时便于铸造结束时清空分流器内的残留熔体，该装置可以多次使用。（4）该机构采用高纯石墨或电极石墨，尺寸精度高，寿命长可以多炉次反复使用，降低了铸造成本。分流器与浇管采用螺纹连接，当浇管或者分流器由于威力损伤、高温氧化或者冲刷腐蚀损坏后，可以单独拆换，降低使用成本。与现有传统相比，本专利技术的先进之处在于：1）进入结晶器的熔体分流均匀、流速平稳，不形成垂直方向的较大冲击力。2）浇管与分流器螺纹连接，拆装方便，铸造准备工作量降低。3）可以单独更换浇管或者分流器，提高效率，节省成本。附图说明图1是一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构示意图。附图1中：1.浇管，2.分流器，3.螺纹，4.通孔，5.弧形通孔。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅为本技术一部分实施例而非全部。但本技术的保护范围不受实施例所限。实施例：如附图所示，本技术实施例中，一种技术铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，所述的浇嘴机构由浇管（1）和分流器（2）组成，浇管与分流器采用螺纹（3）连接，可方便拆装、定位、锁紧。分流器为圆柱形中空容体，底部中心部位加工直径为5mm的通孔（4），避免产生较大的垂直方向液流冲击力。顶部在连接螺纹与壁厚之间，均布8个弧形通孔（5），可保证熔体均匀溢出，并且液流对液穴的冲击力降低，有利于形成浅、平的液穴前端，提高铸造质量。从而提高工作效率，降低综合成本。以上仅是本使用新型的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，其特征在于：浇嘴机构由浇管（1）和分流器（2）组成，浇管与分流器采用螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，其特征在于：浇嘴机构由浇管（1）和分流器（2）组成，浇管与分流器采用螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铜合金浇铸用石墨浇嘴机构，其特征在于：石墨浇嘴下端外侧车出螺纹（3），用于连接分流器。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华清，
申请(专利权)人：苏州中色华人铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32