一种热压弯头制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管路连接
，尤其是一种热压弯头。
技术介绍
在管道安装中，经常需要用弯头来改变运输方向。在流体的高速冲击以及碎渣的碰撞摩擦下，弯头处是最容易磨损的地方。而传统的弯头一般为铸钢结构，且结构简单，在很多使用环境中，弯头的耐磨性差，在生产中，尤其是使用一段时间后，容易发生泄漏，甚至发生事故。同时，更换弯头也降低工作效率，增加管理成本等。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种耐磨性强、抗压性强的热压弯头。本技术的技术方案是：一种热压弯头，包括防腐层A1、防潮层A2、铸钢层3、缓冲层4、耐磨层5、抗压层6、防潮层B7、防腐层B8、管道9，热压弯头的层状结构以管道9为轴对称设置，所述防腐层A1位于热压弯头的最外层，所述防腐层B8在热压弯头的最内层，紧邻管道9，自外至内依次为防腐层A1、防潮层B2、铸钢层3、缓冲层4、耐磨层5、抗压层6、防潮层B7、防腐层B8。进一步的，所述防腐层A1采用铝合金、铜合金或者不锈钢。进一步的，所述防潮层A2采用防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层。进一步的，所述缓冲层4是橡胶层，其厚度为1.5-2.5mm。进一步的，所述耐磨层5是硬质合金层，其厚度为1-5mm。进一步的，所述抗压层6是金属网与纤维网或纤维布的复合层，其厚度为1.5-2.5mm。进一步的，所述防潮层B7采用防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层。进一步的，所述防腐层B8采用铝合金、铜合金或者不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用了分层设计，充分地将铸钢层的抗冲击韧性和耐磨层的耐磨性相结合。(2)本技术既科学地利用了材料，又增加了弯头...
【技术保护点】
一种热压弯头，其特征在于，包括防腐层A(1)、防潮层A(2)、铸钢层(3)、缓冲层(4)、耐磨层(5)、抗压层(6)、防潮层B(7)、防腐层B(8)、管道(9)，热压弯头的层状结构以管道(9)为轴对称设置，所述防腐层A(1)位于热压弯头的最外层，所述防腐层B(8)在热压弯头的最内层，紧邻管道(9)，自外至内依次为防腐层A(1)、防潮层B(2)、铸钢层(3)、缓冲层(4)、耐磨层(5)、抗压层(6)、防潮层B(7)、防腐层B(8)。
【技术特征摘要】
1.一种热压弯头，其特征在于，包括防腐层A(1)、防潮层A(2)、铸钢层(3)、缓冲层(4)、耐磨层(5)、抗压层(6)、防潮层B(7)、防腐层B(8)、管道(9)，热压弯头的层状结构以管道(9)为轴对称设置，所述防腐层A(1)位于热压弯头的最外层，所述防腐层B(8)在热压弯头的最内层，紧邻管道(9)，自外至内依次为防腐层A(1)、防潮层B(2)、铸钢层(3)、缓冲层(4)、耐磨层(5)、抗压层(6)、防潮层B(7)、防腐层B(8)。2.根据权利要求1所述的一种热压弯头，其特征在于，所述防腐层A(1)采用铝合金、铜合金或者不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种热压弯头，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛和，
申请(专利权)人：天津金鼎管道有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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