带钢压紧换向一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中的包装钢带生产线长、占地面积大、设备制造成本高的不足，提供一种带钢压紧换向一体装置，该带钢压紧换向一体装置包括支架、夹送换向装置和压紧装置，夹送换向装置包括兼做换向辊的上辊、与上辊相对设置的下辊，驱动上辊和下辊相向或相背离运动以便使上辊和下辊闭合或分离的驱动装置一，在上辊和下辊中至少有一主动辊，上辊和下辊的两端分别转动连接对应侧的支架；压紧装置包括能闭合和分离的两个压紧件，及驱动两压紧件闭合或分离的驱动装置二，两压紧件设置在支架上、位于上辊的上方，采用本实用新型专利技术提供的钢压紧换向牵引一体机，通过上辊和下辊完成对钢带的导向和钢带尾部位置的调整，使生产线结构简单占地面积少。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带钢加工设备
，尤其是涉及包装钢带生产线用的夹送转向一体机。
技术介绍
目前，国内外普遍使用的包装钢带生产工艺为连续生产工艺，该工艺基本包括如下步骤：开卷→齐头→焊接→储料→纵剪分条→去毛刺→发蓝→涂漆→涂蜡→储料→收卷→卸卷。而原料带钢在齐头、焊接工艺过程中，均需要停止向储料活套送料，同时使带钢尾部进行前后移动，以便调整带钢齐头、焊接的位置。因此在焊接装置和储料活套之间需要设置一个夹送装置和压紧装置。当需要对带钢进行焊接时，由夹送装置对带钢尾部的位置进行调整，由压紧装置夹紧钢带，停止向储料活套输送钢带，由转向装置改变钢带的输送方向，由水平运行变为竖直运行，使钢带从料卷按预定的路线进入到储料活套上。而目前的包装钢带生产线其夹送装置、压紧装置和转向装置是三个独立的设备，相距一定距离设置，使得占地面积大，整个生产线长。另外三个独立的设备零部件多，设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术包装钢带生产线需要设置夹送装置、压紧装置和转向装置三个独立的设备完成对钢带带头长度的调整、夹持带钢使钢带转向，因此使得整个包装钢带生产线长、占地面积大、设备制造成本高的不足，提供一种带钢压紧换向一体装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种带钢压紧换向一体装置，包括支架、夹送换向装置和压紧装置，夹送换向装置包括兼做换向辊的上辊、与上辊相对设置的下辊，驱动上辊和下辊相向或相背离运动以便使上辊和下辊闭合或分离的驱动装置一，在上辊和下辊中至少有一主动辊，上辊和下辊的两端分别转动连接对应侧的支架；压紧装置包括能闭合和分离的两个压紧件，及驱动两压紧件闭合或分离的驱动装置二，两压紧件设置在支架上、位于上辊的上方，当两压紧件分离时，经上辊转向的带钢进入到两压紧件间；进一步的，带钢水平运行，经上辊转向后竖直运行；进一步的，驱动装置一包括液压缸一、滑块轴承及滑道，滑道设置在支架上，上辊通过滑块轴承设置在支架上，由液压缸一驱动滑块轴承在滑道内滑动实现上辊和下辊闭合或分离，下辊由电机驱动；进一步的，夹紧件为动压紧板和静压紧板，驱动装置二包括液压缸二和设置在支架上的压紧座，动压紧板由液压缸二驱动在压紧座上滑动，使动压紧板和静压紧板闭合或分离，以便压紧带钢或释放带钢；进一步的，在支架上位于上辊、下辊的前方设置托辊一，托辊一与上辊和下辊平行设置，托辊一的外圆周上表面高于下辊外圆周上表面、低于上辊外圆周下表面设置；进一步的，在支架上设置有托辊二，托辊二与上辊和下辊平行设置，托辊二位于压紧件上方，且托辊二的外圆周前表面与上辊的外圆周后表面的连接面竖直设置。采用本技术结构的带钢压紧换向一体装置，由于成对设置有上辊和下辊，上辊和下辊可相对位移，且上辊兼做转向辊和压紧辊，上辊和下辊完成对钢带的导向和钢带尾部位置的调整，使得生产线结构简单、生产线长度大幅缩小，占地面积小。附图说明图1是本技术带钢压紧换向一体装置实施例结构示意图；图2是图1的A向示意图；图3是图1的俯视图示意图；图4为C-C向视图示意图；图5是B-B向视图示意图。附图标记说明1-电机2-减速机3-联轴器4-左支架6-右支架7-下辊9-上辊10-滑块轴承12-托辊一13-液压缸一14-液压缸二15-液压缸座16-动压紧板17-静压紧板18-压紧座19-带座轴承二20-托辊二21-滑道22-带钢。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做进一步的描述：如图1-5所示，本技术的带钢压紧换向一体装置，包括支架、夹送换向装置和压紧装置，支架包括左支架4和右支架6,夹送换向装置包括上辊9、下辊7，上辊9和下辊7的两端分别连接对应侧的支架，由支架对上辊和下辊进行支撑，为了能夹住、放松带钢22，下辊和上辊可以相互夹紧或分离，因此，上辊和下辊中至少一个是可以往复移动的辊子，使上辊和下辊可以相互夹紧或松开。在本技术的实施例中，下辊作为主动辊，固定设置，下辊通过联轴器3、减速机2与电机1连接，带动下辊7转动。上辊9是被动辊、兼做带钢的转向辊，因此其直径要能使带钢转过上辊9后顺利运行。上辊两端通过滑块轴承10设置在对应侧的支架上，在支架上设置有滑道21，滑块轴承10在滑道上滑动，液压缸一13的活塞杆联接滑块轴承10，使上辊可随活塞杆的伸缩上下滑动。上辊和下辊最好为包胶辊，可以增加夹送带钢的摩擦力，避免带钢表面划伤。也可以通过其他升降装置来推动滑块轴承上下移动，如丝杆螺母升降装置、齿轮齿条升降装置等。还可在支架前侧设置托辊一12，托辊一12转动地设置在支架前侧，托辊一12的上圆周表面高于下辊7的上圆周表面，低于上辊9的下圆周表面，当带钢在运行过程中松弛时由托辊1托起带钢，以防带钢表面被下辊划伤。压紧装置包括液压缸二14、液压缸座15、动压紧板16、静压紧板17、压紧座18、带座轴承二19、托辊二20。液压缸二14通过液压缸座15固定在支架上，动压紧板和静压紧板相对设置，静压紧板固定在压紧座上，动压紧板滑动地设置在压紧座18上，液压缸二14的活塞杆连接动压紧板，带动动压紧板在压紧座上前后滑动，从而使动压紧板与静压紧板开启和闭合。当动压紧板和静压紧板处于离开状态时，动压紧板和静压紧板间的缝隙，应与下辊后侧竖直方向相对，这样，当带钢经上辊9转向后穿过动压紧板和静压紧板间的缝隙引出到活套上。当然，在此，液压缸二做为动压紧板的往复运动驱动装置，也可以是如前所述的丝杆螺母驱动装置、齿轮齿条驱动装置及其它能使动压紧板进行往复位移的装置。动压紧板与静压紧板设置在上辊的上方。当生产线处于正常工作状态时，上辊9和下辊7处于离开状态，动压紧板和静压紧板处于离开状态。带钢22水平运行，经过托辊一的上方，穿过上辊和下辊之间，紧贴上辊运行，经上辊外圆周表面向上转向后沿竖直方向向上运行，穿入压紧装置的动压紧板和静压紧板之间，然后紧靠托辊二运行，带钢不和压紧板接触。此时本设备只起到带钢转向的作用。当需停止带钢运行时，液压缸二的活塞杆伸出，带动动压紧板水平移动，直到动压紧板和静压紧板闭合夹紧带钢为止，带钢停止前进。需要调整带钢尾部的位置时，液压缸一13动作，上辊随液压缸一压下，与下辊闭合夹住带钢，压紧装置自动或手动松开，减速机2驱动下辊转动，使钢带前进或后退，调整钢带尾部的位置，以便齐头和焊接操作。当然，在前面提到的压紧装置中，压紧板也可以是压紧辊或压紧块，或其它可以夹紧带钢的装置或元件、部件。在本技术中，由于压紧装置、夹送装置和转向装置均设置在同一支架上，带钢进入到夹送转向装置上后径直向上运行，因此缩小了整个生产线的长度，减少了占地面积，且减少了装置总数，因此，使整条生产线价格降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢压紧换向一体装置，其特征在于，包括支架、夹送换向装置和压紧装置，所述夹送换向装置包括兼做换向辊的上辊（9）、与上辊相对设置的下辊（7），驱动上辊和下辊相向或相背离运动以便使上辊和下辊闭合或分离的驱动装置一，在上辊和下辊中至少有一主动辊，上辊和下辊的两端分别转动连接对应侧的支架；所述压紧装置包括能闭合和分离的两个压紧件，及驱动两压紧件闭合或分离的驱动装置二，两压紧件设置在所述支架上、位于上辊的上方，当两压紧件分离时，经上辊转向的带钢（22）进入到两压紧件间。

【技术特征摘要】
1.一种带钢压紧换向一体装置，其特征在于，包括支架、夹送换向装置和压紧装置，所述夹送换向装置包括兼做换向辊的上辊（9）、与上辊相对设置的下辊（7），驱动上辊和下辊相向或相背离运动以便使上辊和下辊闭合或分离的驱动装置一，在上辊和下辊中至少有一主动辊，上辊和下辊的两端分别转动连接对应侧的支架；所述压紧装置包括能闭合和分离的两个压紧件，及驱动两压紧件闭合或分离的驱动装置二，两压紧件设置在所述支架上、位于上辊的上方，当两压紧件分离时，经上辊转向的带钢（22）进入到两压紧件间。2.如权利要求1所述的带钢压紧换向一体装置，其特征在于，所述带钢（22）水平运行，经上辊（9）转向后竖直运行。3.如权利要求1所述的带钢压紧换向一体装置，其特征在于，所述驱动装置一包括液压缸一（13）、滑块轴承（10）及滑道（21），滑道设置在支架上，所述上辊通过滑块轴承设置在支架上，由液压缸一...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐俊海，王久成，钱书刚，贾跃，
申请(专利权)人：秦皇岛佳士伦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13